包材用灭菌处理装置及系统的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及包材用灭菌处理装置及系统。

背景技术：

市场上销售的果汁、奶制品等食品通常灌装于无菌包装容器中。目前，无菌包装容器大体可分为两种：其一为纸卷成型式，其通过在灌装机上将纸卷包装材料成型成圆筒后灌装，然后将其成型为包装容器；其二为纸盒预成型式，其通过在灌装机上将纸盒打开成筒体后，先封合底面，待灌完产品后再封合顶端。

由于纸盒预成型式的包装材料所提供给用户的是已经切割和背封的半成品纸盒原型，如此可避免客户在生产过程中由于切割和背封而引起的损耗、纸卷成型包材所承受的压力和零备件磨损等因素，因此纸盒预成型上机的稳定性更高且损耗更低。此外，在含有固体颗粒的果汁及奶制品的灌装过程中，通常需要先放固体颗粒，再进行液体灌装，由于其不同于纯液体的灌装工艺，故而传统的纸卷式成型灌装无法适用，也只能采用纸盒预成型上机灌装。

纸盒预成型式包装材料是已经切割和背封的半成品纸盒原型，这些半成品纸盒需要装箱密封后运输，然而在包装过程中，由于半成品纸盒原型会与纸箱包材相接触，纸箱接触面可能会吸附一些微生物和杂质，这些微生物和杂质若不及时清除，会在一定程度上影响产品质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对纸盒预成型式包装材料中半成品纸盒会与纸箱包材相接触，纸箱接触面可能会吸附一些微生物和杂质等问题，提供一种包材用灭菌处理装置及系统。

一种包材用灭菌处理装置，包括：

机架本体，所述机架本体设于包材的传送机构上；及

至少两组自动刷组件，所述自动刷组件设于所述机架本体上且能够与包材上端内壁相接触，所述包材上端内壁能够获得相接触的自动刷组件中流出的灭菌液体；

所述自动刷组件与所述包材在沿包材密封线方向做相对运动。

上述包材用灭菌处理装置中，通过自动刷组件中流出的灭菌液体对包材上端内壁进行刷涂，如此可实现对包材刷涂部位的杂质及微生物的快速灭菌预处理，在一定程度上切断半成品纸盒的污染源，杜绝进一步污染产品，提高产品的品质。

在其中一个实施例中，还包括：

导杆组件，所述导杆组件用于将传送至自动刷组件处的包材上端两侧向外展平。

在其中一个实施例中，所述自动刷组件包括：

吸液装置，所述吸液装置与盛装灭菌液体的容器连通；及

至少一个刷体，所述刷体包括能够与所述包材上端内壁相接触的毛端部，所述刷体与所述吸液装置连接，所述吸液装置能够吸取灭菌液体并将灭菌液体输送至所述刷体的毛端部。

在其中一个实施例中，所述自动刷组件包括：

喷枪，所述喷枪与盛装灭菌液体的容器通过管道连接；及

至少一个刷体，所述刷体包括能够与所述包材上端内壁相接触的毛端部，所述刷体的毛端部与所述喷枪的喷头连通。

在其中一个实施例中，还包括感应器，所述感应器用于检测包材是否到达自动刷区域；当感应器检测到包材时，自动刷组件开始工作。

在其中一个实施例中，所述导杆组件包括带折弯的第一导杆和水平设置的第二导杆，所述第一导杆设置在所述第二导杆上方，所述第一导杆和第二导杆用于将传送至自动刷组件处的包材上端两侧向外展平，所述第二导杆的设置高度与所述包材的高度相匹配。

在其中一个实施例中，所述灭菌液体为含双氧水的水溶液或含双氧水的挥发性溶液。

在其中一个实施例中，所述吸液装置上设有流量微控旋钮。

在其中一个实施例中，所述喷枪上设有流量微控旋钮。

在其中一个实施例中，所述自动刷组件能够上下移动。

在其中一个实施例中，还包括空气管，所述空气管与所述自动刷组件连通。

一种包材用灭菌处理系统，包括：

上述任一所述的包材用灭菌处理装置；

供料机构，所述供料机构与所述灭菌处理装置连通，所述供料机构用于为灭菌处理装置提供灭菌液体和控制灭菌液体的提供量；

电控制机构，所述电控制机构与所述灭菌处理装置信号连接，所述电控制机构用于控制灭菌处理装置的工作。

在其中一个实施例中，还包括与所述供料机构连通的配料机构，所述配料机构用于配置灭菌液体。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的包材用灭菌处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的包材用灭菌处理系统的结构示意图。

