一种轴承加工收料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴承加工收料装置。

背景技术：

轴承是各类机电设备转动的关键部件，其技术参数的好坏直接对机电设备连续、稳定和安全运行造成巨大影响，轴承的主要作用是支撑机械结构的旋转，从而降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，在轴承加工完毕后，需要对轴承进行整理放置，如果采用人工进行放置，效率慢，且在容易进行碰撞损害轴承。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工收料装置，以解决上述背景技术中提出的轴承加工完毕后，需要对轴承进行整理放置，采用人工进行放置，效率慢，且在容易进行碰撞损害轴承的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工收料装置，包括入料口，所述入料口下方设置有斜板，且斜板下方设置有支撑架，所述斜板的一端与集料槽连接，且集料槽下方设置有支撑板，所述支撑板两侧活动安装有挡板，且挡板垂直安装在斜板两侧，所述支撑架安装在支撑板上，且支撑板上方设置滑动轨道，且滑动轨道与滑动电机上的输出轴连接，所述滑动轨道的端部上方设置有轴承杆，且轴承杆垂直安装在槽板上，所述轴承杆和槽板在连接处设置有弹性棉，且槽板下方设置有移动机构，所述移动机构上设置有移动轴，且移动机构上设置有移动电机，所述支撑板下方设置有移动座，且移动座上设置有滚轮，所述挡板之间设置有夹紧装置。

优选的，所述入料口和集料槽数量为4-5个，且集料槽之间相互平行设置。

优选的，所述斜板与支撑板之间倾斜设置，且斜板与支撑板之间倾斜角度为10-15°。

优选的，所述轴承杆平行于滑动轨道，且轴承杆位于滑动轨道的中心位置上方。

优选的，所述轴承杆为伸缩结构，且轴承杆最大伸缩长度为滑动轨道长度，所述轴承杆和槽板之间的弹性棉为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承加工收料装置自动对轴承进行整理和收集，并设置多个集料槽使轴承固定在集料槽内进行整齐排列，解决了轴承加工完毕后，需要对轴承进行整理放置，采用人工进行放置，效率慢，且在容易进行碰撞损害轴承的问题。该轴承加工收料装置在入料口设置有斜板使轴承到滑动轨道上有一端缓冲的距离，使轴承的中心孔在轴承杆上支撑稳定，集料槽通过挡板对轴承进行固定，轴承杆对轴承进行整齐排布，槽板对轴承在进入时进行支撑，同时一个槽板可以轮流对多个集料槽进行轴承的收集和整理工作，在轴承从多个入料口同时进入时，可以增加槽板长度，同时增加轴承杆，满足不同需要的使用，该装置结构简单，性价比高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型弹性棉结构示意图。

图中：1、入料口，2、斜板，3、支撑架，4、集料槽，5、支撑板，6、挡板，7、滑动轨道，8、滑动电机，9、输出轴，10、轴承杆，11、槽板，12、弹性棉，13、移动机构，14、移动轴，15、移动电机，16、移动座，17、滚轮， 18、夹紧装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工收料装置，包括入料口1、斜板2、支撑架3、集料槽4、支撑板5、挡板6、滑动轨道7、滑动电机8、输出轴9、轴承杆10、槽板11、弹性棉12、移动机构13、移动轴14、移动电机15、移动座16、滚轮17和夹紧装置18，入料口1下方设置有斜板2，且斜板2下方设置有支撑架3，入料口1和集料槽4数量为4-5个，且集料槽4 之间相互平行设置，可以满足工作量较大的轴承收集工作，斜板2的一端与集料槽4连接，且集料槽4下方设置有支撑板5，斜板2与支撑板5之间倾斜设置，且斜板2与支撑板5之间倾斜角度为10-15°，可以使轴承在进行收集整理时，有一段准备距离，支撑板5两侧活动安装有挡板6，且挡板6垂直安装在斜板2 两侧，支撑架3安装在支撑板5上，且支撑板5上方设置滑动轨道7，且滑动轨道7与滑动电机8上的输出轴9连接，滑动轨道7的端部上方设置有轴承杆10，且轴承杆10垂直安装在槽板11上，轴承杆10平行于滑动轨道7，且轴承杆10 位于滑动轨道7的中心位置上方，便于轴承的中心孔安装到轴承杆10上，轴承杆10的直径小于轴承的中心孔的孔径，轴承杆10为伸缩结构，且轴承杆10最大伸缩长度为滑动轨道7长度，轴承杆10和槽板11之间的弹性棉12为圆形，对轴承进行支撑，性价比高，结构运行稳定，轴承杆10和槽板11在连接处设置有弹性棉12，且槽板11下方设置有移动机构13，移动机构13上设置有移动轴14，且移动机构13上设置有移动电机15，支撑板5下方设置有移动座16，且移动座16上设置有滚轮17，挡板6之间设置有夹紧装置18。

工作原理：在使用该轴承加工收料装置时，首先，将加工过后的轴承从入料口1进行放入，挡板6对轴承进行保护和阻挡，当轴承从斜板2运输到滑动轨道7上时，使轴承杆10进行伸张，使轴承杆10的端头伸至滑动轨道7和斜板2的连接处，轴承上中心孔套在轴承杆10上，同时打开滑动电机8使滑动轨道7向槽板11的方向移动，轴承在滑动轨道7上移动，同时轴承相对轴承杆10 进行移动，当轴承移动到槽板11的端部弹性棉12对轴承进行支撑，当集料槽4 内装满轴承后，使挡板6上的夹紧装置18对挡板6进行相对移动，使挡板6固定在轴承两侧使轴承进行夹紧，将轴承杆10进行收缩与轴承中心孔脱离，槽板 11通过移动轴14使槽板11移动到下一个集料槽4上进行继续收集轴承工作，这就是该使用该轴承加工收料装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。