一种多功能电缆收线盘及收线方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及供电所电力工具技术领域，尤其涉及一种多功能电缆收线盘。
【背景技术】
[0002]电力电缆，用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。在电力线路中，电缆所占的比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，其中包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
[0003]随着电力系统的发展，有的电力线路会要升高电压等级和扩容，这样对一个地区来说，电力线路的导线回收是经常进行的工作。传统的导线回收是使用空的线盘上缠绕导线，进行导线的回收。每回收一卷导线必须使用一个线盘。对于报废的导线，只能作为再生资源作为回炉料使用，由于线盘的材料与导线材料不同，使用线盘回收导线后，还必须进行导线与线盘的分离作业。因次使用传统的线盘回收导线，效率较低。
[0004]在供电所管辖的区域内，更换线缆的工作环境一般都是在野外作业，对于环境较差的地方，电力工人在携带线缆设备的时候就会非常的不便，特别是在电力抢修作业中经常要用到线缆收线盘将电缆收绕起来，现有作业采用人力操作，不仅劳动强度大、作业效率低，还存在绕线不均匀、存在安全隐患等缺陷，现有收线盘两侧的边轮都是固定不可拆卸的，线缆绕在收线盘上以后无法直接取下线盘，给维修工作带来不便。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能电缆收线盘，便携性、稳定性好，自带动力，采用液压系统和PLC控制器控制，自动化程度高，工人劳动强度低，可循环收线重复使用，工作效率高。
[0006]本发明还提供了一种利用该多功能电缆收线盘对施工过程中回收的线缆进行收线的方法。
[0007]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
一种多功能电缆收线盘，包括矩形底座，矩形底座的下表面四周均匀分布有四个万向轮;矩形底座的上表面一侧设置有PLC控制器;矩形底座的上表面另一侧设置有电源装置；矩形底座的一侧在竖直方向上焊接有左支架;矩形底座的另一侧在竖直方向上焊接有右支架;左支架的中部横向焊接有线辊轴座；左支架和右支架之间的线辊轴座的外表面开有环形沉槽;线辊轴座通过环形沉槽安装有与环形沉槽相匹配的收线盘;收线盘的一端均匀开有多个齿槽;线辊轴座的内壁中部四周均匀焊接有四个L型支架;L型支架的拐角处设置有支架圆角;L型支架的顶端焊接有安装座;安装座的四周均匀分布有多个定位螺栓;安装座的一侧通过定位螺栓连接有A液压油缸;A液压油缸的一端中部设置有A活塞杆;A活塞杆的顶端焊接有十字支架;十字支架的四个顶端均连接有推动杆;左支架的一侧四周均匀开有四个通孔;推动杆的顶端连接有推线板。
[0008]进一步优化本技术方案，所述的左支架和右支架之间四周均匀焊接有四根连架杆;左支架一侧的连架杆中部上方螺纹连接有紧固螺栓;左支架一侧的连架杆通过紧固螺栓固定连接有支撑板;支撑板的底端一侧设置有B液压油缸;B液压油缸的一端中部设置有B活塞杆;B活塞杆的顶端固定安装有A伺服电机;A伺服电机的一端中部设置有A转轴;A伺服电机通过A转轴连接有齿轮;齿轮的轮齿与齿槽配合。
[0009]进一步优化本技术方案，所述的左支架和右支架的上部一侧设置有吊耳，吊耳设置为矩形;两个吊耳之间的下部连接有导向杆;两个吊耳的上部均开有圆孔;两个圆孔之间设置有双向丝杠；右支架上部吊耳上的圆孔一侧安装有丝杠端盖;丝杠端盖的外壁与圆孔配合;丝杠端盖的内壁与双向丝杠的一端配合;左支架上部吊耳上的圆孔一侧安装有B伺服电机;B伺服电机的一端中部与双向丝杠连接;左支架上部吊耳和右支架上部吊耳之间设置有排线滑块。
