焊片自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及焊料添加技术领域，具体地说是一种焊片自动送料机构。

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背景技术：
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目前，对于一些铜材之间的焊接，往往需要添加一些焊料来满足焊接后的强度，其中使用银铅焊片作为添加焊料来焊接时，普遍采用的是手工的方式来添加焊料，采用该种手工添加焊料的方式对焊料的多少无法管控，且焊料放置的位置也会不稳定，从而导致焊接后产品强度不可靠，时有不良发生。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种焊片自动送料机构，其相比人工添加焊料更加方便快捷，提高了工作效率，保证了焊接的稳定性，避免了人工添加焊料存在的焊料多少无法管控、焊料放置位置不稳定等问题。

为实现上述目的设计一种焊片自动送料机构，包括固定上板11、支撑板17、底板19、气缸一3、气缸二6、滑台气缸15，所述固定上板11通过支撑板17安装在底板19上，所述固定上板11前端安装有焊片定位件20，所述焊片定位件20上端中部开设有随动轮安装槽，所述随动轮安装槽内通过销轴三安装有随动轮25，所述随动轮25与焊片定位件20之间穿设有焊片26，所述固定上板11后端装设有焊片定位块8，所述焊片定位块8与焊片定位件20之间设置有滑动固定块5，所述滑动固定块5上装有定位块1，所述定位块1上端面与焊片定位块8上端面齐平，所述焊片26沿焊片定位件20、定位块1穿设至焊片定位块8，所述滑动固定块5与滑台气缸15活塞端连接，所述滑台气缸15与电磁阀三24连接，所述滑动固定块5在滑台气缸15带动下做前后运动，所述滑台气缸15安装在固定上板11上，所述定位块1上可翻转式连接有气缸一固定块4，所述气缸一固定块4上安装有气缸一3，所述焊片定位块8上可翻转式连接有气缸二固定块7，所述气缸二固定块7上安装有气缸二6，所述气缸一3、气缸二6的活塞端均指向焊片26，所述气缸一3、气缸二6分别与电磁阀一22、电磁阀二23连接。

进一步地，所述气缸一固定块4通过销轴一可向外翻转式连接在定位块1上，所述定位块1侧面设有锁止块一2，所述气缸一固定块4通过锁止块一2固定在定位块1上，所述气缸二固定块7通过销轴二可向外翻转式连接在焊片定位块8上，所述焊片定位块8侧面设有锁止块二9，所述气缸二固定块7通过锁止块二9固定于焊片定位块8上。

进一步地，所述锁止块一2、锁止块二9均呈L型结构，所述锁止块一2的纵向边一可旋转式连接在定位块1上，所述锁止块一2的横向边一插入气缸一固定块4侧面的锁止槽一内，所述锁止块二9的纵向边二可旋转式连接在焊片定位块8上，所述锁止块二9的横向边二插入气缸二固定块7侧面的锁止槽二内。

进一步地，所述固定上板11前后两端处分别装设有限位柱固定块二16、限位柱固定块一13，所述限位柱固定块二16上安装有限位柱二18，所述限位柱固定块一13上安装有限位柱一12，所述限位柱固定块二16与限位柱固定块一13之间设有限位挡块14。

进一步地，所述电磁阀一22、电磁阀二23、电磁阀三24安装在电磁阀底座21上，所述电磁阀底座21安装在底板19上。

进一步地，所述焊片定位块8通过支撑件10安装在固定上板11上。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，采用该机构自动传送焊料，比人工更加方便快捷，提高了工作效率，且焊片焊接时，都是处于紧固状态，从而位置都是唯一的，保证了焊接的稳定性；此外，本实用新型通过设置限位柱一和限位柱二，从而使得每次焊接的焊片长度都是固定的，焊接强度更加可靠。

[附图说明]

