一种用于机器轨道的防叠加进入装置的制作方法

本实用新型涉及设备输送系统的技术领域，具体的说是一种用于机器轨道的防叠加进入装置，特别涉及其机械连接结构。

背景技术：

现有线路板加工机器的输入轨道结构比较简单，无法避免多块线路板以叠加的状态进入机器内部，如果通过比较复杂的检测装置来防止线路板以叠加状态输送，会增加成本，而且工作稳定性也不甚理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机器轨道的防叠加进入装置，其采用限厚阻挡块，阻挡块与输送区域之间形成的厚度仅允许单层线路板通过，有效防止线路板叠加输送，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于机器轨道的防叠加进入装置，包括轨道机构，所述轨道机构的两侧设有对称分布的导轨支架，两根导轨支架之间设有传送带，该传送带通过转轴驱动，转轴的两端分别设置于两侧的导轨支架上，两根导轨支架之间传送区域，其中一根导轨支架上设有一阻挡块，阻挡块的一端内嵌在导轨支架内，阻挡块的另一端悬空在上述传送区域上方，阻挡块的下表面形成自一端向另一端方向形成弧形坡面，阻挡块另一端的厚度大于阻挡块一端的厚度，导轨支架的上缘处设有一下凹状的装配部，阻挡块通过调节螺丝固定于上述装配部内，阻挡块的上表面与导轨支架的上缘齐平。

本实用新型公开了一种用于机器轨道的防叠加进入装置，其在导轨支架处增设了阻挡块结构，能有效控制输送区域通过间隙的厚度，将厚度有效控制了单层线路板的厚度，能确保最终只有单层线路板进入线路板加工机器。装置整个设计合理，工作状态稳定，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型使用状态图。

图3为图2的剖视图。

其中：

1、轨道机构；

2、导轨支架；

3、传送带；

4、转轴；

5、阻挡块；

6、传送区域；

7、弧形坡面；

8、调节螺丝；

9、线路板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型公开了一种用于机器轨道的防叠加进入装置，包括轨道机构1，其区别于现有技术在于：所述轨道机构1的两侧设有对称分布的导轨支架2，两根导轨支架2之间设有传送带3，该传送带3通过转轴4驱动，转轴4的两端分别设置于两侧的导轨支架2上，两根导轨支架2之间传送区域6，其中一根导轨支架2上设有一阻挡块5，阻挡块5的一端内嵌在导轨支架2内，阻挡块5的另一端悬空在上述传送区域6上方，阻挡块5的下表面形成自一端向另一端方向形成弧形坡面7，阻挡块5另一端的厚度大于阻挡块5一端的厚度，导轨支架2的上缘处设有一下凹状的装配部，阻挡块5通过调节螺丝8固定于上述装配部内，阻挡块5的上表面与导轨支架2的上缘齐平。

在具体实施时，所述阻挡块5的另一端下表面与传送区域6之间形成5mm-50mm的可调节间隙，可通过上述调节螺丝调节间隙高度。

在具体实施时，所述阻挡块5的另一端下表面和两侧边缘均可覆有一层柔性材质，防止划伤线路板表面。

以示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图所示只是本实用新型的实施方式之一。当本实用新型所公开连接方式应用于更一般的全预制综合管廊连接节点时，可根据综合管廊连接方式，对预留开孔，销栓、遇水膨胀防水垫圈个数及分布方式进行适当调整。因此，如果其他技术人员在未脱离本实用新型创造宗旨的情况下，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，采用与该技术方案相似的构件连接方式及实施案例，均属于本实用新型的保护范围。