专利名称：一种成品检验包装装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种检验包装装置及方法，特别涉及一种成品检验包装装置及方法，
属于食品加工领域。
背景技术：
在成品生产好后，往往都会对其进行检验包装的过程。 一般性的做法是，针对不同类型的成品，采取不同的方法。而在检验过程中，也只采取较单一的检验方法，例如，检验成品的大小，或检验成品的重量，或检验成品的色泽度，没有一套设备把检验成品的大小、成品的质量、成品的色泽等融合在一起，在检验之后，再对合格的成品立即封装。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种成品检验包装装置及方法，以弥补现有技术的不足。 本发明提供的技术方案是一种成品检验包装装置及方法，其中，包括粒径筛选装置、密度筛选装置、色选装置、包装装置和密封通道，任意两装置间通过密封通道相连接。
上述的成品检验包装装置，其中，所述的粒径筛选装置为一密封装置，包括进料口、通道、大直径筛盘、小直径筛盘、震动器、皮带传送器、传送托盘、出料口、滑槽、原料回收口、集尘器；所述的大直径筛盘、小直径筛盘为可调换直径的筛盘，大直径筛盘必须在小直径筛盘上。 上述的成品检验包装装置，其中，所述的密度筛选装置为一密封装置，包含进料口 、出料口 、出风口 、风循环系统、抽风口 、原料回收口 ；所述的出风口的风速大小由成品的密度大小所决定。 上述的成品检验包装装置，其中，所述的色选装置为一密封装置，包含进料口 、出
料口、通道、光学摄像头、高压喷气枪、废品传送带、原料回收口 ；所述的光学摄像头和高压
喷气枪通过无线设备，与外部的数据控制处理中心相连接，并互相传递数据。 上述的成品检验包装装置，其中，所述的包装装置包含，漏斗、称重器、灌装器、真
空处理器、封口器、传送带。 上述的成品检验包装装置，其中，所述的粒径筛选装置、密度筛选装置、色选装置、
包装装置中，任意两装置中通过密封通道相连接，所述的粒径筛选装置、密度筛选装置、色
选装置的连接顺序不定，最后连接包装装置。
—种成品检验包装的方法，其中，包含以下步骤 步骤l，通过粒径筛选装置(1)，对成品的大小进行筛选检验； 步骤2，通过密度筛选装置(2)，对成品的重量及密度进行筛选检验； 步骤3，通过色选装置(3)，对成品的色泽进行检验； 步骤4，通过包装装置(4)，对成品进行包装。 上述的成品检验包装的方法，其中，所述的步骤1、步骤2、步骤3的次序不定，但最后一步为步骤4。 上述的成品检验包装的方法，其中，在进行完步骤1至步骤3后，不合格的成品，可 循环进行第二次筛选。 上述的成品检验包装装置及方法，其中，所述的成品可为米或豆类。
与现有的技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下的优点 1、采用本装置及方法，可以控制成品的大小，并且可根据不同的要求，调换不同直
径的筛盘。 2、采用本装置及方法，可以控制成品的重量，并且可根据不同的要求，设置不同的 风力大小。 3、采用本装置及方法，可以控制成品的色泽，并且可根据不同的要求，设置色选仪 的色度范围。 4、采用本装置及方法，可以在筛选后，根据不同包装的要求，立即进行真空包装， 减少中间中转的流程和速度。
图1是本发明成品检验包装装置及方法的整体装置示意图。
图2是本发明成品检验包装装置及方法的粒径筛选装置示意图。
图3是本发明成品检验包装装置及方法的密度筛选装置示意图。
图4是本发明成品检验包装装置及方法的色选装置示意图。
图5是本发明成品检验包装装置及方法的包装装置示意图。
具体实施例方式
