本实用新型涉及电缆绞线盘技术领域，特别涉及一种便于放置的电缆绞线盘。
背景技术：
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包裹有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆绞线盘为电缆提供了绞合的围绕中心轴，令电缆可以围绕中心轴盘旋后固定进行运输。
传统的电缆绞线盘在电缆绞线后，运输时需要把原本平行的绞线盘竖直放置，后将绞线盘重叠放置，但在将绞线盘竖直放置的过程中，容易弯折挡板，致使挡板受损，导致电缆在运输过程中从绞线盘上脱落，到达运输地还需要重新整理，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的发明是为了解决传统电缆绞线盘在竖直放置过程中，容易导致挡板弯折受损且电缆从绞线盘上脱落的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种便于放置的电缆绞线盘，包括两端端部形成有第一挡板的绕线轴、三角形支架和第二挡板；所述第一挡板为圆形，且半径大于所述绕线轴的半径；所述第二挡板两端设置于所述第一挡板上；所述三角形支架有两个，且均设置于所述第一挡板上；所述三角形支架的底边与所述第一挡板呈垂直；所述第二挡板与所述三角形支架沿所述绕线轴两侧对称设置于所述第一挡板上。
优选地，所述第二挡板朝向所述绕线轴的一面的中轴处形成有连接装置；所述第二挡板的长度等于所述第一挡板与所述绕线轴半径之差的两倍；所述第二挡板可沿所述连接装置分开，且各自翻折并固定于所述第一挡板朝向所述绕线轴的一面上。
优选地，所述三角形支架的底边宽度与小于所述绕线轴的直径；所述三角形支架的底边厚度。
优选地，所述三角形支架的构成材料为钢。
由上可知，应用本实用新型可以得到以下有益效果：
第一，本实用新型中引入了三角形支架，令本方案中的电缆绞线盘可以按照原有平行滚动的方向放置于运输车上进行运输，其中三角形支架为电缆提供了立足点，而第二挡板令电缆绞线盘可以水平且重叠放置，为电缆重叠放置提供了支撑板；
第二，第二挡板上的连接装置令其可以沿中轴处分开，且由于其长度与第一挡板以及绕线轴之间的半径差的关系，可以令第二挡板翻折后固定于第一挡板处，令第二挡板在不使用的过程减少电缆绞线盘的占用空间；
第三，三角形支架底边的宽度直接影响电缆绞线盘放置时的稳定度，底边宽度越大越稳定，而不会由于运输过程车内颠簸造成绞线盘翻滚，且将其宽度限定于绕线轴直径内，令绞线盘滚动至运输车辆的过程中不会受到三角形底边的阻碍；
第四，三角形支架的构成材料决定了三角形支架的硬度，当其为钢时，不容易变形，能够支撑单个甚至数个绞线盘的重量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的装置示意图的主视图。
图2为本实用新型实施例的装置示意图的正视图及其部分放大图。
图3为本实用新型实施例的装置示意图的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，为了解决传统电缆绞线盘在竖直放置过程中，容易导致挡板弯折受损且电缆从绞线盘上脱落的问题，本实施例提出了一种便于放置的电缆绞线盘，其主要包括绕线轴10、第一挡板20、第二挡板30和三角形支架40；其中第一挡板20设置于绕线轴10的两端端部，且绕线轴10位于第一挡板20的中轴处；第一挡板20的形状为圆形，便于本实施例通过滚动进行位置的转移，可以减少转移过程中人力的投入，同时还能降低生产成本；第一挡板20的半径大于绕线轴10的半径，令电缆绞线过程中绞合更长的电缆时，由于第一挡板20的阻挡作用电缆不会从绕线轴10上脱落，提高了本实施例的利用效率，减少电缆绞线盘数量的投入，降低了生产成本；第二挡板30设置于第一挡板20之间，且与绕线轴10不处于同一水平面上，保证电缆绞线盘在运输过程中，不同的电缆绞线盘可以重叠放置在第二挡板30上，增大了一次运输中运输电缆绞线盘的数量；三角形支架40设置于第一挡板20上，三角形支架40的底边与第一挡板20相互垂直，令电缆绞线盘可以通过三角形支架40直立放置。且三角形支架40的底边与第二挡板30间的距离等于第一挡板20的直径，令运输过程中，电缆绞线盘可以平行放置进行运输，底部的三角形支架的底边可以支撑其放置的稳定性，而顶部的第二挡板30可以叠放另一电缆绞线盘，避免了第一挡板20在传统运输过程中受力弯折而受损情况的发生。
其中，包括连接装置31；第二挡板30的长度大于第一挡板20的直径与绕线轴10的直径的差值；连接装置31安装于第二挡板30上朝向绕线轴10的一面的中轴处，令第二挡板30可以沿连接装置31分开，且从与第一挡板20垂直的方向翻折至与第一挡板20平行的方向，且固定于第一挡板20上；第二挡板30可活动安装与拆卸，保证了第二挡板30在不需要时进行隐藏，不会影响电缆绞线盘在运输前的其他工作过程，而在需要运输的过程中将第二挡板30翻折后简易安装即可使用，便于在运输车中将电缆绞线盘进行叠放，从而提高运输车一次运输电缆绞线盘的数量，提高运输效率，从反方面减少运输成本。
三角形支架40的底边宽度小于绕线轴10的直径；三角形支架40由于设置于第一挡板20的边界处，在滚动电缆绞线盘进行位置转移的过程中难免与地面产生摩擦，在三角形支架40的底边宽度小的情况下，电缆绞线盘滚动时不会影响滚动的顺畅程度，底边宽度大的情况下，电缆绞线盘放置时稳定性强，但在滚动过程中容易阻碍其滚动，且容易滚动时与地面产生摩擦，所以其宽度必须保证在一个宽度范围内，不会影响其滚动的顺畅，又能保证其放置时稳定不容易滑动，令其作用得以实现。
三角形支架40的构成材料为钢制材料；由于三角形支架40在运输过程中起到支撑电缆绞线盘的作用，其需要承受数倍单个电缆绞线盘的重量，所以其制作材料必须为强效的刚性材料，才能在外力作用下，不易变形，从而保证运输过程中叠放的电缆绞线盘的稳定性。
本实施例在使用过程中，首先将电缆围绕绕线轴盘旋放置后，形成盘旋好的电缆，后将电缆绞线盘滚动运送到运输车内，在运输车内，那电缆绞线盘的三角形支架与车面接触，令电缆绞线盘可以平行放置于车内，后将第二挡板打开，将另一电缆绞线盘放置于其上，重复此动作，令电缆绞线盘在车厢内以行和列的形式排列整齐。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。