充气袋的制作方法

本实用新型涉及一种充气袋的改进，特别涉及一种结构简单，使用方便，该充气袋结构能够有效保护蛋筒在运输过程中的破损问题，并且降低成本，绿色环保的充气袋。

背景技术：

现有的蛋筒在包装中多采用气泡膜、泡沫的包装防止破碎，但是在实际运输中还是会出现破碎，另外EPS、气泡膜等包材的体积巨大，运输成本高，仓储成本高，材料不环保。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，该充气袋结构能够有效保护蛋筒在运输过程中的破损问题，并且降低成本，绿色环保的充气袋。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：充气袋，包括：充气袋本体；所述充气袋本体包括：通过热封线分隔呈独立的第一充气柱和第二充气柱；一个第一充气柱与两个第二充气柱形成一组；所述第一充气柱与第一充气柱之间设置有两个第二充气柱；所述第一充气柱的宽度大于第二充气柱的宽度；所述第一充气柱与第二充气柱之间的高度差为2~3cm；所述第一充气柱和第二充气柱上均设有充气阀口；所述充气袋本体上端位于充气阀口上端设有充气道；所述充气道与充气阀口连通；所述充气道一端设有入气口。

优选的，所述第一充气柱宽度为5~6cm，第二充气柱宽度为2~3cm。

优选的，所述第一充气柱和第二充气柱的前端面上部、前端面下部、后端面上部和后端面下部均设有热熔点；所述第一充气柱和第二充气柱的前端面上部、前端面下部、后端面上部或后端面下部的热熔点形成弯折线。

优选的，所述热熔点设置在第一充气柱和第二充气柱距离上端或下端4~5cm处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的充气袋，结构简单，使用方便，通过在第一充气柱与第二充气柱的高度差，在第二充气柱上放置蛋筒，既形成环绕的保护，又不占空间；同时，通过热熔点形成的弯折线，使充气袋上部和下部翘起形成缓冲保护，从而形成立体环绕的缓冲空间，放置在纸箱中可进行堆叠，节约了空间，进一步的提升缓冲效果，降低纸箱体积，并且该结构方便回收，绿色环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的充气袋的结构示意图。

附图2为本实用新型所述的充气袋充气后的立体图。

其中：1、充气袋本体；2、第一充气柱；3、第二充气柱；4、充气阀口；5、充气道；6入气口；7、热熔点；8、弯折线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型包括：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是充气袋，包括：充气袋本体1；所述充气袋本体1包括：通过热封线分隔呈独立的第一充气柱2和第二充气柱3；一个第一充气柱2与两个第二充气柱3形成一组；所述第一充气柱2与第一充气柱2之间设置有两个第二充气柱3；所述第一充气柱2的宽度大于第二充气柱3的宽度；所述第一充气柱2宽度为5~6cm，第二充气柱3宽度为2~3cm；所述第一充气柱2与第二充气柱3之间的高度差为2~3cm，形成两边高，中间低的循环的缓冲空间，用来放置蛋筒；所述第一充气柱2和第二充气柱3上均设有充气阀口4；所述充气袋本体1上端位于充气阀口4上端设有充气道5；所述充气道5与充气阀口4连通；所述充气道5一端设有入气口6。

所述第一充气柱2和第二充气柱3的前端面上部、前端面下部、后端面上部和后端面下部均设有热熔点7；所述第一充气柱2和第二充气柱3的前端面上部、前端面下部、后端面上部或后端面下部的热熔点7形成弯折线8；所述热熔点7设置在第一充气柱2和第二充气柱3距离上端或下端4~5cm处，形成4~5cm高，3~4cm厚的缓冲挡板，从而与第一充气柱2和第二充气柱3之间形成的缓冲空间构成环绕立体的保护结构。

使用时，通过入气口6将气充入充气道5，然后充气道6的气通过充气阀口4进入充气袋的第一充气柱2和第二充气柱3；然后将充气阀口4粘贴闭合；然后将蛋筒放置在充气袋的第二充气柱3上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的充气袋，结构简单，使用方便，通过在第一充气柱与第二充气柱的高度差，在第二充气柱上放置蛋筒，既形成环绕的保护，又不占空间；同时，通过热熔点形成的弯折线，使充气袋上部和下部翘起形成缓冲保护，从而形成立体环绕的缓冲空间，放置在纸箱中可进行堆叠，节约了空间，进一步的提升缓冲效果，降低纸箱体积，并且该结构方便回收，绿色环保。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。