一种带有V型密封圈的阀体的制作方法

本实用新型属于阀体技术领域，尤其是涉及一种带有V型密封圈的阀体。

背景技术：

阀杆腔中一般通过填充物及密封圈防止阀体泄露，但一般密封圈在较高压差的密封过程中，容易造成密封圈的滑动，进而造成阀体的泄露。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带有V型密封圈的阀体，通过V型开口的设置，使得阀杆腔内端压强越大，V型密封圈对阀杆的挤压力越大，实现阀杆腔的良好密封。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种阀体，包括阀主体、阀杆、阀板和V型密封圈；

所述阀主体内设有阀腔、阀杆腔和阀杆安装槽，所述阀杆腔与阀腔及外界连通，所述阀杆安装槽位于阀腔内壁上并与所述阀杆腔相对；

所述阀板内设有过其中心且贯穿其相对侧面的阀杆孔，该阀板设在阀腔中；

所述阀杆的末端依次穿过阀杆腔和阀杆孔，可转动固定在阀杆安装槽内；

所述V型密封圈呈圆柱筒状，其下端环形端面上开设有横截面为V型的环形凹槽，该V型密封圈安装在所述阀杆腔内壁与阀杆之间，且环形凹槽朝向阀腔。

进一步的，所述V型密封圈上靠近阀杆的一侧面的下端呈弧形，且该弧形下端向阀杆靠近。

进一步的，所述阀体还包括阀腔衬套，所述阀腔衬套固设在所述阀腔的内壁上。

进一步的，所述阀腔衬套上设有一对相对的阀杆通孔，所述阀腔衬套外侧面上位于所述阀杆通孔的外端边沿上分别设有一定位凸边，所述定位凸边呈圆筒状，该该圆筒状定位凸边的内径与所述阀杆腔的直径相同，所述阀杆腔靠近阀腔的一端的内壁上开设有一定位凹槽。

进一步的，所述阀腔衬套的外侧面上开设有至少一个环绕所述阀腔衬套中心轴线的卡位环槽，所述阀腔内壁上设有与所述卡位环槽相匹配的卡位凸环。

进一步的，所述阀体还包括填充物，所述填充物填充在所述阀杆腔内壁与阀杆之间，且位于所述V型密封圈的上下两端。

相对于现有技术，本实用新型所述的带有V型密封圈的阀体具有以下优势：

(1)本实用新型所述的带有V型密封圈的阀体，通过V型开口的设置，使得阀杆腔内端压强越大，V型密封圈对阀杆的挤压力越大，实现了阀杆腔的良好密封。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的带有V型密封圈的阀体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的V型密封圈结构示意图；

图3为图1局部放大图；

图4为本实用新型实施例所述的阀腔衬套结构示意图。

附图标记说明：

1-阀主体；11-阀腔；12-阀杆腔；13-阀杆安装槽；14-定位凹槽；2-阀杆；3-阀板；31-阀杆孔；4-V型密封圈；41-环形凹槽；5-阀腔衬套；6-51-阀杆通孔；52-定位凸边；53-卡位环槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，本实用新型包括阀主体1、阀杆2、阀板3和V型密封圈4；

阀主体1内设有阀腔11、阀杆腔12和阀杆安装槽13，阀杆腔12与阀腔11及外界连通，阀杆安装槽13位于阀腔11内壁上并与阀杆腔12相对；

阀板3内设有过其中心且贯穿其相对侧面的阀杆孔31，该阀板3设在阀腔11中；

阀杆2的末端依次穿过阀杆腔12和阀杆孔31，可转动固定在阀杆安装槽13内；

V型密封圈4呈圆柱筒状，其下端环形端面上开设有横截面为V型的环形凹槽41，该V型密封圈4安装在阀杆腔12内壁与阀杆2之间，且环形凹槽41朝向阀腔11。

V型密封圈4上靠近阀杆2的一侧面的下端呈弧形，且该弧形下端向阀杆2靠近。

阀体还包括阀腔衬套5，阀腔衬套5固设在阀腔11的内壁上。

阀腔衬套5上设有一对相对的阀杆通孔51，阀腔衬套5外侧面上位于阀杆通孔51的外端边沿上分别设有一定位凸边52，定位凸边52呈圆筒状，该该圆筒状定位凸边52的内径与阀杆腔12的直径相同，阀杆腔12靠近阀腔11的一端的内壁上开设有一定位凹槽14。

阀腔衬套5的外侧面上开设有至少一个环绕阀腔衬套中心轴线的卡位环 槽53，阀腔11内壁上设有与卡位环槽53相匹配的卡位凸环。

阀体还包括填充物，填充物填充在阀杆腔12内壁与阀杆2之间，且位于V型密封圈4的上下两端。

本实用新型的工作过程为：当阀腔11内通过高压流体时，高压流体对阀杆腔12内的V型密封圈4有一个向上的压力，该向上的压力作用在横截面为V型的环形凹槽41中时，倾斜面使得向上的作用力具有一对向两侧的分量，流体压强越大，使得V型密封圈4对阀杆2和阀杆腔12内壁的作用力越大，V型密封圈4的密封作用越强；

定位凸边52的设置，方便了阀腔衬套5的定位，避免了因定位不准而产生的阀杆通孔51及密封圈部位的磨损以及进而导致的漏水；

卡位环槽53的设置，使得阀腔衬套5与阀主体1之间具有轴向的卡位作用，避免了阀腔11中流体流通以及阀板3转动时，阀腔衬套5的滑脱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。