一种用于运输塑料颗粒的物流箱的制作方法

本实用新型涉及物流运输领域，特别涉及一种用于运输塑料颗粒的物流箱。

背景技术：

物流箱广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理。其合理的设计，优良的品质，适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。物流箱可与多种物流容器和工位器具配合，用于各类仓库、生产现场等多种场合，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，物流箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。

但是现有的物流箱由于注重量化生产，制式统一，尺寸固定，不能根据不同产品的尺寸调节相应的容积，部分产品特别是对于密封性要求不高的固体产品,如塑料颗粒等，采用物流箱运输仍收到容积的限制，存在不方便。

授权公告号为CN205010652的中国专利文件中公开了一种可堆叠物流箱，包括物流箱体、底部箱盘、顶部箱盘、堆叠底板、一对堆叠凸缘、多块纵向边角加强筋、多块横向边角加强筋、物流箱盖以及多个排水孔和牵拉环。通过上述设置，堆叠底板和物流箱盖能够在纵向堆叠，减少占地面积，增大运输效率。

但是，从上述方案可知，物流箱仍采用固定尺寸的物流箱体，无法根据产品对不同容积的要求来相应改变物流箱体的尺寸，亟需提供一种适应性更广的物流箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于运输塑料颗粒的物流箱，具有可改变尺寸和容积，适应范围更广的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于运输塑料颗粒的物流箱，包括箱体框架、盖设于箱体框架上的箱顶板、滑动连接于箱体框架内的箱侧板和滑动连接于箱体框架内的箱底板，箱体框架包括四根底框横杆、四根侧框立柱和四根上框横杆，至少有一根底框横杆及同侧设置的上框横杆为可拆连接，且可拆连接的底框横杆设有贯通杆身水平设置的水平滑动槽，可拆连接的上框横杆设有贯通杆身的竖直滑动槽，箱底板穿过水平滑动槽滑动连接于所述箱体框架内，箱侧板穿过竖直滑动槽滑动连接于箱体框架内。

通过采用上述技术方案，箱底板和至少有一侧的箱侧板可以滑动拆除，从而可以将多个物流箱拆除侧板后连通形成更大容积的新的物流箱，适应范围更加广。

本实用新型的进一步设置为：底框横杆、侧框立柱和上框横杆均设有至少一道滑动通槽，可拆连接的底框横杆和上框横杆两端均滑动连接于侧框立柱内，且侧框立柱上设有与底框横杆、上框横杆抵紧的抵紧螺栓，底框横杆和上框横杆上设有与抵紧螺栓对应的抵紧凹槽。

通过采用上述技术方案，底框横杆和上框横杆均滑动连接于侧框立柱内，方便拆除和更换，而通过设置抵紧凹槽和抵紧螺栓，从而达到将底框横杆和上框横杆固定的效果。

本实用新型的进一步设置为：箱底板沿滑动方向的两端设有多个螺纹连接孔，底框横杆对应位置设有多个与螺纹连接孔对应的竖向连接螺栓，且箱底板沿滑动方向的长度小于箱体框架的长度；箱侧板竖直方向的高度小于箱体框架的高度。

通过采用上述技术方案，箱底板沿滑动方向的长度小于箱体框架的长度，从而两个物流箱紧密抵接一起时，两块相邻的箱底板之间留设有空隙，而箱侧板竖直方向的高度小于箱体框架的高度，预留的空间可以用来安装将其固定的部件。

本实用新型的进一步设置为：竖直滑动槽和水平滑动槽内均设有用于固定箱底板和箱侧板的滑动固定件，滑动固定件通过螺栓固定连接于箱体框架上。

通过采用上述技术方案，通过设置抵紧凹槽和抵紧螺栓，达到将底框横杆和上框横杆固定的效果，再通过滑动固定件将箱底板和箱侧板固定于箱体框架中，达到稳固连接的效果。

本实用新型的进一步设置为：侧框立柱中部设有多个横向设置的横向连接孔，每两个物流箱的侧框立柱相互抵接时，对应位置的两个横向连接孔内螺纹连接有横向连接螺栓。

通过采用上述技术方案，每两个物流箱的侧框立柱相互抵接时，对应位置的两个横向连接孔内螺纹连接有横向连接螺栓，从而通过连通多个物流箱来改变容积时，能使得其连接的稳固。

本实用新型的进一步设置为：箱底板沿其滑动方向的长度小于箱侧板沿竖直方向的长度，且箱侧板沿竖直方向的两端也设有多个螺纹连接孔。

通过采用上述技术方案，箱底板沿其滑动方向的长度小于箱侧板沿竖直方向的长度，因此当两个物流箱拆除箱侧板连通设置时，能够将箱侧板作为其中一个物流箱的底板，此时箱侧板长出箱底板的部分可以进入相邻的物流箱的水平滑动槽中，并通过螺纹连接孔和连接螺栓固定连接，实现相邻两个物流箱之间的固定连接。

