一种电线绞线机的收线盘装卸机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电线绞线机的收线盘装卸机构，包括左支架和右支架，左支架与右支架之间水平设置两个光滑杆，的两个光滑杆上水平设置一个滑台，滑台的前后两端分别活动套在前后两个光滑杆上，右支架的左侧面上水平固设一个液压油缸，液压油缸的活塞杆的左端与滑台的右侧面固连，液压控制站通过油管与液压油缸相连接，滑台的上表面上固设一个电机，电机的输出轴上水平固设一个光滑轴，光滑轴上缠绕一个吊绳，吊绳的上端与光滑轴固连，吊绳的下端水平固连一个横板，横板的左右两端分别固设一个挂钩。本发明具有节省体力和人力等优点。
【专利说明】
一种电线绞线机的收线盘装卸机构
技术领域
[0001]本发明涉及电力领域，具体来说是一种电线绞线机的收线盘装卸机构。
【背景技术】
[0002]在电线的生产加工过程中，绞线机的常用的生产电线的设备，其作用是使多根单一电线扭成一股，达到线材的工艺要求。
[0003]其中，绞线机在将多根电线扭成一股电线后，会将电线收集在收线盘上，收线盘上的电线收集满后，需要将收线盘从绞线机上取下来，目前，只能采用人工的方式将收集满电线的收线盘从绞线机上搬运到地面上，然后再将一个新的收线盘搬运到绞线机上进行收线，但是收线盘比较重，尤其是收线盘收集满电线后，重量进一步增加，劳动强度也就显著增大，而对于一些大型绞线机，高度也就更高，加工人员搬运收线盘就更加费事，因此很大的耗费了人力和体力，而且采用这种方式速度慢，效率低费工费时。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中劳动强度大、耗费体力和人力以及效率低下的缺陷，提供一种电线绞线机的收线盘装卸机构来解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:本发明公开了一种电线绞线机的收线盘装卸机构，包括左支架和右支架，所述的左支架与右支架均呈竖直状态，且左支架和右支架关于二者之间的中间线轴对称，所述的左支架与右支架之间水平设置两个光滑杆，所述的两个光滑杆的安装高度相同，且每一个光滑杆的左右两端分别与左支架的上端以及右支架的上端固连，所述的两个光滑杆上水平设置一个滑台，所述的滑台的前后两端分别活动套在前后两个光滑杆上，所述的右支架的左侧面上水平固设一个液压油缸，所述的液压油缸的活塞杆的左端与滑台的右侧面固连，所述的右支架的右侧设置一个液压控制站，所述的液压控制站通过油管与液压油缸相连接，所述的滑台的上表面上固设一个电机，所述的电机为正反转电机，所述的电机的输出轴上水平固设一个光滑轴，所述的光滑轴上缠绕一个吊绳，所述的吊绳的上端与光滑轴固连，所述的吊绳的下端水平固连一个横板，所述的横板的左右两端分别固设一个挂钩。
[0006]作为优选，所述的光滑轴上焊接一个前限位盘，所述的光滑轴上焊接一个后限位盘，所述的后限位盘在前限位盘的后方，所述的吊绳与光滑轴的接触处的位置在前限位盘和后限位盘之间。
[0007]作为优选，所述的液压油缸的位置在前后光滑杆之间。
[0008]作为优选，所述的吊绳采用金属材质制成。
[0009]作为优选，所述的挂钩采用不锈钢材质制成。
[0010]本发明相比现有技术具有以下优点:
1、劳动强度显著降低，节省体力和人力的同时，效率高，速度快，省工省时；
2、后限位盘和前限位盘用于将缠绕在光滑轴上的吊绳限制在后限位盘和前限位盘之间，有效避免了缠绕在光滑轴上的吊绳出现从光滑轴上滑落的现象，安全可靠。
【附图说明】
[0011]
图1为本发明一种电线绞线机的收线盘装卸机构的结构示意图。
[0012]其中:1-左支架；2-右支架;3-光滑杆;4-滑台；5-液压油缸;6_液压控制站；7_电机;8-光滑轴;9-吊绳；10-横板;11-挂钩；12-前限位盘;13-后限位盘。
【具体实施方式】
[0013]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
如图1所示，本发明公开了一种电线绞线机的收线盘装卸机构，包括左支架I和右支架2，所述的左支架I与右支架2均呈竖直状态，且左支架I和右支架2关于二者之间的中间线轴对称，所述的左支架I与右支架2之间水平设置两个光滑杆3，所述的两个光滑杆3的安装高度相同，且每一个光滑杆3的左右两端分别与左支架I的上端以及右支架2的上端固连，所述的两个光滑杆3上水平设置一个滑台4，所述的滑台4的前后两端分别活动套在前后两个光滑杆3上，所述的右支架2的左侧面上水平固设一个液压油缸5，所述的液压油缸5的活塞杆的左端与滑台4的右侧面固连，所述的右支架2的右侧设置一个液压控制站6，所述的液压控制站6通过油管与液压油缸5相连接，所述的滑台4的上表面上固设一个电机7，所述的电机7为正反转电机，所述的电机7的输出轴上水平固设一个光滑轴8，所述的光滑轴8上缠绕一个吊绳9，所述的吊绳9的上端与光滑轴8固连，所述的吊绳9的下端水平固连一个横板10，所述的横板10的左右两端分别固设一个挂钩11。
