一种全自动二极管切脚加工机的制作方法

本实用新型涉及二极管加工设备技术领域，尤其公开了一种全自动二极管切脚加工机。

背景技术：

二极管在生产过程中，通常工序为：按要求剪切二极管的长短脚、检测、合格品与非合格品的分类、装箱等一系列的工序，但是目前生产过程中，经检测合格的二极管进入装箱工序则为人工操作完成，效率较低，并且需要大量人员，成为生产过程中的一个瓶颈。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动二极管切脚加工机，将合格的二极管自动输送至纸盒内，提高生产效率，减少人工使用量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种全自动二极管切脚加工机，包括机架，依次设置于机架的振动盘、第一输送带、剪切装置、第二输送带、检测装置及收集箱，振动盘、第一输送带、第二输送带成流水线排布，振动盘将外界的二极管输送至第一输送带，所述剪切装置设置于第一输送带的末端，剪切装用于剪切第一输送带输送的二极管的切脚，剪切装置剪切后的二极管输送至第二输送带，所述检测装置用于检测第二输送带输送的二极管，还包括设置于检测装置与收集箱之间的输送装置及用于将外界的包装纸输送至输送装置的送纸机，检测装置检测后的二极管输送至输送装置，输送装置用于将包装纸包装后的二极管输送至收集箱。

进一步的，所述输送装置包括第三输送带及用于驱动第三输送带转动的第三驱动电机，所述第三输送带呈椭圆状，所述第三驱动电机设置于机架。

进一步的，还包括用于驱动第一输送带转动的第一驱动电机。

进一步的，还包括用于驱动第二输送带转动的第二驱动电机。

进一步的，所述剪切装置包括连接于机架的支架、转动连接于支架的安装盘、用于驱动安装盘转动的驱动马达、设置安装盘的剪刀及用于驱动剪刀动作的驱动气缸，所述驱动马达及驱动气缸均设置于机架。

进一步的，所述第三输送带间隔设置有若干卡槽，所述卡槽用于容置包装纸。

进一步的，所述检测装置包括用于拾取第二输送带输送的二极管的转动轮及用于检测转动轮拾取的二极管的性能测试器。

进一步的，所述收集箱包括成品箱及废品箱，所述成品箱设置于机架，成品箱位于废品箱与性能测试器之间。

本实用新型的有益效果：通过在输送成品的第三装运装置输送过程中配置送纸机，将用于包装二极管的纸盒放入输送装置中，将此生产工序机械自动化，提高生产效率，减少人工使用量。

附图说明

图1为本实用新型的结构布局示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型的剪刀在安装盘的位置结构示意图；

图4为本实用新型的第三输送带的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种全自动二极管切脚加工机，包括机架1，依次设置于机架1的振动盘2、第一输送带3、剪切装置4、第二输送带5、检测装置6及收集箱 7，振动盘2、第一输送带3、第二输送带5成流水线排布，振动盘2将外界的二极管输送至第一输送带3，所述剪切装置4设置于第一输送带3的末端，剪切装置4用于剪切第一输送带3输送的二极管的切脚，剪切装置4剪切后的二极管输送至第二输送带5，所述检测装置6用于检测第二输送带5输送的二极管，还包括设置于检测装置6与收集箱7之间的输送装置8及用于将外界的包装纸输送至输送装置8的送纸机9，检测装置6检测后的二极管输送至输送装置8，输送装置8用于将包装纸包装后的二极管输送至收集箱7。

所述输送装置8包括第三输送带81及用于驱动第三输送带81转动的第三驱动电机82，所述第三输送带81呈椭圆状，所述第三驱动电机82设置于机架1。

还包括用于驱动第一输送带3转动的第一驱动电机31。

还包括用于驱动第二输送带5转动的第二驱动电机51。

具体的，本实施例中，振动盘2采用震动筛，第一输送带3、第二输送带5分别由第一驱动电机31、第二驱动电机51单独控制，根据实际需要，调整第一输送带3、第二输送带5的不同线速，达到该两个速度匹配的效果，经第一输送带3输送的二极管经过剪切装置4的剪切加工工序，输送至第二输送带5，位于第二输送带5的末端安装有检测装置6，检测装置6检测后的成品输送至椭圆形第三输送带81，第三驱动电机82驱动输送第三输送带81顺时针转动，以第三输送带81的输送方向为统一标准，第三输送带81的左侧安装有送纸机9，送纸机9将包装纸盒一一输送至第三输送带81，纸盒在第三输送带81的带动下被输送至检测装置6的末端，合格产品被放与纸盒内，完成单个产品的加工、检测及分类包装的生产流程。

通过在生产线的末端安装送纸机及输送带，将人工操作完成的一个工序使用机器代替，实现二极管切脚加工的全自动化生产加工目的，提高生产效率，降低劳动强度的目的。

所述剪切装置4包括连接于机架1的支架41、转动连接于支架41的安装盘42、用于驱动安装盘42转动的驱动马达43、设置安装盘42的剪刀44及用于驱动剪刀44动作的驱动气缸45，所述驱动马达43及驱动气缸45均设置于机架1。

具体的，本实施例中，安装盘42呈椭圆形状，绕椭圆形的侧边安装九个剪刀44，驱动马达43驱动安装盘42逆时针转动，剪刀44同时逆时针转动，当剪刀44在第一输送带 3夹取二极管，并在驱动气缸44的作用下进行剪切，剪切的同时，剪刀44发生水平位移，剪切完毕后，将二极管放置第二输送带5，完成剪切及转运的工序。

请参阅图4，所述第三输送带81间隔设置有若干卡槽83，所述卡槽83用于容置包装纸。

具体的，本实施例中，一个卡槽83由两个间隔平行设置的凸块组成，包装纸放于两个凸块之间，防止包装纸移位。

所述检测装置6包括用于拾取第二输送带5输送的二极管的转动轮61及用于检测转动轮 61拾取的二极管的性能测试器62。

所述收集箱7包括成品箱71及废品箱72，所述成品箱71设置于机架1，成品箱71位于废品箱72与性能测试器62之间。

转动轮61夹取位于第二输送带5末端的二极管，经由性能测试器62进行检测，并根据检测加工对转动轮61上的二极管进行控制，将合格的二极管放入，然后输送至成品箱71，不合格的二极管放入废品箱72。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。