一种盖板上料设备的制作方法

本实用新型涉及一种上料设备，具体涉及一种盖板上料设备。

背景技术：

传统盖板的上料是由工作人员将盖板一块块放入生产工位进行生产，但由于盖板的加工需要精定位，工作人员需要大量时间去挪动盖板将其位置摆正进行加工，浪费了很多的时间；而且，传统的盖板的运输时是随便摆放，盖板之间存在磕磕碰碰，在运输途中可能会导致产品受损，降低了产品的合格率。因此，为了保证定位的精准以及减轻工作人员的负担，需要一种设备来对盖板进行上料，并且保证定位的准确和运输的简易。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提供操作方便、结构简单、快捷高效、标准统一的一种盖板上料设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种盖板上料设备，包括工作台、分配底板、型材架底座、阻挡气缸、托盘落下阻挡叉、定位气缸、型材架、滚轴安装板、传送带滚轴、升降围栏、光电感应器、X轴线轨、Y轴线轨、盖板夹具、托盘、X轴安装底座加强筋、滑块、传送带。所述工作台位于地面上，分配底板固连于工作台上，型材架底座、光电感应器和X轴安装底座加强筋固连于分配底板上，升降围栏、阻挡气缸和型材架固连于型材架底座上，托盘落下阻挡叉固连于阻挡气缸上，定位气缸和滚轴安装板固连于型材架上，传送带滚轴固连于滚轴安装板上，滑块固连于X轴安装底座加强筋上，Y轴线轨固连于滑块上，X轴线轨固定在Y轴线轨上，盖板夹具固定在X轴线轨上，传送带固连在传送带滚轴上，托盘放在传送带上方。

所述升降围栏上能囤积多个托盘用来放置盖板，工装夹具可以随X轴线轨和Y轴线轨进行前后左右四个方向移动。夹具工装可以进行上下移动。

本实用新型的优点是：本盖板上料设备可以保证盖板从运输到加工这一过程不受损坏，减轻工作人员的负担，降低废品率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；图2为本实用新型俯视图。

标号说明：1工作台、2分配底板、3型材架底座、4阻挡气缸、5托盘落下阻挡叉、6定位气缸、7型材架、8滚轴安装板、9传送带滚轴、10升降围栏、11光电感应器、12X轴线轨、13Y轴线轨、14盖板夹具、15托盘、16X轴安装底座加强筋、17滑块、18传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实例实施作进一步详细描述。

如图1-2所示，一种盖板上料设备，包括工作台1、分配底板2、型材架底座3、阻挡气缸4、托盘落下阻挡叉5、定位气缸6、型材架7、滚轴安装板8、传送带滚轴9、升降围栏10、光电感应器11、X轴线轨12、Y轴线轨13、盖板夹具14、托盘15、X轴安装底座加强筋16、滑块17、传送带18；所述工作台1位于地面上，分配底板2固连于工作台1上，型材架底座3、光电感应器11和X轴安装底座加强筋16固连于分配底板2上，升降围栏10、阻挡气缸4和型材架7固连于型材架底座3上，托盘落下阻挡叉5固连于阻挡气缸4上，定位气缸6和滚轴安装板8固连于型材架7上，传送带滚轴9固连于滚轴安装板8上，滑块固连于X轴安装底座加强筋16上，Y轴线轨13固连于滑块17上，X轴线轨12固定在Y轴线轨13上，盖板夹具14固定在X轴线轨12上，传送带固连在传送带18滚轴上，托盘放在传送18带上方。

工作时，将要加工的盖板放置在升降围栏10上一层层叠起，因为托盘落下阻挡叉处于闭合状态，托盘无法落下；待工作人员叠到五层时，按下启动开关，设备开始运行。此时光电开关无法检测到托盘，对阻挡气缸输入信号，阻挡气缸4进气，托盘落下阻挡叉收回，最底层托盘掉入传送带上，此时阻挡气缸4放气，阻挡叉再次升出顶住第二层托盘。

传动带开始运行带动托盘到指定工位。工位下方的光电传感器将信号传递给定位气缸6，气缸通气伸出卡紧托盘。之后，盖板夹具进行工作，将盖板运输至所需工位进行加工。待托盘上所有盖板均加工完成后，传感器传递信号，定位气缸松开，传动带进行运动带动托盘进入空盘区，以此往复。