根据本发明的权利要求内容所公开的装置，具体如下所述。
实施例一 如图1所示，在本实施例中，成品选用大米，将大米依次经过粒径筛选装置1、密度 筛选装置2、色选装置3、包装装置4和密封通道5。 如图2所示，所述的粒径筛选装置1为一密封装置，包括进料口 11、通道12、大直 径筛盘13、小直径筛盘14、震动器15、皮带传送器16、传送托盘17、出料口 18、滑槽19、原料 回收口 10、集尘器111。大直径筛盘13与小直径筛盘14上下平行固定连接在震动器上，且 大直径筛盘13位于小直径筛盘14的上方，两者间隔10-15厘米，且大直径筛盘13与小直 径筛盘14都与地面呈15度-20度的倾斜角度，大直径筛盘13和小直径筛盘14因同连震 动器15而保持一致的震动频率。在小直径筛盘14下方，有一个皮带传送器16，进料口 11 与通道12的一端相连，通道12的另一端与大直径筛盘13的一端连接，大直径筛盘13的另 一端与滑槽19的一端相连，传送托盘17与皮带传送器16连接，并位于皮带传送器16上， 滑槽19垂直置于传送托盘17的上方，与传送托盘17的间距为1-2厘米，小直径筛盘14的 一端与出料口相连；皮带传送器的一端下方设置一原料回收口 IO，原料回收口 IO位于皮带 传送器16运行方向的前方。当米粒从进口料11经过通道12滑向大直径筛盘13上时，通 过震动器15的震动，小于大直径筛盘13直径孔的米粒落入小直径筛盘14上，大于大直径 筛盘13直径孔的米粒通过滑槽19落入传送托盘17上，由传送托盘17传送至原料回收口
410。落入小直径筛盘的米粒，在震动器的震动下，小于小直径筛盘14直径孔的米粒落入下 方的传送托盘17上，由传送托盘，在皮带传送器16的作用下，传送到原料回收口10，大于小 直径筛盘14直径孔的米粒将被传送到出料口 18。根据不同的直径要求，大直径筛盘13与 小直径筛盘14均可调换不同直径，但必须大直径筛盘13在小直径筛盘14之上。在粒径筛 选装置1中，装置的顶部上安装有一集尘器111，并在顶部的轨道上来回工作，以吸收装置 中因机器运作时而产生的细小灰尘。这个装置对米粒的大小进行了筛选检验，合格的米粒 直径介于大直径筛盘13的直径与小直径筛盘14的直径之间，合格的米粒送入出料口 18，进 行下一步的检验，不合格的米粒进入原料回收口 10，等待进一步的处理。
如图3所示，所述的密度筛选装置2为一密封装置，包含进料口 21、出料口 22、出 风口 23、风循环系统24、抽风口 25、原料回收口 26。进料口 21安装在该装置内的上部，下部 对应安装出料口 22，在出料口 22的左侧，平行安装原料回收口 26。在该装置内的右侧上安 装出风口 23，在该装置内的左侧上安装抽风口 25，在该装置内的顶部安装风循环系统24。 出风口 23与风循环系统24的一端相连，抽风口 25与风循环系统24的另一端相连，出风口 23风速由米粒的密度决定。当米粒从进料口21通过时，出风口 23排风，通过米粒的重量与 密度的换算，设定出风口 23的风速，抽风口 25将装置内的空气抽入风循环系统24中，在风 循环系统24中净化空气，然后再将空气输送到出风口 23。该装置中对米粒的密度进行筛选 检验，在此实施例中，密度较小即重量较轻的为不合格成品，符合密度要求的米粒，在出风 口 23风力的作用下，垂直落入出料口 22，进行下一步的检验，不符合密度要求的米粒，被风 吹落到原料回收口 26，等待进一步的处理。 如图4所示，所述的色选装置3为一密封装置，包含进料口 31、出料口 32、通道33、 光学摄像头34、高压喷气枪35、废品传送带36、原料回收口 37。在该色选装置3中，进料口 31的一端连接通道33的一端，通道33的另一端连接出料口 32 ;在通道33的下方，安装废 品传送带36，废品传送带36的宽度是通道33宽度的1. 5倍，废品传送带36在马达的带动 下，与通道33的运行方向保持一致。在废品传送带36的一端，有一原料回收口 37。在废品
