本实用新型涉及分料装置，具体地指一种钟摆式棒料分料装置。
背景技术：
在电机转轴或其他类似有较大长径比棒料的加工过程中，加工工艺通常是按流水作业的形式进行：一道工序仅加工零件的某一部位，然后转入下一道工序，加工零件的下一个部位。零件在不同工序因加工量或设备生产率的不同，需要将高生产率的工序生产后的工件有效分到多台套设备组成的低生产率设备组，以达到生产效率的平衡，避免生产线中出现工序瓶颈，制约整条生产线的产能。
然而，现有的棒料分料装置容易将棒料推至偏离预定位置，导致后续取料机构无法正常取料，需要通过人工导正产品位置后才可进行后续生产，自动化程度较低，而且浪费了大量的人力成本，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种钟摆式棒料分料装置，该分料装置可将棒料有效分流到不同的加工设备，实现同一工序内各设备的产能均衡和整条生产线产能的最大化。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种钟摆式棒料分料装置，包括用于供棒料进入的进料筒，其特殊之处在于：还包括设置在进料筒下方与其连通的导向筒，所述导向筒的下方设置有两个分隔的第一出料筒和第二出料筒，所述导向筒的外壁相对两侧各设置有一个电磁铁，所述导向筒的内部设置有与其内壁铰接用于控制棒料进入第一出料筒或者第二出料筒的分料翻板，所述分料翻板的一侧设置有可与电磁铁相吸或者相斥的磁头。
再进一步地，它还包括用于改变两个电磁铁磁极性的控制系统。
更进一步地，所述分料翻板的中部穿设有与其间隙配合的翻板转轴，所述翻板转轴的两端与导向筒的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
其一，本实用新型的分料装置上设计有带有磁头的分料翻板和与磁头配合的电磁铁，通过控制系统激励电磁铁作用，带动分料翻板转动倾斜，使得棒料进入第一出料筒或者第二出料筒，可将棒料有效分流到不同的加工设备，从而实现同一工序内各设备的产能均衡和整条生产线产能的最大化。
其二，本实用新型的分料装置结构简单、可靠实用，无需通过人工导正棒料位置，自动化程度较低，而且省时省力，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种钟摆式棒料分料装置的结构示意图；
图中：进料筒1、导向筒2、第一出料筒3、第二出料筒4、电磁铁5、分料翻板6、磁头7、控制系统8、翻板转轴9。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图所示一种钟摆式棒料分料装置，包括用于供棒料进入的进料筒1和设置在进料筒1下方与其连通的导向筒2，导向筒2的下方设置有两个分隔的第一出料筒3和第二出料筒4，导向筒2的外壁相对两侧各设置有一个电磁铁5，导向筒2的内部设置有与其内壁铰接用于控制棒料进入第一出料筒3或者第二出料筒4的分料翻板6，分料翻板6的一侧设置有可与电磁铁5相吸或者相斥的磁头7。分料翻板6的中部穿设有与其间隙配合的翻板转轴9，翻板转轴9的两端与导向筒2的内壁固定连接。它还包括用于改变两个电磁铁5磁极性的控制系统8。
本实用新型为了同工序设备间的产能最优化，使每台设备加工量的均衡化，减少工件在工序中的等待时间，存在如下两种使用情况：
(一)均匀性分料：如两台设备待加工的工件数量基本相同，可将传递过来的工件均匀分流到两台设备中的第一出料筒3和第二出料筒4中。工作原理：以图1所示为例：控制系统8激励电磁铁5作用，磁头7被吸附到右侧，棒料落下的时候被分料翻板6阻挡，沿着分料翻板6向左侧滑落，直到从分料翻板6底部与进料筒1的间隙中滑落，经导向筒2进入第一出料筒3；控制系统8激励电磁铁5再次作用，将磁头7从右侧排斥开，并带动分料翻板6绕翻板转轴9倒向左侧，再次有棒料落下的时候，因分料翻板6的阻挡，棒料最终落到第二出料筒4中。如此反复，通过电磁铁5对磁头7的吸附或排斥作用，分料翻板6倾斜到某一侧时，棒料就被分流到第一出料筒3或第二出料筒4中。
(二)补偿性分料：如第一出料筒3中待加工的棒料很少，而第二出料筒4中有非常多的棒料待加工。控制系统8激励电磁铁5吸附住磁头7，使分料翻板6倒向右侧，并保持位置。棒料落下的时候就一直落到第一出料筒3中，直到第一出料筒3和第二出料筒4的棒料均衡为止。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。