一种磁性材料加工成品的包装装置的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工设备技术领域，尤其涉及一种磁性材料加工成品的包装装置。

背景技术：

目前，作为高新技术产业基础的新材料行业备受瞩目，作为新材料产业重要组成部分的磁性材料，广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，其产品涉及国民经济的很多领域。在工业生产中，需要对加工完毕的磁性材料进行包装，对于体积较小的球形或者片状的磁性材料包装比较方便，但对于体积较大条形或者柱形的磁性材料包装比较麻烦，通常由人工进行操作，且磁性材料之间会相互吸引，包装过程耗时耗力，且人工长时间工作后会很容易将磁性材料的数量数错。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁性材料加工成品的包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁性材料加工成品的包装装置，包括底座和传送带，所述底座的上端放置有包装盒和空气压缩机，空气压缩机的出口端通过抱箍安装有第一连接管，且第一连接管的另一端通过抱箍气囊的进口端相连接，并且气囊的内侧套接有软管，并且气囊上设有排气阀，底座的上端焊接有第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆的中部焊接有支称架，且支称架的内侧套接有第二连接管和软管，并且软管和第二连接管通过抱箍相连接，并且软管为位于包装盒的正上方，第一竖杆的上端焊接有倾斜设置的滑板，第二竖杆的上端焊接有支架，支架与第一电动机螺丝连接，第一电动机的输出端与连接杆螺丝连接，且连接杆的两端与转动盒螺丝连接，转动盒上设有竖直设置的通孔，并且通孔位于第二连接管的正上方。

所述传送带的下端通过螺丝安装有支撑腿，传送带的内侧支架上安装有第二电动机，第二电动机与传送带的内侧支架通过螺丝相连接。

优选的，所述包装盒的内侧通过卡槽安装有支架，支架上设有通孔，且通孔的数量与软管的数量相同。

优选的，所述滑板的倾斜角度为30°-60°，且滑板的一端位于传送带的下方，并且滑板的另一端位于转动盒的上方。

优选的，所述第二电动机的输出端与齿轮键销连接，且齿轮通过链条与传送带相连接。

优选的，所述通孔的横截面为圆形，且通孔的竖截面为倒梯形，所述第二连接管的横截面为圆形，且第二连接管的竖截面为倒梯形，并且第二连接管上端的水平宽度大于通孔下端的水平宽度。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置使用过程中，利用传送带对磁性材料加工成品进行运输，减轻操作人员的搬运磁性材料的负担，磁性材料在运输过程中通过滑板掉落到通孔内，再经过第二连接管和软管，最终进入到包装盒内部，操作过程方便简单，适合连操作；

2、第一电动机的输出端通过连接杆与转动盒相连接，使用过程中可以控制第一电动机的转速，使得通孔能够依次的接住磁性材料，通孔的竖截面为倒梯形，使得磁性材料呈竖直状下落，第二连接管的竖截面为倒梯形，保证磁性材料继续呈竖直状下落，第二连接管上端的水平宽度大于通孔下端的水平宽度，保证磁性材料能够正常的从通孔掉入到第二连接管内部；

3、软管的外侧套有气囊，当包装盒内部的磁性材料装满时，可以打开空气压缩机，此时气囊内部充满压缩空气，软管被压住，软管内部的磁性材料被压住，取下包装盒，并换上空的包装盒，排掉气囊内部的压缩空气，磁性材料自动下落，继续进行包装操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磁性材料加工成品的包装装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种磁性材料加工成品的包装装置的俯视图。

图中：1底座、2包装盒、3空气压缩机、4第一连接管、5气囊、6排气阀、7第一竖杆、8第二竖杆、9支称架、10第一电动机、11连接杆、12转动盒、13通孔、14第二连接管、15软管、16滑板、17传送带、18第二电动机、19支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种磁性材料加工成品的包装装置，包括底座1和传送带17，底座1的上端放置有包装盒2和空气压缩机3，空气压缩机3的出口端通过抱箍安装有第一连接管4，且第一连接管4的另一端通过抱箍气囊5的进口端相连接，并且气囊5的内侧套接有软管15，并且气囊5上设有排气阀6，底座1的上端焊接有第一竖杆7和第二竖杆8，第一竖杆7的中部焊接有支称架9，且支称架9的内侧套接有第二连接管14和软管15，并且软管15和第二连接管14通过抱箍相连接，并且软管15为位于包装盒2的正上方，第一竖杆7的上端焊接有倾斜设置的滑板16，第二竖杆8的上端焊接有支架，支架与第一电动机10螺丝连接，第一电动机10的输出端与连接杆11螺丝连接，且连接杆11的两端与转动盒12螺丝连接，转动盒12上设有竖直设置的通孔13，并且通孔13位于第二连接管14的正上方，传送带17的下端通过螺丝安装有支撑腿19，传送带17的内侧支架上安装有第二电动机18，第二电动机18与传送带17的内侧支架通过螺丝相连接，包装盒2的内侧通过卡槽安装有支架，支架上设有通孔，且通孔的数量与软管15的数量相同，滑板16的倾斜角度为30°-60°，且滑板16的一端位于传送带17的下方，并且滑板16的另一端位于转动盒12的上方，通孔13的横截面为圆形，且通孔13的竖截面为倒梯形，第二连接管14的横截面为圆形，且第二连接管14的竖截面为倒梯形，并且第二连接管14上端的水平宽度大于通孔13下端的水平宽度，第二电动机18的输出端与齿轮键销连接，且齿轮通过链条与传送带17相连接。

本实施例中，装置使用过程中，利用传送带17对磁性材料加工成品进行运输，减轻操作人员的搬运磁性材料的负担，磁性材料在运输过程中通过滑板16掉落到通孔13内，再经过第二连接管14和软管15，最终进入到包装盒2内部，操作过程方便简单，适合连操作，第一电动机10的输出端通过连接杆11与转动盒12相连接，使用过程中可以控制第一电动机10的转速，使得通孔13能够依次的接住磁性材料，通孔13的竖截面为倒梯形，使得磁性材料呈竖直状下落，第二连接管14的竖截面为倒梯形，保证磁性材料继续呈竖直状下落，第二连接管14上端的水平宽度大于通孔13下端的水平宽度，保证磁性材料能够正常的从通孔13掉入到第二连接管14内部，软管15的外侧套有气囊5，当包装盒2内部的磁性材料装满时，可以打开空气压缩机3，此时气囊5内部充满压缩空气，软管15被压住，软管15内部的磁性材料被压住，取下包装盒，并换上空的包装盒，排掉气囊5内部的压缩空气，磁性材料自动下落，继续进行包装操作，包装盒2内部设有支架，支架能够对磁性材料进行很好的支撑，防止磁性材料之间相互吸引。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。