传送带的下方，安装轨道，在轨道上安装n型不锈钢的滑动架，滑动架架设在轨道上，并横
向位于通道的上方，在横向框架的两端各安装一个光学摄像头34，在横向框架的中央位置 安装一个高压喷气枪35。光学摄像头34和高压喷气枪35通过无线设备，与外部的数据控 制处理中心相连接，并互相传递数据。事先需设置好合格米粒的色度范围，当米粒进入该设 备的进料口 31后，散布在通道33上，两个光学摄像头34开始工作，通过预先设定好的色度 值，将不合格的米粒通过高压喷气枪35喷射到废品传送带36上，高压喷气枪35在滑动架 的横向框架上可180度范围的摇动，并且通过轨道，可使n型不锈钢的滑动架来回移动，也 可以将n型不锈钢的滑动架固定在轨道的某一点上，让通道33向出料口32的方向运行，或 者当通道33上布满米粒时，通道33不动，滑动架从进料口 31的方向运行到出料口 32的方 向，当滑动架运行到出料口 32方向时，折回至进料口 31的地方，通道33向出料口 32运行， 滑动架的运行速度与通道33的运行速度保持一致，方向相反，此运行速度和运行时间可设 置。此装置对米粒的色泽度进行筛选检验，合格的米粒送入出料口 32，进行下一步的检验， 不合格的米粒进入原料回收口 37，等待进一步的处理。 如图5所示，所述的包装装置4包含，漏斗41、称重器42、灌装器43、真空处理器 44、封口器45、传送带46，漏斗41位于称重器42的上方，灌装器43位于称重器42的右下
5方，灌装器43位于一段传送带46上，在另一段传送带46上方设有真空处理器44，在真空 处理器44的下方设有封口器45。灌装器所处的一段传送带46，与真空处理器44与封口器 45所处的另一传送带46，在同一水平位置上，且为两端，中间间距为l厘米。两段传送带46 的运行方向不同，灌装器43下的传送带46通过控制需来回运动，真空处理器44与封口器 45下的另一传送带46通过控制单项运动，在此实施例中，向右运行。此装置对合格的米粒 产品进行包装，当合格的米粒通过漏斗41落入称重器42中，称重器42根据设定的值，当称 重器42称到最大值时，漏斗41暂时关闭，称重器42将称好的米粒通过传送带46的移动， 倒入预装在灌装器43的包装袋后，称重器42再返回原位置，进行下一次的称重，同时，灌装 器43通过传送带46的移动，将包装袋移送至另一段传送带46上，真空处理器44对袋内的 米进行抽真空处理，抽完米袋中的空气后，立即用封口器45对包装袋进行封口 ，封完口的 袋装米经传送带46，运输到指定的地点。 粒径筛选装置1 、密度筛选装置2、色选装置3、包装装置4中，任意两装置中通过密 封通道5相连接。 实施例二，如实施例一中所描述的装置，将成品设置成豆类，在此实施例中选择黄 豆，在图2中的粒径筛选装置1中，可将大直径筛选盘13、小直径筛选盘14调换成适合黄豆 直径的筛选盘，在图3的密度筛选装置2中，可将出风口 23的风力调大，在图4的色选装置 3中，将光学摄像头的选值设定成黄色的范围，通过对该成品检验包装装置中部分部件的调 换，以适应各种类型成品的检验。 在更多的实施例中，所述的粒径筛选装置1、密度筛选装置2、色选装置3的连接顺 序不定，但最后连接的必须是包装装置4。 综上，本发明的技术优势在于，能够根据实际情况，对成品的不同性质选用不同方 式的筛选检验装置和对应的方法，并且本发明的装置简易，便于操作。
