一种金属卷筒侧壁包装覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及包装覆膜装置技术领域，尤其涉及一种金属卷筒侧壁包装覆膜装置。

背景技术：

覆膜工艺主要分为半自动操作和全自动操作两种，虽然半自动和全自动在具体操作方面有些不同，在原理上是一样的：先通过辊涂装置将粘合剂涂布在塑料薄膜上，经热压滚筒加热，使薄膜软化，然后使涂布了底料的印刷品和薄膜相压合，形成纸塑合一的覆膜产品，金属板覆膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。覆膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域，覆膜应用的领域十分广泛。

金属卷筒侧壁包装覆膜装置就是用于金属卷筒的覆膜装置，传统的金属卷筒侧壁包装覆膜装置结构较为简单，工作效率较低，因为是曲面覆膜，容易导致覆膜不够平整。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属卷筒侧壁包装覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属卷筒侧壁包装覆膜装置，包括覆膜装置本体，所述覆膜装置本体内部转动连接有膜收集轴，所述覆膜装置本体顶部水平中线上开设有覆膜口，所述覆膜装置本体顶端两侧对称焊接有支撑架，所述两个支撑架内部通过升降调节架与伸缩杆一端的第一转动齿轮盘啮合连接，且两个伸缩杆通过转动电磁吸盘连接有金属卷筒，所述两个支撑架的顶端之间焊接有顶部支撑架，所述顶部支撑架中心处通过第二转动齿轮盘啮合连接有T型升降架，且T型升降架底部转动连接有整平滚轴，所述覆膜装置本体顶部位于覆膜口的一侧转动连接有覆膜滚轴，且覆膜滚轴一端通过电机转轴与覆膜电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述覆膜装置本体前壳体中心处设有用于更换膜收集轴用的盖板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述整平滚轴与覆膜装置本体相互平行，且整平滚轴与金属卷筒相互平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动齿轮盘共啮合连接有两个，且两个第二转动齿轮盘分别啮合连接在T型升降架的两侧，相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述覆膜装置本体顶部位于覆膜滚轴的外侧切割覆膜用的切割刀。

本实用新型中，首先通过设有第一转动齿轮盘和第二转动齿轮盘，可以根据金属卷筒直径的大小对转动电磁吸盘和整平滚轴的高度进行调节，从而使得该金属卷筒侧壁包装覆膜装置可以使用与不同直径的金属卷筒侧壁进行覆膜，扩大了使用范围，提高了销售量，其次，通过设有整平滚轴，可以对金属卷筒表面附着的薄膜进行整平，使得薄膜与金属卷筒表面贴合更加紧密，提高了覆膜的品质，增大市场竞争力，该金属卷筒侧壁包装覆膜装置设计巧妙，实现全自动覆膜，显著提高工作效率，降低劳动人员工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属卷筒侧壁包装覆膜装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属卷筒侧壁包装覆膜装置的提取仓内部结构示意图。

图例说明：

1-覆膜装置本体、2-覆膜口、3-膜收集轴、4-盖板、5-升降调节架、6-支撑架、7-第一转动齿轮盘、8-伸缩杆、9-转动电磁吸盘、10-金属卷筒、11-T型升降架、12-第二转动齿轮盘、13-整平滚轴、14-顶部支撑架、15-覆膜电机、16-覆膜滚轴、17-切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属卷筒侧壁包装覆膜装置，包括覆膜装置本体1，覆膜装置本体1内部转动连接有膜收集轴3，覆膜装置本体1顶部水平中线上开设有覆膜口2，覆膜装置本体1顶端两侧对称焊接有支撑架6，两个支撑架6内部通过升降调节架5与伸缩杆8一端的第一转动齿轮盘7啮合连接，且两个伸缩杆8通过转动电磁吸盘9连接有金属卷筒10，两个支撑架6的顶端之间焊接有顶部支撑架14，顶部支撑架14中心处通过第二转动齿轮盘12啮合连接有T型升降架11，且T型升降架11底部转动连接有整平滚轴13，覆膜装置本体1顶部位于覆膜口2的一侧转动连接有覆膜滚轴16，且覆膜滚轴16一端通过电机转轴与覆膜电机15传动连接。

覆膜装置本体1前壳体中心处设有用于更换膜收集轴3用的盖板4，整平滚轴13与覆膜装置本体1相互平行，且整平滚轴13与金属卷筒10相互平行，第二转动齿轮盘12共啮合连接有两个，且两个第二转动齿轮盘12分别啮合连接在T型升降架11的两侧，相互对称，覆膜装置本体1顶部位于覆膜滚轴16的外侧切割覆膜用的切割刀17。

工作原理：该金属卷筒侧壁包装覆膜装置使用时，首先通过两个伸缩杆8上的转动电磁吸盘9对金属卷筒10进行对称固定，然后通过第一转动齿轮盘7对金属卷筒10的高度进行调节，使得金属卷筒10的底部与覆膜滚轴16相互贴合，在通过第二转动齿轮盘12对T型升降架11的高度进行调节，使得T型升降架11底部转动连接有整平滚轴13与金属卷筒10表面相互贴合，然后通过覆膜电机15带动覆膜滚轴16进行转动，覆膜滚轴16将膜收集轴3上的薄膜附着在金属卷筒10的表面，从而完成金属卷筒10的覆膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。