密封圈存放盒的制作方法

本实用新型设计一种存放盒，具体的为一种密封圈存放盒。

背景技术：

核电厂在检修主泵的过程中，会将主泵主结合面的密封圈取出，该密封圈为一大一小两件，密封圈取出后需安全存放。目前，市面上并没有专门针对密封圈检修存放的辅助设备，导致密封圈存放不方便，密封圈随意存放还容易被其他器物损伤，甚至会影响密封圈性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种密封圈存放盒，可方便存放密封圈，并防止密封圈受到损伤。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封圈存放盒，包括底板，所述底板的四周边缘固定安装设有侧挡边，所述侧挡边上盖装设有盖板，所述底板、侧挡边和盖板之间围成密封圈存放空间；所述密封圈存放空间内设有安装在所述底板上的底部衬垫，所述底部衬垫上安装设有外固定圈，所述外固定圈上设有内圆孔，所述内圆孔内安装设有内固定圈，所述内固定圈呈与所述内圆孔同轴的圆形，所述外固定圈和内固定圈之间形成用于存放密封圈的密封圈存放环形空间。

进一步，所述侧挡边为固定安装在所述底板四周边缘的铝合金框架。

进一步，所述底板的四周边缘设有垂直向上延伸的挡边，所述铝合金框架采用螺钉固定安装在所述挡边的外壁上。

进一步，所述盖板采用螺栓和蝶形螺母固定安装在所述铝合金框架上。

进一步，所述铝合金框架上设有把手。

进一步，所述把手分别设置在相对的两根铝合金框架上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的密封圈存放盒，在使用时，先将盖板取下，将大密封圈、小密封圈分别放置在密封圈存放环形空间内，大密封圈的水平位置通过外固定圈的内圆孔限制，小密封圈的水平位置通过内固定圈的外圆限制；大密封圈与小密封圈放置完成后，将盖板盖上，完成大密封圈与小密封圈的存放，并能够防止其他器物损伤密封圈。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型密封圈存放盒实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的Ⅰ区域详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型密封圈存放盒实施例的结构示意图。本实施例的密封圈存放盒，包括底板8，所述底板8的四周边缘固定安装设有侧挡边，所述侧挡边上盖装设有盖板5，所述底板8、侧挡边和盖板5之间围成密封圈存放空间。所述密封圈存放空间内设有安装在所述底板8上的底部衬垫7，所述底部衬垫7上安装设有外固定圈4，所述外固定圈4上设有内圆孔，所述内圆孔内安装设有内固定圈6，所述内固定圈6呈与所述内圆孔同轴的圆形，所述外固定圈4和内固定圈6之间形成用于存放密封圈的密封圈存放环形空间。

进一步，所述侧挡边为固定安装在所述底板8四周边缘的铝合金框架2。具体的，所述底板8的四周边缘设有垂直向上延伸的挡边，所述铝合金框架2采用螺钉固定安装在所述挡边的外壁上。

进一步，本实施例的所述盖板5采用螺栓和蝶形螺母3固定安装在所述铝合金框架2上。本实施例的所述铝合金框架2上设有把手1，且所述把手1分别设置在相对的两根铝合金框架2上。

本实施例的密封圈存放盒，在使用时，先将盖板取下，将大密封圈、小密封圈分别放置在密封圈存放环形空间内，大密封圈的水平位置通过外固定圈的内圆孔限制，小密封圈的水平位置通过内固定圈的外圆限制；大密封圈与小密封圈放置完成后，将盖板盖上，完成大密封圈与小密封圈的存放，并能够防止其他器物损伤密封圈。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。