一种纱线扎绞装置的制作方法

本实用新型是一种纱线扎绞装置，属于扎绞设备技术领域。

背景技术：

在纺织行业中，一般需要将生产出来的纱线分成多股，以便于应用于在下游企业做成衣服、花布等产品。

现有技术公开了申请号为：201020623424.0的一种纱线扎绞装置。其主要是解决现有技术所存在的纺纱装置都是在纺纱机上安装纱线的分股装置，制造的成本较大，并且无法应用于一般的纺纱机等的技术问题。本实用新型包括壳体(1)，其特征在于所述的壳体(1)一端设有按钮(2)，按钮连接有横向移动杆(3)，横向移动杆设在壳体内部，横向移动杆通过转动装置活动连接有1根以上的钩针(4)，钩针与横向移动杆互相垂直设立。但是其不足之处在于现有的纱线扎绞设备在运行的时候，由于运转时速度较快，无法很好的控制纱线的张紧力，容易扯断纱线。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种纱线扎绞装置，以解决现有的纱线扎绞设备在运行的时候，由于运转时速度较快，无法很好的控制纱线的张紧力，容易扯断纱线的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纱线扎绞装置，其结构包括主体、护板、张紧器、传动块、控制板、安全护杆、定位块、绞纱杆、转轴，所述绞纱杆为“工”字形结构，所述绞纱杆左右两端为相等的圆环形结构，且两个圆环形的通过中间位置上的杆连为一体，所述杆的中间位置为中心点，将绞纱杆构成对称轴图形，所述绞纱杆左右两端设有转轴，所述绞纱杆通过转轴与主体采用转动活动连接，所述绞纱杆中间位置的下端设有定位块，所述安全护杆设在两个主体之间的前端，传动块设在两个主体之间的上端，所述安全护杆与传动块互相构成两条平行线，所述主体为相等的形状，右侧的主体上设有控制板，所述主体尾部上端设有护板，所述护板前端设有张紧器，所述张紧器下端与传动块相连接；所述张紧器由感应器、调节器、固定圈、伸缩杆、卡扣、拨杆组成，所述感应器上端与调节器下端相连通，所述调节器与固定圈之间存在着0.3-0.5cm的间隙距离，所述固定圈中间位置与伸缩杆连在一起，所述调节器与固定圈上端设有卡扣，所述卡扣与拨杆之间通过连件相连接，所述拨杆外部呈“L”形结构，所述感应器通过调节器和固定圈与伸缩杆相连接，通过拨杆与传动块相连接。

进一步地，所述两个主体之间的距离为传动块的长度。

进一步地，所述纱线将张紧器、传动块和绞纱杆连为一体。

进一步地，所述控制板通过主体与绞纱杆相连通。

进一步地，所述安全护杆呈“匚”形结构且内扣着主体。

进一步地，所述定位块上端设有传动块。

进一步地，所述调节器与固定圈都为圆柱体结构。

进一步地，所述绞纱杆中心杆为不锈钢材料。

有益效果

本实用新型一种纱线扎绞装置，将绞纱杆的左右两端安装上转轴，这样有好的进行转动，在控制板上对设备进行操作，纱线通过传动块传送到绞纱杆上，然后进行扎绞，用调节器和固定圈控制绞纱杆上的纱线，如果过紧的时候，通过拨杆进行控制纱线的力度，环境纱线在运转的时候的摩擦力，然后用伸缩杆进行伸缩控制线的松紧力，保护好纱线，防止扯断纱线。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种纱线扎绞装置的结构示意图；

图2为本实用新型的张紧器示意图；

图3为本实用新型一种纱线扎绞装置的安装示意图。

图中：主体-1、护板-2、张紧器-3、感应器-301、调节器-302、固定圈-303、伸缩杆-304、卡扣-305、拨杆-306、传动块-4、控制板-5、安全护杆-6、定位块-7、绞纱杆-8、转轴-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种纱线扎绞装置，其结构包括主体1、护板2、张紧器3、传动块4、控制板5、安全护杆6、定位块7、绞纱杆8、转轴9，所述绞纱杆8为“工”字形结构，所述绞纱杆8左右两端为相等的圆环形结构，且两个圆环形的通过中间位置上的杆连为一体，所述杆的中间位置为中心点，将绞纱杆8构成对称轴图形，所述绞纱杆8左右两端设有转轴9，所述绞纱杆8通过转轴9与主体1采用转动活动连接，所述绞纱杆8中间位置的下端设有定位块7，所述安全护杆6设在两个主体1之间的前端，传动块4设在两个主体1之间的上端，所述安全护杆6与传动块4互相构成两条平行线，所述主体1为相等的形状，右侧的主体1上设有控制板5，所述主体1尾部上端设有护板2，所述护板2前端设有张紧器3，所述张紧器3下端与传动块4相连接；所述张紧器3由感应器301、调节器302、固定圈303、伸缩杆304、卡扣305、拨杆306组成，所述感应器301上端与调节器302下端相连通，所述调节器302与固定圈303之间存在着0.3-0.5cm的间隙距离，所述固定圈303中间位置与伸缩杆304连在一起，所述调节器302与固定圈303上端设有卡扣305，所述卡扣305与拨杆306之间通过连件相连接，所述拨杆306外部呈“L”形结构，所述感应器301通过调节器302和固定圈303与伸缩杆304相连接，通过拨杆306与传动块4相连接，所述两个主体1之间的距离为传动块4的长度，所述纱线将张紧器3、传动块4和绞纱杆8连为一体，所述控制板5通过主体1与绞纱杆8相连通，所述安全护杆6呈“匚”形结构且内扣着主体1，所述定位块7上端设有传动块4。

本专利所说的卡扣305用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于连件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的材料构成。

在进行使用时，首先将护板2、传动块4和绞纱杆8都连接在主体1上，再将定位块7固定在绞纱杆8中间的背部，将绞纱杆8的左右两端安装上转轴9，这样有好的进行转动，在控制板5上对设备进行操作，来转动绞纱杆8进行运转，纱线通过传动块4传送到绞纱杆8上，然后进行扎绞，在扎绞的过程中，用调节器302和固定圈303控制绞纱杆8上的纱线，感应器301在红外线的作用下，感应着纱线转动时候的力度，如果过紧的时候，通过拨杆306进行控制纱线的力度，环境纱线在运转的时候的摩擦力，然后用伸缩杆304进行伸缩控制线的松紧力，保护好纱线，防止扯断纱线。

本实用新型解决的问题是解决现有的纱线扎绞设备在运行的时候，由于运转时速度较快，无法很好的控制纱线的张紧力，容易扯断纱线的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将绞纱杆的左右两端安装上转轴，这样有好的进行转动，在控制板上对设备进行操作，纱线通过传动块传送到绞纱杆上，然后进行扎绞，用调节器和固定圈控制绞纱杆上的纱线，如果过紧的时候，通过拨杆进行控制纱线的力度，环境纱线在运转的时候的摩擦力，然后用伸缩杆进行伸缩控制线的松紧力，保护好纱线，防止扯断纱线。具体如下所述:

所述感应器301上端与调节器302下端相连通，所述调节器302与固定圈303之间存在着0.3-0.5cm的间隙距离，所述固定圈303中间位置与伸缩杆304连在一起，所述调节器302与固定圈303上端设有卡扣305，所述卡扣305与拨杆306之间通过连件相连接，所述拨杆306外部呈“L”形结构，所述感应器301通过调节器302和固定圈303与伸缩杆304相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。