附图标号说明：

1、机架本体，2、自动刷组件，3、第一导杆，4、第二导杆，5、供料机构，6、电控制机构，7、感应器，201、喷枪，202、刷体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

如图1和2所示，一种包材用灭菌处理装置，包括：

机架本体1，所述机架本体1设于包材的传送机构上；及

至少两组自动刷组件2，所述自动刷组件2设于所述机架本体1上且能够与包材上端内壁相接触，所述包材上端内壁能够获得相接触的自动刷组件2中流出的灭菌液体；

所述自动刷组件2与所述包材在沿包材密封线方向做相对运动。

上述的包材用灭菌处理装置中，所述机架本体1为能够调节位置及其高度的机架结构，可为倒U型结构、龙门结构或其他结构，该机架本体1可横跨于传送机构上，所述传送机构可为常用的传送带组件。

在本实施方式中，所述包材的密封线与传送机构的传动方向一致，则可固定所述自动刷组件2，所述包材相当于自动刷组件2运动。在其他实施方式中，若所述包材的密封线与传送机构的传动方向相垂直，则可通过计算并设置自动刷组件2的运动轨迹，保证所述自动刷组件2与所述包材在沿包材密封线方向做相对运动。

上述的包材用灭菌处理装置中，所述自动刷组件2可包括：

喷枪201，所述喷枪201与盛装灭菌液体的容器通过管道连接；及

至少一个刷体202，所述刷体202包括能够与所述包材上端内壁相接触的毛端部，所述刷体202的毛端部与所述喷枪201的喷头连通。所述刷体202的毛端部可为密排的毛或者尼龙材质，也可为其他任何能够较强吸收液体性能的材质。所述刷体202的毛端部可平行设置，也可倾斜一定角度设置，如此可增大刷体202的毛端部与包材的接触面。

具体的，所述刷体202的非毛端部内开设有通孔，所述通孔能够到达刷体202的毛端部，所述喷枪201通过该通孔与刷体202连通。为了方便，还可在喷枪201与刷体202连接处增加连接机构，通过该连接机构可灵活装卸喷枪201以及增强喷枪201与刷体202的连通的密封性。所述喷枪201喷出的灭菌液体可通过该通孔进入刷体202的毛端部并迅速在毛端部周围蔓延，灭菌液体可充满整个毛端部，方便刷体202在包材内壁刷涂灭菌液体，达到良好的灭菌效果。在一优选方式中，所述喷枪201上设有流量微控旋钮，方便对流入刷体202的毛端部的流量控制。

在其他实施方式中，所述自动刷组件2可包括：吸液装置，所述吸液装置与盛装灭菌液体的容器连通；及至少一个刷体202，所述刷体202包括能够与所述包材上端内壁相接触的毛端部，所述刷体202与所述吸液装置连接，所述吸液装置能够吸取灭菌液体并将灭菌液体输送至所述刷体202的毛端部。其中，所述吸液装置可为能够吸取并流出灭菌液体的通用装置，例如所述吸液装置可为带泵的洗液管，此时，洗液管可与刷体202的的毛端部连通，洗液管中所吸取的灭菌液体可进入刷体202的毛端部并迅速在毛端部周围蔓延，灭菌液体可充满整个毛端部。在一优选方式中，所述吸液装置上设有流量微控旋钮，方便对流入刷体202的毛端部的流量控制。

上述的自动刷组件2可为至少两个，分别左右两边设置，还可根据包材的尺寸设置多个，如四个或六个等等。在本实施方式中，自动刷组件2中的刷体202可设置一个刷体202。在其他实施方式中，为了增大刷涂面积，也可设置为多个并列的刷体202，这些并列的刷体202可共用一个喷枪201或吸液装置。

在一优选的方式中，所述刷体202可竖向刷涂包材两侧。上述包材用灭菌处理装置中，还可包括导杆组件，所述导杆组件用于将传送至自动刷组件2处的包材上端两侧向外展平。该所述导杆组件可包括带折弯的第一导杆3和水平设置的第二导杆4，所述第一导杆3设置在所述第二导杆4上方，所述第一导杆3和第二导杆4用于将传送至自动刷组件2处的包材上端两侧向外展平，所述第二导杆4的设置高度与所述包材的高度相匹配。第一导杆3用于将包材上端的两侧展开，第二导杆4用于将限定展开的两侧的展开幅度，确保包材两侧水平展开，同时还可为刷体202在竖向刷涂包材两侧时，第二导杆4可起到一个支撑作用，避免包材倾斜而出现漏刷的现象。

