本实用新型涉及线材处理装置领域技术，尤其是指一种线材棉线或尼龙丝加热收卷去除装置。
背景技术：
如图1所示，线材从外至内一般具有外皮1、铝箔层或麦拉层2、尼龙丝或棉线填充层3、导体线芯4。其中，铝箔或麦拉层2起屏蔽作用，能排除外界对线材传输的干扰，尼龙丝或棉线3起到填充作用，使线材做出来更圆。
线材使用过程中，一般在线材的至少一端相接连接器，接连接器前，需要采用全自动化作业的线材前处理机进行加工，加工步骤包括：送线→裁切→剥外皮→编织梳理→冲裁→再次编织梳理→包铜箔→割铝箔→移除铝箔等，移除铝箔后，棉线或尼龙丝仍然缠绕编织在导体芯线的外周，然而焊接到连接器时，散乱的棉线或尼龙丝会造成阻碍，因此焊线前需要手工将线材拿到明火上或高温炉内进行烘烤，使棉线或尼龙丝遇热收卷起来，从而能清晰地露出焊接用的导体线芯。这种传统的手工处理棉线或尼龙丝的方法存在以下缺陷：1、不能连续采用机器作业，效率低下。2、由于导体线芯有许多条，直接加热时，只能使外部的棉线/尼龙丝收卷起来，而部分嵌入在相邻导体线芯之间的棉线/尼龙丝，会因为加热温度不够高及空间不足而无法收卷起来，展开导体线芯后仍然残留有棉线/尼龙丝。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材棉线或尼龙丝加热收卷去除装置，其可以将线材内的绵线或尼龙丝完全去除，从而消除了对线材后续焊接作业造成阻碍，从而克服现有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种线材棉线或尼龙丝加热收卷去除装置，包括支架、热风头、热风挪移气缸、强风吹气嘴，所述热风挪移气缸固定于支架上，所述热风头固定于安装座上，该安装座连接于热风挪移气缸并且被该热风挪移气缸推动而带动热风头前后移动，使该热风头的出风口吹向线材的端部；所述强风吹气嘴的出气口吹向线材的端部，由该强风吹气嘴将线材上的尼龙丝或棉线吹散，由热风头使尼龙丝或棉线加热从而收卷起来。
作为一种优选方案，所述热风头的出风口位置安装有一集温罩，该集温罩呈圆筒形，其上端与热风头相通，前端具有一个供线材端部穿入的进线口，后端为排风口，该排风口连接热风抽风系统。
作为一种优选方案，所述强风吹气嘴伸向进线口的前沿位置。
作为一种优选方案，所述热风抽风系统包括抽风口、集风腔、抽风管，该抽风管内安装抽风机。
作为一种优选方案，所述热风头的上端具有常温进风口，下端为热风出风口，该常温进风口和热风出风口之间设置有进风机和加热机构。
作为一种优选方案，所述热风头有两组，分别对线材的两端加热，热风抽风系统有一台，该热风抽风系统配设有两个抽风口与两个热风头相对应。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设计了热风头、热风挪移气缸、强风吹气嘴以及热风抽风系统，该热风头对常温空气制热，再将加热后的热风吹向线材的端部，使端部上的棉线/尼龙丝受热后收卷起来，这样，线芯显露出来，焊接时不再受到棉线/尼龙丝的阻碍；加之，线材端部在受热前，有强风吹气嘴对吹这些棉线/尼龙丝，使棉线/尼龙丝从多条线芯中分散出来，保证所有的棉线/尼龙丝都能均匀受热收卷，不存在残留。再有，热风抽风系统对本装置周围环境的热风时行收集，再排到外部，起到局部降温作用，避免吹出的热风散发出去导致机台加工位置温度过高，保证了安全生产。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是现有的线材裁面图。
图2是本实用新型之实施例的立体图。
附图标识说明：
10、支架 11、底部支撑板
12、立柱 20、热风头
21、安装座 22、集温罩
221、进线口 222、排风口
23、常温进风口 24、热风出风口
30、热风挪移气缸 40、强风吹气嘴
50、热风抽风系统 51、抽风口
52、集风腔 53、抽风管。
具体实施方式
请参照图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种线材棉线或尼龙丝加热收卷去除装置，包括支架10、热风头20、热风挪移气缸30、强风吹气嘴40以及热风抽风系统50。
其中，所述热风挪移气缸30固定于支架10上，所述热风头20固定于安装座21上，该安装座21连接于热风挪移气缸30并且被该热风挪移气缸30推动而带动热风头20前后移动，使该热风头20的出风口吹向线材的端部；所述强风吹气嘴40的出气口吹向线材的端部，由该强风吹气嘴40将线材上的尼龙丝或棉线吹散，由热风头20使尼龙丝或棉线加热从而收卷起来。
本实施例中，所述支架10包括一底部支撑板11和一立柱12，该底部支撑板11用于固定在自动化作业机台上，使本装置可以与其它加工装置协同作业。所述热风头20、热风挪移气缸30、强风吹气嘴40以及热风抽风系统50形成整体后再组装于立柱12上。
所述热风头20的出风口位置安装有一集温罩22，该集温罩22呈圆筒形，其上端与热风头20相通，前端具有一个供线材端部穿入的进线口221，后端为排风口222，该排风口222连接热风抽风系统50。
运行时，线材在自动送线机构的带动下到达指定位置，接着热风挪移气缸30推动热风头20向前移动，使集温罩22包裹于线材的端部外，热风头20吹出的热风使集温罩22内的空间迅速升温，从而使线材上的棉线/尼龙丝受热收卷起来。此外，所述强风吹气嘴40伸向进线口221的前沿位置，在热风挪移气缸30移动时，该强风吹气嘴40与热风头20同步向前移，因此，在线材端部进入集温罩22之间，使棉线/尼龙丝全部吹散，这样，棉线/尼龙丝不会沾在芯线内部，并且收卷后也不会粘到芯线上，不但保证了棉线/尼龙丝全部去除，还保证了去除后芯线清洁无脏污。
所述热风抽风系统50包括抽风口51、集风腔52、抽风管53，该抽风管53内安装抽风机。本实施例中，由于热风头20有两组，可以分别对线材的两端加热，配备一台热风抽风系统50，该热风抽风系统50配设有两个抽风口51与两个热风头20相对应，这样，只需要一台热风抽风系统，便可以将两个集温罩22内的热风吸走，起到局部降温作温，避免吹出的热风散发出去导致机台加工位置温度过高。
所述热风头20的上端具有常温进风口23，下端为热风出风口24，该常温进风口23和热风出风口24之间设置有进风机和加热机构。这样，进风机可以将经过加热的风不断地吹向集温罩内。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是设计了热风头20、热风挪移气缸30、强风吹气嘴40以及热风抽风系统50，该热风头20对常温空气制热，再将加热后的热风吹向线材的端部，使端部上的棉线/尼龙丝受热后收卷起来，这样，线芯显露出来，焊接时不再受到棉线/尼龙丝的阻碍；加之，线材端部在受热前，有强风吹气嘴40对吹这些棉线/尼龙丝，使棉线/尼龙丝从多条线芯中分散出来，保证所有的棉线/尼龙丝都能均匀受热收卷，不存在残留。再有，热风抽风系统50对本装置周围环境的热风时行收集，再排到外部，起到局部降温作用，避免吹出的热风散发出去导致机台加工位置温度过高，保证了安全生产。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。