图1是本实用新型的立体结构示意图一；

图2是本实用新型的立体结构示意图二；

图3是本实用新型的正面结构示意图；

图4是本实用新型的侧面结构示意图；

图5是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、定位块 2、锁止块一 3、气缸一 4、气缸一固定块 5、滑动固定块 6、气缸二 7、气缸二固定块 8、焊片定位块 9、锁止块二 10、支撑件 11、固定上板 12、限位柱一 13、限位柱固定块一 14、限位挡块 15、滑台气缸 16、限位柱固定块二 17、支撑板 18、限位柱二 19、底板 20、焊片定位件 21、电磁阀底座 22、电磁阀一 23、电磁阀二 24、电磁阀三 25、随动轮 26、焊片。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括固定上板11、支撑板17、底板19、气缸一3、气缸二6、滑台气缸15，固定上板11通过支撑板17安装在底板19上，固定上板11前端安装有焊片定位件20，焊片定位件20上端中部开设有随动轮安装槽，随动轮安装槽内通过销轴三安装有随动轮25，随动轮25与焊片定位件20之间穿设有焊片26，固定上板11后端装设有焊片定位块8，焊片定位块8通过支撑件10安装在固定上板11上，焊片定位块8与焊片定位件20之间设置有滑动固定块5，滑动固定块5上装有定位块1，定位块1上端面与焊片定位块8上端面齐平，焊片26沿焊片定位件20、定位块1穿设至焊片定位块8，滑动固定块5与滑台气缸15活塞端连接，滑台气缸15与电磁阀三24连接，滑动固定块5在滑台气缸15带动下做前后运动，滑台气缸15安装在固定上板11上，定位块1上可翻转式连接有气缸一固定块4，气缸一固定块4上安装有气缸一3，焊片定位块8上可翻转式连接有气缸二固定块7，气缸二固定块7上安装有气缸二6，气缸一3、气缸二6的活塞端均指向焊片26，气缸一3、气缸二6分别与电磁阀一22、电磁阀二23连接，电磁阀一22、电磁阀二23、电磁阀三24安装在电磁阀底座21上，电磁阀底座21安装在底板19上。

其中，气缸一固定块4通过销轴一可向外翻转式连接在定位块1上，定位块1侧面设有锁止块一2，气缸一固定块4通过锁止块一2固定在定位块1上，气缸二固定块7通过销轴二可向外翻转式连接在焊片定位块8上，焊片定位块8侧面设有锁止块二9，气缸二固定块7通过锁止块二9固定于焊片定位块8上；该锁止块一2、锁止块二9均呈L型结构，锁止块一2的纵向边一可旋转式连接在定位块1上，锁止块一2旋转后，其横向边一可插入气缸一固定块4侧面的锁止槽一内，从而将气缸一固定块4锁紧于定位块1上，锁止块二9的纵向边二可旋转式连接在焊片定位块8上，锁止块二9旋转后，其横向边二可插入气缸二固定块7侧面的锁止槽二内，从而将气缸二固定块7锁紧于焊片定位块8上。固定上板11前后两端处分别装设有限位柱固定块二16、限位柱固定块一13，限位柱固定块二16上安装有限位柱二18，限位柱固定块一13上安装有限位柱一12，限位柱固定块二16与限位柱固定块一13之间设有限位挡块14，限位柱一12、限位柱二18上均安装有调节螺母，从而可调节其伸出的距离，进而微调焊片移动的距离。

本实用新型包含机械结构和电路控制两个部分，机械部分包含气缸、随动轮、限位柱、电磁阀底座、导轨、滑块及非标机械加工零件等组成，电控部分包含电磁阀、感应开关、PLC、直流电源、按钮开关、等组成。

本实用新型的工作原理为：将锁止块一和锁止块二从机构上取下，通过旋转的方式来打开气缸一固定块和气缸二固定块，将焊片从焊片定位件和随动轮之间，穿入到机构当中，直至于焊片定位块的端部齐平为止，由于焊片都是成卷包装的，用焊片定位件和随动轮来固定，可以确保焊片左右和上下是被保持住的；焊片放置好后，将气缸一固定块和气缸二固定块复原，并锁紧锁止块一和锁止块二，此时按下开始按钮，电磁阀一通电，控制气缸一伸出后压紧焊片，焊片压紧后，电磁阀三通电,控制滑台气缸伸出，滑台气缸带动滑动固定块向前运动，滑动固定块上装有定位块，焊片被气缸一压紧在定位块上，当滑台气缸伸出时，焊片会整体前移，通过调整限位柱一和限位柱二的伸出距离，可以微调焊片移动的距离；当滑台气缸伸出到位后，电磁阀二通电，控制气缸二伸出后压紧焊片，焊片压紧后，电磁阀一断电，控制气缸一缩回复位，气缸一缩回后，电磁阀三断电，控制滑台气缸缩回复位，滑台气缸缩回后，电磁阀一通电，控制气缸一伸出，此时可放置产品开始焊接作业。

当焊接完成且取出产品后，电磁阀二断电，控制气缸二缩回，气缸二缩回后，电磁阀三通电，滑台气缸伸出带动焊片前移，电磁阀二通电，控制气缸二伸出压紧焊片，电磁阀一断电，控制气缸一缩回，电磁阀三断电，控制滑台气缸缩回，电磁阀一通电，控制气缸一伸出压紧焊片，此时可继续下一个产品的焊接作业，当焊接完成后，依次类推重复完成焊接作业。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。