一种垫片输送上料机构的制作方法

本实用新型涉及垫片检测的技术领域，具体为一种垫片输送上料机构。

背景技术：

垫片生产完成后，需要对垫片的表面和参数进行检测，现有的检测是通过人工单一逐片进行检测，需要人工不断搬运垫片，其使得垫片检测的效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种垫片输送上料机构，其将垫片通过机械结构进行输送上料，使得垫片的检测效率高。

一种垫片输送上料机构，其特征在于：其包括底座，料仓支承于所述底座，所述料仓的出料口位置设置有振动盘，所述振动盘的一侧出垫片口的宽度和厚度和对应需要输送的垫片的形状相一致，所述出垫片口确保单片垫片被振动进入出料轨道，所述振动盘的出料轨道的末端连接可调节直流道，所述可调节直流道的出口端位于输送同步带的输送入口端的正上方，所述输送同步带的上端输送面的两侧设置有挡板，两块挡板之间的间距为垫片的直径，所述输送同步带的输出端连接至下一工位。

其进一步特征在于：

所述可调节直流道包括底部输送结构、两侧可调节板，两侧可调节板根据垫片的直径进行调节，确保顺利输送；

所述输送同步带的上端面的长度方向均布有上凸的定位柱，所述可调节直流道的出口设置有光电感应器，所述光电感应器感应到定位柱后、放下垫片，使得垫片套住对应的定位柱，其确保垫片输送过程中不会发生位置变动；

所述输送同步带的上端面从输送入口端到输出端顺次布置有表面检测工位、同轴度检测工位；

所述出料轨道具体为自上而下倾斜的斜轨道，所述出料轨道的出料端位于斜下方，确保垫片顺利输出。

采用上述技术方案后，垫片被放入料仓后进入振动盘，振动盘振动将单片垫片输送进入出垫片口，然后单片垫片进入出料轨道后落入可调节直流道，之后通过可调节直流道进入到输送同步带的上端面，然后通过同步输送带输送至对应的工位进行检测，其将垫片通过机械结构进行输送上料，使得垫片的检测效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为图1的A处局部放大结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底座1、料仓2、振动盘3、出垫片口4、出料轨道5、可调节直流道6、底部输送结构61、两侧可调节板62、输送同步带7、挡板8、定位柱9、光电感应器10、表面检测工位11、同轴度检测工位12。

具体实施方式

一种垫片输送上料机构，见图1、图2：其包括底座1，料仓2支承于底座1，料仓2的出料口位置设置有振动盘3，振动盘3的一侧出垫片口4的宽度和厚度和对应需要输送的垫片的形状相一致，出垫片口4确保单片垫片被振动进入出料轨道5，振动盘3的出料轨道5的末端连接可调节直流道6，可调节直流道6的出口端位于输送同步带7的输送入口端的正上方，输送同步带7的上端输送面的两侧设置有挡板8，两块挡板8之间的间距为垫片的直径，输送同步带7的输出端连接至下一工位。

可调节直流道6包括底部输送结构61、两侧可调节板62，两侧可调节板62根据垫片的直径进行调节，确保顺利输送；

输送同步带7的上端面的长度方向均布有上凸的定位柱9，可调节直流道6的出口设置有光电感应器10，光电感应器10感应到定位柱9后、放下垫片，使得垫片套住对应的定位柱10，其确保垫片输送过程中不会发生位置变动；

输送同步带7的上端面从输送入口端到输出端顺次布置有表面检测工位11、同轴度检测工位12；

出料轨道5具体为自上而下倾斜的斜轨道，出料轨道5的出料端位于斜下方，确保垫片顺利输出。

采用上述技术方案后，垫片被放入料仓后进入振动盘，振动盘振动将单片垫片输送进入出垫片口，然后单片垫片进入出料轨道后落入可调节直流道，光电感应器感应到定位柱后、放下垫片，使得垫片套住对应的定位柱，其确保垫片输送过程中不会发生位置变动，且由于输送同步带的上端输送面的两侧设置有挡板，两块挡板之间的间距为垫片的直径，使得垫片被顺利输送、且不会产生位移。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。