[0010]进一步优化本技术方案，所述的排线滑块的下部一侧开有导向孔;排线滑块的中部一侧开有螺纹孔;排线滑块的上部一侧开有排线孔;导向孔的轴线方向和螺纹孔的轴线方向设置于同一竖直平面上;排线孔的轴线方向和螺纹孔的轴线方向垂直;导向孔与导向杆相配合;螺纹孔与双向丝杠相配合。
[0011]进一步优化本技术方案，所述的右支架的一侧四周均匀分布有四个转轴座;转轴座内安装有扭转弹簧;转轴座通过扭转弹簧铰接有挡线板;右支架一侧的上方转轴座、下方转轴座连接的挡线板一端均设置有卡线槽。
[0012]进一步优化本技术方案，所述的线辊轴座的中部上下两端均开有导绳孔;线辊轴座的内壁中部水平焊接有内支架；内支架的上端中部和内支架的下端中部均连接有B转轴；B转轴的中部设置有卷筒;卷筒的外表面缠绕有多匝尼龙绳。
[0013]进一步优化本技术方案，所述的安装座设置于线辊轴座的中部;通孔与推动杆相配合;推线板设置为圆环形;推线板的内径与收线盘的外径相配合;推线板的外径与右支架的内径相配合。
[0014]进一步优化本技术方案，所述的电源装置的一端连接到380V工业用电；电源装置的另一端与PLC控制器、A液压油缸、B液压油缸、A伺服电机、B伺服电机通过电路连接。
[0015]进一步优化本技术方案，所述的A液压油缸、B液压油缸、A伺服电机、B伺服电机均与PLC控制器通过电路连接。
[0016]本发明还提供了一种利用所述多功能电缆收线盘收线的方法，包括以下步骤:
a、通过矩形底座下表面的四个万向轮移动多功能电缆收线盘，到达事故地点；
b、把线缆的一端穿过排线孔，缠绕在收线盘上；
c、B液压油缸推动B活塞杆移动，调整A伺服电机和齿轮的位置，使齿轮与齿槽相啮合；
d、启动A伺服电机，A伺服电机通过A转轴带动齿轮转动，收线盘随着齿轮转动，线缆随着收线盘的转动缠绕在收线盘上；同时启动B伺服电机，双向丝杠转动，螺纹联接于双向丝杠上的排线滑块移动，线缆从排线滑块上部一侧的排线孔中穿过，使线缆均匀缠绕在收线盘上；
e、收线完成后，把尼龙绳的一端穿过导绳孔，系在卡线槽上；
f、启动A液压油缸，使推动杆跟随十字支架沿着A活塞杆的方向移动，进而通过推动杆推动推线板将线盘沿着线辊轴座推出； g、卷筒转动，卷筒外表面缠绕的尼龙绳随着线盘的移动而伸出，推线板推出取下线盘时自动对线盘用尼龙绳捆扎，利于线盘的运输。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
1、采用矩形底座的下表面四周均匀分布有四个万向轮，可以增加移动便携性，有利于供电所中的电力工人方便的移动一种多功能电缆收线盘；
2、采用线辊轴座通过环形沉槽安装有与环形沉槽相匹配的收线盘，可以使收线盘通过环形沉槽绕线辊轴座转动，有利于在矩形底座和左支架、右支架保持静止的条件下，使收线盘带动线缆缠绕在收线盘的外表面，增强了稳定性；
3、采用收线盘的一端均匀开有多个齿槽，在A伺服电机通过A转轴带动齿轮转动时，有利于齿轮和齿槽啮合传动，为收线盘的转动提供动力；
4、采用A液压油缸、A活塞杆和十字支架的组合，可以使推动杆跟随十字支架沿着A活塞杆的方向移动，有利于通过PLC控制器控制A液压油缸来控制A活塞杆和十字支架的位置，增强了自动化性能；
5、采用推动杆、通孔和推线板的组合，可以通过推动杆控制推线板的位置，收线工作完成后推线板将线缆沿着线辊轴座推出，有利于循环收线，提高工作效率；
6、采用B液压油缸、B活塞杆和A伺服电机、A转轴、齿轮的组合，可以通过B液压油缸、B活塞杆自动化控制A伺服电机和