一种热收缩包装机的装线圈装置的制作方法

本实用新型是一种热收缩包装机的装线圈装置，属于包装技术领域。

背景技术：

在民用电线的生产过程中，根据市场需求会在电线成圈后对线圈进行热收缩包装，现有的生产工艺中，利用电动缸将放有线圈的平台运输至收缩包装机内部，再利用卡爪将线圈安装在收缩机内部，热收缩完成之后再利用电动缸运输出来。

现有技术中，利用电动缸带动平台运动的方式冲击力大，并且需要经过平台水平运动、第一次下降平台以及第二次下降平台三个过程完成线圈的安装，过程复杂，浪费时间，同时限位块固定，无法适用于所有大小的线圈，所以需要一种热收缩包装机的装线圈装置来解决以上问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热收缩包装机的装线圈装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实用性强，稳定性好，节约时间，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热收缩包装机的装线圈装置，包括控制箱、送线圈机构以及辅助定位机构，所述送线圈机构安装在控制箱下端，所述辅助定位机构装配在送线圈机构上端面，且辅助定位机构设置在控制箱下方，所述送线圈机构包括伺服电机、丝杆、轴承座、电动伸缩杆以及载物台，所述伺服电机固定在控制箱内部右壁上，所述丝杆安装在伺服电机左端，所述轴承座装配在丝杆环形侧面，所述电动伸缩杆上端穿过控制箱，并固定在轴承座下端，且电动伸缩杆下端安装有载物台，所述辅助定位机构包括豁口、滑轮、电动缸以及限位板，所述豁口开设在载物台左端，所述滑轮装配在载物台上端面，且滑轮设置在豁口外侧，所述电动缸固定在载物台上端面，所述限位板安装在电动缸内端，所述滑轮安置在电动缸左侧，所述电动缸以及限位板均设置在豁口外侧。

进一步地，所述控制箱下端面开设有凹槽，所述伺服电机、丝杆以及轴承座均设置在凹槽内。

进一步地，所述伺服电机通过联轴器与丝杆相连接，所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接，所述丝杆左端通过轴承与控制箱相连接，所述电动伸缩杆通过双头螺栓与轴承座相连接。

进一步地，所述载物台上端面右侧安装有平衡块，且平衡块通过螺钉与载物台相连接。

进一步地，所述滑轮、电动缸以及限位板均设有两组，两组所述滑轮对称安装在载物台上端面，两组所述滑轮均通过转轴与载物台相连接，两组所述电动缸对称固定在载物台上端面，两组所述限位板均通过推杆与电动缸相连接。

进一步地，所述控制箱固定在包装机右端面，且包装机内部安装有三爪卡盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种热收缩包装机的装线圈装置，因本实用新型添加了伺服电机、丝杆、轴承座、电动伸缩杆以及载物台，该设计便于运输线圈，节约安装时间，运动过程平稳，提高了安全性，避免了传统热收缩包装机的装线圈装置中，线圈运输过程复杂，浪费时间，稳定性差的情况。

因本实用新型添加了豁口、滑轮、电动缸以及限位板，该设计便于调节限位板的位置，扩大了线圈的定位范围，增强了实用性，解决了传统收缩包装机的装线圈装置中限位块的位置固定，无法调节，使得定位线圈的范围受到限制，大大降低了实用性的问题。

因添加了联轴器，该设计实现了丝杆的转动，因添加了滚珠螺母副，该设计实现了轴承座的水平运动，因添加了双头螺栓，该设计提高了电动伸缩杆的稳定性，因添加了平衡块，该设计提高了载物台的稳定性，因添加了转轴，该设计实现了滑轮的转动，减少线圈与滑轮之间的摩擦，因添加了推杆，该设计实现了限位板的运动，本实用新型实用性强，稳定性好，节约时间，安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热收缩包装机的装线圈装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种热收缩包装机的装线圈装置中送线圈机构的示意图；

图3为本实用新型一种热收缩包装机的装线圈装置中辅助定位机构的示意图；

图中：1-控制箱、2-送线圈机构、3-辅助定位机构、21-伺服电机、22-丝杆、23-轴承座、24-电动伸缩杆、25-载物台、31-豁口、32-滑轮、33-电动缸、34-限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热收缩包装机的装线圈装置，包括控制箱1、送线圈机构2以及辅助定位机构3，送线圈机构2安装在控制箱1下端，辅助定位机构3装配在送线圈机构2上端面，且辅助定位机构3设置在控制箱1下方。

送线圈机构2包括伺服电机21、丝杆22、轴承座23、电动伸缩杆24以及载物台25，伺服电机21固定在控制箱1内部右壁上，丝杆22安装在伺服电机21左端，轴承座23装配在丝杆22环形侧面，电动伸缩杆24上端穿过控制箱1，并固定在轴承座23下端，且电动伸缩杆24下端安装有载物台25，该设计便于运输线圈，节约安装时间，运动过程平稳，提高了安全性。

辅助定位机构3包括豁口31、滑轮32、电动缸33以及限位板34，豁口31开设在载物台25左端，滑轮32装配在载物台25上端面，且滑轮32设置在豁口31外侧，电动缸33固定在载物台25上端面，限位板34安装在电动缸33内端，滑轮32安置在电动缸33左侧，电动缸33以及限位板34均设置在豁口31外侧，该设计便于调节限位板34的位置，扩大了线圈的定位范围，增强了实用性。

控制箱1下端面开设有凹槽，伺服电机21、丝杆22以及轴承座23均设置在凹槽内，伺服电机21通过联轴器与丝杆22相连接，丝杆22通过滚珠螺母副与轴承座23相连接，丝杆22左端通过轴承与控制箱1相连接，电动伸缩杆24通过双头螺栓与轴承座23相连接，载物台25上端面右侧安装有平衡块，且平衡块通过螺钉与载物台25相连接，滑轮32、电动缸33以及限位板34均设有两组，两组滑轮32对称安装在载物台25上端面，两组滑轮32均通过转轴与载物台25相连接，两组电动缸33对称固定在载物台25上端面，两组限位板34均通过推杆与电动缸33相连接，控制箱1固定在包装机右端面，且包装机内部安装有三爪卡盘。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员先将线圈安置在豁口31上端面，并将线圈左端抵在滑轮32右端，然后工作人员启动电动缸33，因电动缸33通过推杆与限位板34相连接，所以电动缸33工作带动限位板34向内运动，当限位板34向内运动到与线圈相接触时，工作人员关闭电动缸33，滑轮32与限位板34共同作用限制线圈的运动，该设计便于调节限位板34的位置，扩大了线圈的定位范围，增强了实用性。

因伺服电机21通过联轴器与丝杆22相连接，所以工作人员启动伺服电机21，伺服电机21工作带动丝杆22转动，因丝杆22通过滚珠螺母副与轴承座23相连接，滚珠螺母副23将丝杆22的转动转变为轴承座23的直线运动，所以丝杆22转动带动轴承座23向左运动，轴承座23向左运动电动伸缩杆24向左运动，电动伸缩杆24向左运动带动载物台25向左运动，进而带动线圈向左运动，当线圈向左运动到包装机内部，并置于三爪卡盘正上方时，工作人员关闭伺服电机21，同时工作人员启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24工作带动载物台25向下运动，进而带动线圈向下运动，当线圈向下运动到三爪卡盘环形外侧时，工作人员关闭电动伸缩杆24，接着工作人员启动三爪卡盘，直至线圈固定在三爪卡盘环形侧面，然后工作人员关闭三爪卡盘，该设计便于运输线圈，节约安装时间，运动过程平稳，提高了安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。