一种打印机运输货架的制作方法

本实用新型涉及钣金加工制造业领域，具体为一种打印机运输货架。

背景技术：

成品打印机在包装后，需要将包装好的打印机从包装点运输到存储仓库或直接送至运输汽车，这个过程需要借助运输货架来完成，运输货架一次性可以运输多个打印机，所以运输货架的体积较大，在不使用运输货架时，由于运输货架不能折叠，会占用生产车间的空间，造成空间浪费；输送货架由于没有设置能够时刻监测自身加载重量的装置，使得搬运工在向输送货架上货时，一直堆到不能放置打印机为止，这对输送货架造成巨大损伤，久而久之，造成输送货架的焊口炸裂，货物掉落，甚至对搬运工造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型提供一种打印机运输货架，可以有效解决上述背景技术中提出的运输货架一次性可以运输多个打印机，所以运输货架的体积较大，在不使用运输货架时，由于运输货架不能折叠，会占用生产车间的空间，造成空间浪费；输送货架由于没有设置能够时刻监测自身加载重量的装置，使得搬运工在向输送货架上货时，一直堆到不能放置打印机为止，这对输送货架造成巨大损伤，久而久之，造成输送货架的焊口炸裂，货物掉落，甚至对搬运工造成伤害等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打印机运输货架，包括承压板、万向轮、控制箱、第一开关、第二开关、蜂鸣器、S7-200PLC控制器、蓄电池、压力传感器、电动伸缩杆、滑槽、托盘、缓冲垫、把手、防滑垫、第一转轴、第一支撑杆、第一销轴、第二销轴、第二支撑杆和第二转轴，所述承压板上端外侧安装有控制箱，所述控制箱左上方外侧设置有第一开关，且控制箱上端中部外侧设置有第二开关，所述控制箱右上方外侧安装有蜂鸣器，所述控制箱内部左下方安装有S7-200PLC控制器，且控制箱内部右下方安装有蓄电池，所述承压板上端右侧安装有压力传感器，所述压力传感器上端外侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆左端外侧安装有滑槽，所述滑槽内侧设置有托盘，所述电动伸缩杆上端外侧安装有把手。

优选的，所述承压板下端外侧安装有万向轮，所述万向轮的数量为四个，且万向轮均安装有制动器。

优选的，所述托盘上端外侧设置有缓冲垫；所述把手外侧套接有防滑垫，所述缓冲垫和防滑垫均为一种橡胶材质的构件。

优选的，所述蓄电池的输出端电性连接第一开关和第二开关的输入端，所述第一开关和的输出端电性连接蓄电池和压力传感器的输入端，所述压力传感器的输出端电性连接S7-200PLC控制器的输入端，所述S7-200PLC控制器的输出端电性连接蜂鸣器的输入端，所述蜂鸣器的输出端电性连接第一开关的输入端；所述第二开关的输出端电性连接蓄电池和电动伸缩杆的输入端，所述电动伸缩杆的输出端电性连接第二开关的输入端。

优选的，所述电动伸缩杆底部内侧安装有第一转轴，所述第一转轴内部连接有第一支撑杆下端，所述第一支撑杆之间通过第一销轴连接，且第一支撑杆上端外侧设置有第二销轴，所述第二销轴内部连接有第二支撑杆下端，所述第二支撑杆上端外侧安装有第二转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有电动伸缩杆，可在不使用运输货架时，对运输货架进行折叠，降低了运输货架的高度，节省了生产车间的使用空间，增加了生产效率；设置有压力传感器，可在上货时，时刻监测运输货架自身加载的中重量，避免因加载重量过多造成运输货架的焊口炸裂，致使货物掉落，甚至对搬运工造成伤害的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图中标号：1、承压板；2、万向轮；3、控制箱；4、第一开关；5、第二开关；6、蜂鸣器；7、S7-200PLC控制器；8、蓄电池；9、压力传感器；10、电动伸缩杆；11、滑槽；12、托盘；13、缓冲垫；14、把手；15、防滑垫；16、第一转轴；17、第一支撑杆；18、第一销轴；19、第二销轴；20、第二支撑杆；21、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种打印机运输货架，包括承压板1、万向轮2、控制箱3、第一开关4、第二开关5、蜂鸣器6、S7-200PLC控制器7、蓄电池8、压力传感器9、电动伸缩杆10、滑槽11、托盘12、缓冲垫13、把手14、防滑垫15、第一转轴16、第一支撑杆17、第一销轴18、第二销轴19、第二支撑杆20和第二转轴21，承压板1上端外侧安装有控制箱3，控制箱3左上方外侧设置有第一开关4，且控制箱3上端中部外侧设置有第二开关5，控制箱3右上方外侧安装有蜂鸣器6，控制箱3内部左下方安装有S7-200PLC控制器7，且控制箱3内部右下方安装有蓄电池8，承压板1上端右侧安装有压力传感器9，压力传感器9上端外侧安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10左端外侧安装有滑槽11，滑槽11内侧设置有托盘12，电动伸缩杆10上端外侧安装有把手14。

为了便于移动本实用新型，本实施例中，优选的，承压板1下端外侧安装有万向轮2，万向轮2的数量为四个，且万向轮2均安装有制动器。

为了防止货物受损及便于推动本实用新型，本实施例中，优选的，托盘12上端外侧设置有缓冲垫13；把手14外侧套接有防滑垫15，缓冲垫13和防滑垫15均为一种橡胶材质的构件。

为了让各部分电性元件均可以正常工作，本实施例中，优选的，蓄电池8的输出端电性连接第一开关4和第二开关5的输入端，第一开关4和的输出端电性连接蓄电池8和压力传感器9的输入端，压力传感器9的输出端电性连接S7-200PLC控制器7的输入端，S7-200PLC控制器7的输出端电性连接蜂鸣器6的输入端，蜂鸣器6的输出端电性连接第一开关4的输入端；第二开关5的输出端电性连接蓄电池8和电动伸缩杆10的输入端，电动伸缩杆10的输出端电性连接第二开关5的输入端。

为了提高本实用新型在折叠时的稳定性，本实施例中，优选的，电动伸缩杆10底部内侧安装有第一转轴16，第一转轴16内部连接有第一支撑杆17下端，第一支撑杆17之间通过第一销轴18连接，且第一支撑杆17上端外侧设置有第二销轴19，第二销轴19内部连接有第二支撑杆20下端，第二支撑杆20上端外侧安装有第二转轴21。

本实用新型的工作原理及使用流程：需要使用本实用新型时吗，可按动第二开关5，促使电动伸缩杆10伸长，在第一转轴16、第一支撑杆17、第一销轴18、第二销轴19、第二支撑杆20和第二转轴21的作用下，本实用新型可稳定展开，反之，可对本实用新型进行折叠；按下第一开关4，压力传感器9时刻监测本实用新型的加载重量，当加载重量超过压力传感器9的设定值时，压力传感器9将这一信号传递给S7-200PLC控制器7，S7-200PLC控制器7接通蜂鸣器6的电路，促使蜂鸣器6鸣响，用以提醒搬运工人本实用新型所能承受的加载重量达到上限，停止上货。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。