一种可调式无磨损收线盘的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可调式无磨损收线盘，属于收线装置领域。包括盘圆和收线轴，盘圆包括盘体、固定环、连接板、第一螺栓和转轴套，收线轴包括连接轴和固定板，连接轴包括鼓形的连杆一、2个圆弧块和第一矩形块，固定板包括鼓形的连杆二和2个第二矩形块，第一矩形块和2个第二矩形块在相同的位置处均等间距的设有至少2个螺纹孔，螺纹孔上均设有螺栓并均通过螺母固定；盘圆圆心在2个圆弧块所在圆的圆心连线上，圆弧块背向盘圆圆心的圆弧面上镀有锡纸。本发明能隔离金属颗粒与线缆或金属线棒材的接触，从而降低磨损，提高表面质量，达到生产要求；并通过收线轴特殊结构可以根据生产需要对收线盘长度进行调整，因而更具有灵活性和实用性。
【专利说明】一种可调式无磨损收线盘
【技术领域】
[0001]本发明属于收线装置领域，更具体地说，涉及一种可调式无磨损收线盘。
【背景技术】
[0002]在线缆的生产制造行业中，收线盘占有重要的地位，它可以使凌乱的线缆有序的卷绕着一起，而且方便了退卷；可是，先有的收线盘收拾矮小的，无法一次性对大量的线缆实现卷绕，假如进行大量的卷绕就会出现线缆脱离束缚，凌乱无章。并且收线盘在长时间使用下收线轴表面易生锈，这样再次使用时其表面因生锈而产生的金属颗粒在收线的过程中极易对线缆或金属线棒材产生磨损，从而降低其表面质量，不能达到生产要求，降低生产效率和提高生产成本。并且现在的收线盘的收线最大量是一定的，不具有可调整性。
【发明内容】
[0003]1、要解决的问题
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种可调式无磨损收线盘，通过在收线盘外圆柱面上镀有锡纸来减少收线轴表面的生锈量，并隔离少量的金属颗粒与线缆或金属线棒材的接触，从而避免了因生锈对其表面的磨损，提高表面质量，达到生产要求，降低生产成本和提高生产效率。并通过收线轴特殊的结构使得本发明可以根据生产需要对收线盘长度进行调整，从而适用于收线量不同的线缆或金属线棒材的收线，使其应用范围更广，更具有灵活性和实用性。
[0004]2、技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
一种可调式无磨损收线盘，包括盘圆和收线轴，所述盘圆包括盘体、固定环、连接板、第一螺栓和转轴套，所述连接板有4-6个，等间距的并均一端与盘体固定连接，另一端与转轴套固定连接；所述固定环设于所述盘体的环内，且所述盘体的内径与所述固定环的外径相等，并均通过所述第一螺栓与所述连接板连接；所述收线轴为4-6个，均等间距的固定于所述盘圆中的固定环之间，所述收线轴包括连接轴和固定板，所述连接轴包括鼓形的连杆一、2个圆弧块和第一矩形块，所述第一矩形块设于2个圆弧块中部之间并均与所述鼓形的连杆一固定连接，所述固定板包括鼓形的连杆二和2个第二矩形块，所述2个第二矩形块分别固定于沿所述连杆二两竖直面上，所述第一矩形块设于所述2个第二矩形块之间，且三者相同的位置处均等间距的设有至少2个螺纹孔，所述螺纹孔上均设有螺栓，其两端均通过螺母固定；所述盘圆的圆心在所述2个圆弧块所在圆的圆心连线上，且固定于所述第一矩形块一端的圆弧块背向所述盘圆圆心外侧的圆弧面上镀有锡纸；所述转轴套为圆环形，其中部设有转轴。
[0005]进一步地，每个盘圆上所述连接板和所述螺栓均有4个。
[0006]进一步地，所述收线轴还可以由不锈钢所制。
[0007]进一步地，所述圆弧块所在圆的直径与鼓形的连杆圆弧边所在圆的直径相等。
[0008]更进一步地，所述第二矩形块的长度与所述鼓形的连杆二竖直面的长度和所述第一矩形块的长度均相等；且所述2个第二矩形块和所述第一矩形块宽度之和与鼓形的连杆一或连杆二宽度相等。
[0009]3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为:
(1)本发明通过在收线盘外圆柱面上镀有锡纸来减少收线轴表面的生锈量，并隔离少量的金属颗粒与线缆或金属线棒材的接触，从而避免了因生锈对其表面的磨损，提高表面质量,达到生产要求；
(2)本发明结构简单，易于实现，安装和维护方便。电缆线或金属线棒材缠绕在收线盘上后，需要退线时，只需将连接板的螺栓卸下，即可将盘圆卸下，然后缠绕在收线轴上的电缆线或金属线棒材即可退出。本发明能够方便地实现电缆线或金属线棒材收线过程中的退线，提高了电缆线的生产效率。
[0010](3)本发明通过收线轴特殊的结构使得本发明可以根据生产需要对收线盘长度进行调整，从而适用于收线量不同的线缆或金属线棒材的收线，使其应用范围更广，更具有灵活性和实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明收线轴的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
[0013]实施例1
