防污染真空包装机的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，特别涉及一种防污染真空包装机。

背景技术：

在食品包装领域中，出于长期保存、消毒等方面的考虑，通常采用真空包装机对成型食品进行包装。真空包装机的工作过程大致可分为合盖，抽真空，热封，开盖四个过程，之后循环进入下一轮工作。其中热封完成后到开盖的过程中，需要开启真空包装机上气室的进气口，进行稳压，从而才能正常地进行开盖。

在开启进气口稳压的过程中，内部真空环境与外界形成压差，吸入外部的空气，在此过程中，会吸附空气中的尘埃等污染物进去真空包装机的工作室，而在下一轮的包装过程中，在工作室的污染物并没有及时排出，故可能导致抽真空时食品混入污染物。

但是，现有技术中，真空包装机没有设置相应的防污染装置，从而会影响食品包装的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防污染真空包装机，用以解决在稳压进气过程中吸入污染物的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

提供一种防污染真空包装机，包括真空包装机机体，所述真空包装机机体包含上气室和下气室，以及安装在所述上气室顶部的二位二通电磁阀，其特征在于：还包括安装在所述下气室中心的升降气缸、安装在所述上气室、所述下气室外面的隔离罩以及密封安装在所述上气室顶部的防污染装置，所述升降气缸的升降杆连接上气室；所述隔离罩前面开有隔离门；所述防污染装置为盒体，覆盖住所述二位二通电磁阀；所述盒体前、后两侧面均设置有进气口，所述盒体内部横向设置有至少四个挡板，所述挡板从盒体前端到后端依次均匀分布，所述挡板高度与盒体高度相等，宽度小于盒体内宽度3-5cm，所述挡板一端固连盒体内侧面；所述相邻的两个挡板之间与盒体内侧面的连接端错落设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置安装在上气室顶部的方式为螺栓连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置与上气室顶部之间还设置有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置焊接在上气室顶部。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置还设置有盒盖，所述盒盖与盒体密封连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述盒体前后两侧面向前设置伸出项，所述伸出项底面离所述包装机本体上气室顶部5-7cm，所述进气口为所述伸出项底面开的盲孔，孔深5-10cm，盲孔底部90度弯折后通向所述盒体内部，构成通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置内部设置有滑槽，所述滑槽设置在所述的相邻两挡板之间，滑槽向盒体左侧或右侧倾斜，倾角为15度。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离罩四个内角设置有滑动槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述上气室四个外角设置有与滑动槽相应的轴承。

采用上述技术方案，由于在防污染真空包装机的上气室顶部设置了防污染装置，使得当防污染真空包装机在结束热压工作后，进行从外界吸气的过程中，吸入的空气首先进入防污染装置，未过滤气体经由防污染装置的挡板阻挡，空气中的尘埃等污染物会附着在挡板上，从而无法通过二通二位电磁阀进入上气室，进入上气室的气体为无污染空气，从而使得下一轮的包装过程中不会混入污染物，改善食品包装的卫生条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例中防污染真空包装机主视图；

图2为本实用新型实施例中防污染真空包装机左视图；

图3为本实用新型实施例中防污染真空包装机的内部结构图；

图4为本实用新型实施例中防污染真空包装机的防污染装置的开口伸出项示意图。

图中，1-真空包装机机体，2-升降气缸，3-隔离罩，4-防污染装置，11-上气室，12-下气室，13-二位二通电磁阀，31-隔离门，41-进气口，42-挡板，43-伸出项。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1图2所示，一种防污染真空包装机，包括单气室真空包装机机体1，所述单气室真空包装机机体包含上气室11和下气室12，以及安装在所述上气室顶部的二位二通电磁阀13，还包括安装在所述下气室12中心的升降气缸2、安装在所述上气室、所述下气室外面的隔离罩3以及密封安装在所述上气室11顶部的防污染装置4，所述升降气缸2的升降杆连接上气室11；所述隔离罩3前面开有隔离门31；所述防污染装置4为盒体，覆盖住所述二位二通电磁阀13；所述盒体前后两侧面设置有进气口41，所述盒体内部横向设置有至少四个挡板42，所述挡板42从盒体前端到后端依次均匀分布，所述挡板42高度与盒体高度相等，宽度小于盒体内宽度3-5cm，所述挡板42一端固连盒体内侧面；所述相邻的两个挡板42之间与盒体内侧面的连接端错落设置。

进行食品的真空包装作业时，将袋装食品通过隔离门31放在下气室12的加热条上，然后通过升降气缸2将上气室11降落，上气室在隔离罩内向下滑动，使上气室11与12紧密贴合，关上隔离门31，进行抽真空作业以及封口作业，封口完成后，上气室11的二通二位电磁阀打开，空气从外界经过防污染装置4再通过二通二位电磁阀进入气室内，直到气室内的空气浓度与外界空气浓度一样时，升降气缸3工作顶起上气室11，从而上下两气室分离，再等待进行下一次的作业。

需要注意的是，整个过程中隔离罩为封闭状态，只在放入和取出袋装食品时通过打开隔离门来开启。

本实施例中，空其经由防污染装置进入封闭的气室中，由于防污染装置的进化作用，进入气室的空气最大程度地出去了外界空气中的污染源，达到为下一轮的包装作业净化环境的作用。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置4安装在上气室11顶部的方式为螺栓连接。

防污染装置4同过螺栓与上气室11连接，连接方式简单可靠，便于拆卸以及便于防污染装置4的清洗。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置4与上气室顶部11之间还设置有密封圈。

在防污染装置4与上气室顶部11设置密封圈，能够有效地密封二者，使得在吸气过程中不会漏气。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置4焊接在上气室11顶部。

使用焊接的方式固连防污染装置4和上气室11，密封性得到了最大的保障。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置4还设置有盒盖，所述盒盖与盒体密封连接。

防污染装置4焊接在上气室11顶部，通过设置盒盖能够便捷地检测二位二通电磁阀的工作状态，也能够清理防污染装置4.

作为本实用新型的进一步改进，所述盒体前后两侧面向前设置伸出项43，所述伸出项43底面离所述包装机本体上气室11顶部5-7cm，所述进气口41为所述伸出项43底面开的盲孔，孔深5-10cm，盲孔底部90度弯折后通向所述盒体内部，构成通孔。

由于处于底面底部的空气污染较小，所以所述进气口41的孔面朝下，进气口41设置为开口向下再弯折通向盒体内部的通孔，能够进一步阻挡空气中的污染物进入盒体。

作为本实用新型的进一步改进，所述防污染装置4内部设置有滑槽，所述滑槽设置在所述的相邻两挡板之间，滑槽向盒体左侧或右侧倾斜，倾角为15度。

相邻两挡板之间设置滑槽，能够令挡板当下的尘埃等污染物滑向盒体的一侧，便于清洗。

作为本实用新型的进一步改进，所述隔离罩3四个内角设置有滑动槽。

滑动槽的设置能令上气室11在隔离罩3的上下运动更加平滑。

作为本实用新型的进一步改进，所述上气室11四个外角设置有与滑动槽相应的轴承。

相应的轴承进一步地降低上气室与隔离罩的摩擦力，使得运动进一步平滑。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。