本实用新型的进一步设置为：箱顶板上设有下凹的堆叠凹槽，箱底板的底端设有向下突出的堆叠凸起，堆叠凸起可配合插接于堆叠凹槽内。

通过采用上述技术方案，物流箱在竖直方向上堆叠时，由于堆叠凸起可配合插接于堆叠凹槽内，能够更加稳固的堆叠，减少占地面积。

本实用新型的进一步设置为：堆叠凸起和堆叠凹槽均包括至少两个垂直设置的部分组成。

通过采用上述技术方案，均有至少两个垂直设置的部分组成，因此可以减少水平方向上滑移的产生，进一步增强物流箱堆叠时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：物流箱上至少一个箱侧板和箱底板均为可拆连接，能够通过连通固定多个物流箱来组成不同容积的物流箱，能够适应不同尺寸要求的不同产品，适应范围更加广。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图，主要示出了箱侧板抽出时的结构；

图2是本实施例的局部结构示意图，主要示出了箱侧板、箱底板和箱体框架之间的结构；

图3是图2的A处放大图，主要表现了箱底板上设有的底框横杆、水哦滑动槽、螺纹连接孔之间的结构；

图4是图1的B处放大图，主要表现了侧框立柱和箱侧板之间的连接关系；

图5是图2的C处放大图，主要表现了箱侧板上设有的抵紧凹槽和螺纹连接孔的位置关系；

图6是图2的D处放大图，主要表现了侧框立柱和上框横杆之间的连接关系，以及滑动通槽的位置关系。

图中：1、箱体框架；11、底框横杆；111、水平滑动槽；12、侧框立柱；121、抵紧螺栓；122、横向连接孔；123、横向连接螺栓；13、上框横杆；131、竖直滑动槽；14、滑动通槽；2、箱顶板；3、箱侧板；4、箱底板；5、抵紧凹槽；6、螺纹连接孔；8、滑动固定件；10、堆叠凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于运输塑料颗粒的物流箱，如图1和图2所示，包括四根底框横杆11、四根侧框立柱12和四根上框横杆13组成的箱体框架1，箱体框架1上盖设有箱顶板2，箱体框架1侧面设有四块箱侧板3，箱体框架1的底端设有箱底板4。

如图6所示，底框横杆11、侧框立柱12和上框横杆13均开设有两道滑动通槽14，箱侧板3通过滑动通槽14滑动连接于侧框立柱12中且端部插接于底框横杆11的滑动通槽14中，上框横杆13中相邻的两根沿竖直方向的滑动通槽14为贯通设置的竖直滑动槽131，箱侧板3滑动连接其中且可抽出或安装。竖直滑动槽131的顶部设有滑动固定件8用于固定安装其中的箱侧板3，滑动固定件8可为两端均通过连接螺栓(图中未示出)与箱体框架1连接的固定杆。

如图1和图3所示，箱底板4沿其滑动方向的两端均设有多个螺纹连接孔6，且可插接于两根底框横杆11的滑动通槽14中，有且只有一根底框横杆11的一道滑动通槽14为贯通其杆身水平设置的水平滑动槽111，箱底板4滑动连接于其中且可完成抽出与安装，底框横杆11上设有多个与螺纹连接孔6对应的竖向连接螺栓。水平滑动槽111的外侧上设有用于固定箱底板4的滑动固定件8，滑动固定件8为两端均通过连接螺栓与箱体框架1固定连接的固定杆。

如图4和图5所示，箱体框架1中有两根相邻的底横杆滑动连接于侧框立柱12中并可拆除，且其中有一根为开设有水平滑动槽111的；与两根底框横杆11同侧设置的两根上框横杆13也滑动连接于侧框立柱12中，且均为开设有竖向滑动槽。侧框立柱12上设有多个抵紧螺栓121，滑动连接的底框横杆11和上框横杆13上设有多个与抵紧螺栓121配合的抵紧凹槽5，从而通过抵紧凹槽5和抵紧螺栓121将底框横杆11和上框横杆13与侧框立柱12之间实现安拆。

如图1和图4所示，箱底板4沿滑动方向的长度小于箱体框架1的长度，箱侧板3竖直方向的高度小于箱体框架1的高度，两个物流箱将滑动连接的箱侧板3拆除后紧密抵接时，可将其中一块箱侧板3作为一个物流箱的底板，此时箱侧板3长于箱底板4的部分插接于相邻物流箱的水平滑动槽111中，使得两个物流箱连接更加紧密。且侧框立柱12中部上设有多个横向设置的横向连接孔122，每两个物流箱的侧框立柱12相互抵接时，对应位置的两个横向连接孔122内螺纹连接有横向连接螺栓123，使得两个物流箱能够连接更加紧密。

如图1所示，箱顶板2上设有下凹的堆叠凹槽10，且堆叠凹槽10包括几段相互垂直的部分组成，箱底板4的底面设有向下突出的堆叠凸起（图中未示出），堆叠凸起可插接于堆叠凹槽10中，使得物流箱竖直堆叠时能够更加稳固。

本实施例的工作原理为：当产品的规格尺寸与单独物流箱不和，需要提供更大容积时，将滑动固定件8拆除，将滑动连接于竖直滑动槽131中的箱侧板3抽出拆除，并将其中一个物流箱的箱底板4抽出，并将抽出的箱侧板3作为新的箱底板4安装，此时再拧紧横向连接螺栓123和竖向的连接螺栓，即可完成安装过程。