如图1所示，一种可调式无磨损收线盘，包括盘圆和收线轴，所述盘圆包括盘体1、固定环2、连接板3、第一螺栓4和转轴套5，所述连接板3有4-6个，等间距的并均一端与盘体I固定连接，另一端与转轴套5固定连接；所述固定环2设于所述盘体I的环内，且所述盘体I的内径与所述固定环2的外径相等，提高连接的紧固性；并均通过所述第一螺栓4与所述连接板3连接；所述收线轴为4-6个，均等间距的固定于所述盘圆中的固定环2之间，所述收线轴包括连接轴6和固定板9，所述连接轴6包括鼓形的连杆一、2个圆弧块10和第一矩形块12，所述第一矩形块12设于2个圆弧块10中部之间并均与所述鼓形的连杆一固定连接，所述固定板9包括鼓形的连杆二和2个第二矩形块11，所述2个第二矩形块11分别固定于沿所述连杆二两竖直面上，所述第一矩形块12设于所述2个第二矩形块11之间，且三者相同的位置处均等间距的设有至少2个螺纹孔，所述螺纹孔上均设有螺栓8，其两端均通过螺母固定，通过收线轴特殊的结构使得本发明可以根据生产需要对收线盘长度进行调整，从而适用于收线量不同的线缆或金属线棒材的收线，使其应用范围更广，更具有灵活性和实用性。所述盘圆的圆心在所述2个圆弧块10所在圆的圆心连线上，且固定于所述第一矩形块12 —端的圆弧块10背向所述盘圆圆心外侧的圆弧面上镀有锡纸，减少收线轴表面的生锈量，并隔离少量的金属颗粒与线缆或金属线棒材的接触，从而避免了因生锈对其表面的磨损，提高表面质量，达到生产要求；所述转轴套5为圆环形，其中部设有转轴。
[0014]电缆线或金属线棒材缠绕在收线盘上后，需要退线时，只需将连接板3的螺栓4卸下，即可将盘圆卸下，然后缠绕在收线轴2上的电缆线或金属线棒材即可退出。本发明能够方便地实现电缆线或金属线棒材收线过程中的退线，提高了电缆线或金属线棒材的生产效率。
[0015]另外，每个盘圆上所述连接板3和所述螺栓4均有4个。所述收线轴还可以由不锈钢所制，这样就可省去锡纸，直接就可以避免了因生锈对收线轴表面的磨损，进而提高产品表面质量，达到生产要求。所述圆弧块10所在圆的直径与鼓形的连杆圆弧边所在圆的直径相等。所述第二矩形块11的长度与所述鼓形的连杆二竖直面的长度和所述第一矩形块12的长度均相等；且所述2个第二矩形块11和所述第一矩形块12宽度之和与鼓形的连杆一或连杆二宽度相等。
[0016]实施例2
同实施例1，所不同的是，每个盘圆上所述连接板3和所述螺栓4均有5个，可以保证盘体1、固定环2、连接板3和转轴套5的结构稳固性。
[0017]实施例3
同实施例1，所不同的是，每个盘圆上所述连接板3和所述螺栓4均有6个，可以大大增强盘体1、固定环2、连接板3和转轴套5的结构强度。
[0018]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种可调式无磨损收线盘，包括盘圆和收线轴，其特征在于:所述盘圆包括盘体(I)、固定环(2)、连接板(3)、第一螺栓(4)和转轴套(5)，所述连接板(3)有4-6个，等间距的并均一端与盘体(1)固定连接，另一端与转轴套(5)固定连接；所述固定环(2)设于所述盘体(1)的环内，且所述盘体(1)的内径与所述固定环(2)的外径相等，并均通过所述第一螺栓(4)与所述连接板(3)连接；所述收线轴为4-6个，均等间距的固定于所述盘圆中的固定环(2)之间，所述收线轴包括连接轴(6)和固定板(9)，所述连接轴(6)包括鼓形的连杆一、2个圆弧块(10)和第一矩形块(12)，所述第一矩形块(12)设于2个圆弧块(10)中部之间并均与所述鼓形的连杆一固定连接，所述固定板(9)包括鼓形的连杆二和2个第二矩形块(11 )，所述2个第二矩形块(11)分别固定于沿所述连杆二两竖直面上，所述第一矩形块(12)设于所述2个第二矩形块(11)之间，且三者相同的位置处均等间距的设有至少2个螺纹孔，所述螺纹孔上均设有螺栓(8)，其两端均通过螺母固定；所述盘圆的圆心在所述2个圆弧块(10)所在圆的圆心连线上，且固定于所述第一矩形块(12)—端的圆弧块(10)背向所述盘圆圆心外侧的圆弧面上镀有锡纸；所述转轴套(5)为圆环形，其中部设有转轴。
2.根据权利要求1所述的一种可调式无磨损收线盘，其特征在于:每个盘圆上所述连接板(3 )和所述螺栓(4 )均有4个。
3.根据权利要求1所述的一种可调式无磨损收线盘，其特征在于:所述收线轴还可以由不锈钢所制。
4.根据权利要求1所述的一种可调式无磨损收线盘，其特征在于:所述圆弧块(10)所在圆的直径与鼓形的连杆圆弧边所在圆的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种可调式无磨损收线盘，其特征在于:所述第二矩形块(II)的长度与所述鼓形的连杆二竖直面的长度和所述第一矩形块(12)的长度均相等；且所述2个第二矩形块(11)和所述第一矩形块(12)宽度之和与鼓形的连杆一或连杆二宽度相等。
【文档编号】B65H75/18GK104444612SQ201410629570
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】钟国伟 申请人:芜湖市海源铜业有限责任公司