[0014]作为优选，所述的光滑轴8上焊接一个前限位盘12，所述的光滑轴8上焊接一个后限位盘13，所述的后限位盘13在前限位盘12的后方，所述的吊绳9与光滑轴8的接触处的位置在前限位盘12和后限位盘13之间。
[0015]作为优选，所述的液压油缸5的位置在前后光滑杆3之间。
[0016]作为优选，所述的吊绳9采用金属材质制成。
[0017]作为优选，所述的挂钩11采用不锈钢材质制成。
[0018]本发明是这样实施的:电线绞线机上的电线收线盘收集满电线后，加工人员将收线盘从绞线机上取下并用左右两个挂钩11钩住收线盘，然后控制电机7正转，电机7通过输出轴带动光滑轴8正转，光滑轴8则对吊绳9进行收卷，吊绳9则逐渐缠绕在光滑轴8上，这样吊绳9的下端的高度则逐渐升高，吊绳9也就带动横板10逐渐上移，横板10则带动左右两个挂钩11逐渐上移，左右两个挂钩11则带动收集满电线的收线盘上移，待收线盘的高度高于绞线机主体的高度时，此时关闭电机7，然后通过液压控制站6控制液压油缸5的活塞杆向左伸出，液压油缸5的活塞杆则推动滑台4向左移动，滑台4则带动电机7向左移动，电机7则带动光滑轴8向左移动，光滑轴8则带动吊绳9向左移动，吊绳9则带动横板10向左移动，横板10则带动挂钩11向左移动，挂钩11则带动电线收线盘左移，移动到指定位置时，停止液压油缸5的活塞杆的左移，然后控制电机7反转，电机7通过输出轴带动光滑轴8反方向转到，这样光滑轴8则对吊绳9进行松卷，在电线收线盘的重力作用下，吊绳9的下端则逐渐向下移动，横板10也就向下移动，直至电线收线盘落到地面上后，加工人员将电线收线盘从挂钩11上取下即可，这样将收集满电线的收线盘从电线绞线机上取下的整个过程即完成，由于不用加工人员用双手将电线收线盘从绞线机上搬到地面上，因此劳动强度显著降低，很大的节省了人力和体力，而且速度也快，效率也高，省工省时，另外需要将新的电线盘放到绞线机上进行收线时，只需按照上述原理，先将新的电线收线盘挂在挂钩11上，然后先控制电机7正转，电机7带动光滑轴8正转，光滑轴8则将吊绳8逐渐缠绕在光滑轴8上，吊绳8的下端则带动横板10向上升起，横板10则通过挂钩11带动电线收线盘上移，上移到指定高度后，然后再关闭电机7，通过液压控制住6控制液压油缸5的活塞杆向右收缩，液压油缸5的活塞杆则带动滑台4向右移动，移动到指定位置时，控制电机7反转，光滑轴8也就反转，光滑轴8则对吊绳9进行松卷，吊绳9的下端则下移，横板10也就随之下移，电线线盘也就下移，待电线线盘下移至绞线机主体上时，加工人员将挂钩11从收线盘上取下，将电线收线盘安装到绞线机主体上即可，由于也不用人工将电线收线盘从地面上搬到绞线机主体上，因此很大的节省了体力和人力，另外通过设置后限位盘13和前限位盘12，缠绕在光滑轴8上的吊绳9则被限制在后限位盘13和前限位盘12之间，有效避免了缠绕在光滑轴8上的吊绳9出现从光滑轴3的端部滑落的现象，安全可靠。
[0019]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种电线绞线机的收线盘装卸机构，包括左支架(I)和右支架(2)，其特征在于:所述的左支架(I)与右支架(2)均呈竖直状态，且左支架(I)和右支架(2)关于二者之间的中间线轴对称，所述的左支架(I)与右支架(2)之间水平设置两个光滑杆(3)，所述的两个光滑杆(3)的安装高度相同，且每一个光滑杆(3)的左右两端分别与左支架(I)的上端以及右支架(2)的上端固连，所述的两个光滑杆(3)上水平设置一个滑台(4)，所述的滑台(4)的前后两端分别活动套在前后两个光滑杆(3)上，所述的右支架(2)的左侧面上水平固设一个液压油缸(5)，所述的液压油缸(5)的活塞杆的左端与滑台(4)的右侧面固连，所述的右支架(2)的右侧设置一个液压控制站(6)，所述的液压控制站(6)通过油管与液压油缸(5)相连接，所述的滑台(4)的上表面上固设一个电机(7)，所述的电机(7)为正反转电机，所述的电机(7)的输出轴上水平固设一个光滑轴(8)，所述的光滑轴(8)上缠绕一个吊绳(9)，所述的吊绳(9)的上端与光滑轴(8)固连，所述的吊绳(9)的下端水平固连一个横板(10)，所述的横板(10)的左右两端分别固设一个挂钩(11)。2.根据权利要求1所述的一种电线绞线机的收线盘装卸机构，其特征在于:所述的光滑轴(8)上焊接一个前限位盘(12)，所述的光滑轴(8)上焊接一个后限位盘(13)，所述的后限位盘(13)在前限位盘(12)的后方，所述的吊绳(9)与光滑轴(8)的接触处的位置在前限位盘(12)和后限位盘(13)之间。3.根据权利要求1所述的一种电线绞线机的收线盘装卸机构，其特征在于:所述的液压油缸(5)的位置在前后光滑杆(3)之间。4.根据权利要求1所述的一种电线绞线机的收线盘装卸机构，其特征在于:所述的吊绳(9)采用金属材质制成。5.根据权利要求1所述的一种电线绞线机的收线盘装卸机构，其特征在于:所述的挂钩(11)米用不锈钢材质制成。
【文档编号】H01B13/02GK105845282SQ201610167119
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】梅玉香, 李义凯, 朱夏夏
【申请人】阜阳三环电力器材有限公司