在其他实施方式中，所述刷体202还可横向刷涂包材两侧。此时，上述包材用灭菌机构也可包括另导杆组件，所述另一导杆组件用于将传送至自动刷组件2处的包材上端两侧竖向展平。该所述导杆组件可包括带折弯的第三导杆和水平设置的第四导杆，所述第三导杆与所述第四导杆间隔设置，所述第三导杆和第四导杆用于将传送至自动刷组件处的包材上端两侧竖向展平，所述第四导杆的设置位置与所述包材的宽度相匹配。第三导杆用于将包材上端的两侧展开，第四导杆用于将限定展开的两侧的展开幅度，确保包材两侧竖向展开，同时还可为刷体202在横向刷涂包材两侧时，第四导杆可起到一个支撑作用，避免包材倾斜而出现漏刷的现象。

在一优选的方式中，所述自动刷组件2能够上下移动，并且所述包材用灭菌处理装置还可包括感应器7，所述感应器7用于检测包材是否到达自动刷区域；具体的，当感应器7检测到包材时，自动刷组件2开始向下移动，刷涂完毕后，自动刷自动向上移动收回。所述感应器7可为位置传感器或其他类型的传感器。

在一优选的方式中，所述灭菌液体为含双氧水的水溶液或含双氧水的挥发性溶液。在本实施方式中，所述灭菌液体为含双氧水的挥发性溶液，具体的，可为双氧水和乙醇的混合液。由于双氧水的化学不稳定性，其容易分解为水和氧气，因此在双氧水容器和管道中会产生一定的气体。为了保证工作的稳定性，可增设空气管进行排空，所述空气管可与喷枪201连接，待空气管中没有气泡时，即可开始工作。在本实施方式中，双氧水灭菌液体的温度可为室温；在其他实施方式中，可对双氧水灭菌液体的温度进行加热，以进一步加强灭菌效果。

在一优选的方式中，为了进一步提高对包材的灭菌处理效果，还可在灭菌处理装置的附近增加若干紫外灯(未图示)。

以上的灭菌处理装置所处的工作环境为无菌无尘环境。

上述包材用灭菌处理装置中，通过自动刷组件2中流出的灭菌液体对包材上端内壁进行刷涂，如此可实现对包材刷涂部位的杂质及微生物的快速灭菌预处理，在一定程度上切断半成品纸盒的污染源，杜绝进一步污染产品，提高产品的品质。该灭菌处理装置为预处理机构，是为了减少半成品纸盒的污染源，在后续的灌装工艺中，还可进一步灭菌处理，如此可大大提高产品质量。

实施例2

如图2所示，一种包材用灭菌处理系统，包括以上所述的包材用灭菌处理装置，还包括：

供料机构5，所述供料机构5与所述灭菌处理装置连通，所述供料机构5用于为灭菌处理装置提供灭菌液体和控制灭菌液体的提供量；

电控制机构6，所述电控制机构6与所述灭菌处理装置信号连接，所述电控制机构6用于控制灭菌处理装置的工作。

所述供料结构可包括物料罐、控制阀、流量计和管道，所述物料罐用于盛装灭菌液体，所述物料罐通过各管道与自动刷组件2中的喷枪201或吸液装置连通，所述控制阀和流量计用于管控管道中灭菌液体的开闭以及所述管道中流通的灭菌液体的整体流量。需要说明的是，所述物料罐可为一个，也可设置至少两个，如此当一个物料罐使用完毕后，可启用另外的物料罐，避免生产线中止。

所述电控制机构6可包括电控面板，所述电控面板上设有自动操作按钮、手动操作的按钮以及控制所述喷枪201开闭的开关。

在其中一个实施例中，还包括与所述供料机构5连通的配料机构(未图示)，所述配料机构用于配置灭菌液体。当所述灭菌液体位混合液体时，如以上所述的含双氧水的水溶液或含双氧水的挥发性溶液，需要提前根据配比配置灭菌液体，然后在将配置好的灭菌液体输送至供料机构5以完成供料。

需要说明的是，虽然以上实施方式中所使用的技术方案适用于饮料半成品盒体的包装领域，但是在实际应用中，并不限于此，还可应用于与容器接触性非饮料或接触性药品的半成品容器的包装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。