权利要求
一种成品检验包装装置及方法，其特征在于，包括粒径筛选装置(1)、密度筛选装置(2)、色选装置(3)、包装装置(4)和密封通道(5)，任意两装置间通过密封通道(5)相连接。
2. 如权利要求l所述的成品检验包装装置，其特征在于，所述的粒径筛选装置(1)为 一密封装置，包括进料口 (11)、通道(12)、大直径筛盘(13)、小直径筛盘(14)、震动器(15)、 皮带传送器(16)、传送托盘(17)、出料口 (1S)、滑槽(19)、原料回收口 (10)、集尘器(111); 所述的大直径筛盘(13)、小直径筛盘(14)为可调换直径的筛盘，大直径筛盘(13)必须在小 直径筛盘(14)上。
3. 如权利要求l所述的成品检验包装装置，其特征在于，所述的密度筛选装置(2)为一 密封装置，包含进料口 (21)、出料口 (22)、出风口 (23)、风循环系统(24)、抽风口 (25)、原料 回收口 (26);所述的出风口 (23)的风速大小由成品的密度大小所决定。
4. 如权利要求l所述的成品检验包装装置，其特征在于，所述的色选装置(3)为一密封 装置，包含进料口 (31)、出料口 (32)、通道(33)、光学摄像头(34)、高压喷气枪(35)、废品传 送带(36)、原料回收口 (37);所述的光学摄像头(34)和高压喷气枪(35)通过无线设备，与 外部的数据控制处理中心相连接，并互相传递数据。
5. 如权利要求l所述的成品检验包装装置，其特征在于，所述的包装装置(4)包含，漏 斗(41)、称重器(42)、灌装器(43)、真空处理器(44)、封口器(45)、传送带(46)。
6. 如权利要求l所述的成品检验包装装置，其特征在于，所述的粒径筛选装置(1)、密 度筛选装置(2)、色选装置(3)、包装装置(4)中，任意两装置中通过密封通道(5)相连接， 所述的粒径筛选装置(1)、密度筛选装置(2)、色选装置(3)的连接顺序不定，最后连接包装 装置(4)。
7. —种成品检验包装的方法，其特征在于，包含以下步骤 步骤l，通过粒径筛选装置(1)，对成品的大小进行筛选检验；步骤2，通过密度筛选装置(2)，对成品的重量及密度进行筛选检验； 步骤3，通过色选装置(3)，对成品的色泽进行检验； 步骤4，通过包装装置(4)，对成品进行包装。
8. 如权利要求7所述的成品检验包装的方法，其特征在于，所述的步骤1、步骤2、步骤 3的次序不定，但最后一步为步骤4。
9. 如权利要求7所述的成品检验包装的方法，其特征在于，在进行完步骤1至步骤3 后，不合格的成品，可循环进行第二次筛选。
10. 如权利要求1所述的成品检验包装装置及方法，其特征在于，所述的成品可为米或 豆类。
全文摘要
本发明涉及一种检验包装装置及方法，特别涉及一种成品检验包装装置及方法，其中，成品检验包装装置包括粒径筛选装置、密度筛选装置、色选装置、包装装置和密封通道。同时，还包括粒径筛选步骤、密度筛选步骤、色泽度筛选步骤和包装步骤。所述的粒径筛选装置、密度筛选装置、色选装置的连接顺序不定，所对应的粒径筛选步骤、密度筛选步骤、色泽度筛选步骤的次序不定，但最后连接的是包装装置，所进行的最后一个步骤为包装步骤。本发明的优势在于，能够根据实际情况，对成品的不同性质选用不同方式的筛选检验装置和对应的方法，并且本发明的方法工艺流程简单，装置简易。
文档编号B07C5/342GK101780846SQ200910045360
公开日2010年7月21日 申请日期2009年1月15日 优先权日2009年1月15日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司