一种海底电缆生产装置及方法
【专利摘要】本发明公开了一种海底电缆生产装置及方法，该装置包括可变直径周转盘、可变直径成缆机和位于可变直径周转盘及可变直径成缆机之间的导体绞合设备、三层共挤设备、半导电带绕包设备、挤铅设备、塑料挤出设备、局放耐压设备，可变直径周转盘包括周转底盘，周转底盘上设有第一安装孔，第一安装孔连接可拆卸式行星盘，周转底盘边缘连接第一活动围板；可变直径成缆机包括成缆机底盘，成缆机底盘上设有第二安装孔，第二安装孔连接可拆卸式放线盘，成缆机底盘边缘连接第二活动围板。本发明的有益效果：多种模式的切换方便，既能满足三芯海底电缆的快速生产又能极大地增加单芯海底电缆的生产制造长度，减少海底电缆的接头数量，提高了生产效率，提高了海底电缆在运行中的安全稳定性。
【专利说明】
一种海底电缆生产装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆技术领域，具体来说，涉及一种海底电缆生产装置及方法。
【背景技术】
[0002]随着我国对海洋、岛屿资源开发利用规模的不断扩大，海底电缆的应用得到了迅速发展，需求量在不断增长，对性能的要求也不断提高，尤其要求电缆机械物理性能和电气性能优异。在实际生产过程中，海底电缆的长度往往受到生产设备的限制，导致接头的数量较多，而海底电缆接头的存在会增加电缆被腐蚀破坏的可能性，降低海底电缆的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种海底电缆生产装置及方法，以克服现有技术存在的上述不足。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种海底电缆生产装置，包括可变直径周转盘、可变直径成缆机和位于所述可变直径周转盘及可变直径成缆机之间的导体绞合设备、三层共挤设备、半导电带绕包设备、挤铅设备、塑料挤出设备、局放耐压设备，所述可变直径周转盘包括周转底盘，所述周转底盘上设有第一安装孔，所述第一安装孔连接可拆卸式行星盘，所述周转底盘边缘设有第一固定槽，所述第一固定槽内连接第一活动围板;所述可变直径成缆机包括成缆机底盘，所述成缆机底盘上设有第二安装孔，所述第二安装孔连接可拆卸式放线盘，所述成缆机底盘边缘设有第二固定槽，所述第二固定槽内连接第二活动围板。
[0005]进一步的，所述可拆卸式行星盘及所述可拆卸式放线盘均配有独立的可拆卸式动力牵引排线臂。
[0006]进一步的，所述周转底盘和成缆机底盘均设有动力牵引排线臂。
[0007]本发明所述的一种海底电缆生产方法，包括以下步骤:
51、导体绞合，导体经由导体绞合设备进行绞合，得到的导体线芯由可变直径成缆机装盘;
52、绝缘挤出，可变直径成缆机上的导体线芯输入到三层共挤设备包覆绝缘表皮，得到的绝缘线芯由可变直径周转盘装盘；
53、半导电带绕包，可变直径周转盘上的绝缘线芯经由半导电带绕包设备进行半导电带绕包，输出绕包线芯，由可变直径成缆机装盘；
54、铅护套挤包，可变直径成缆机上的绕包线芯经由挤铅设备进行套铅，输出铅套线芯，由可变直径周转盘装盘；
55、外护套挤包，可变直径周转盘上的铅套线芯经由塑料挤出设备进行护套包覆，得到的护套线芯再由可变直径成缆机装盘；
56、局部耐压试验，可变直径成缆机上的护套线芯输入到局放耐压设备，进行局放耐压测试，测试合格的成品转入下道工序。
[0008]本发明的有益效果:本发明所述的海底电缆生产制造设备多种模式的切换方便，既能满足三芯海底电缆的快速生产又能极大地增加单芯海底电缆的生产制造长度，减少海底电缆的接头数量，提高海底电缆在运行中的安全稳定性。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是根据本发明实施例所述的海底电缆生产装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例所述的可变直径周转盘的结构示意图一；
图3是根据本发明实施例所述的可变直径周转盘的结构示意图二；
图4是根据本发明实施例所述的可变直径成缆机的结构示意图一；
图5是根据本发明实施例所述的可变直径成缆机的结构示意图二；
图中:
1、可变直径周转盘；11、周转底盘；12、第一安装孔；13、可拆卸式行星盘；14、第一固定槽;15、第一活动围板;2、可变直径成缆机;21、成缆机底盘;22、第二安装孔;23、可拆卸式放线盘;24、第二固定槽;25、第二活动围板;3、导体绞合设备;4、三层共挤设备;5、半导电带绕包设备;6、挤铅设备;7、塑料挤出设备;8、局放耐压设备;9、可拆卸式动力牵引排线臂；10、动力牵引排线臂。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1-5所示，本发明实施例所述的一种海底电缆生产装置，包括可变直径周转盘
1、可变直径成缆机2和位于所述可变直径周转盘I及可变直径成缆机2之间的导体绞合设备3、三层共挤设备4、半导电带绕包设备5、挤铅设备6、塑料挤出设备7、局放耐压设备8，所述可变直径周转盘I包括周转底盘11，所述周转底盘11上设有第一安装孔12，所述第一安装孔12连接可拆卸式行星盘13，所述周转底盘11边缘设有第一固定槽14，所述第一固定槽14内连接第一活动围板15;所述可变直径成缆机2包括成缆机底盘21，所述成缆机底盘21上设有第二安装孔22，所述第二安装孔22连接可拆卸式放线盘23，所述成缆机底盘21边缘设有第二固定槽24，所述第二固定槽24内连接第二活动围板25。
[0013]所述可拆卸式行星盘13及所述可拆卸式放线盘23均配有独立的可拆卸式动力牵引排线臂9。所述周转底盘11和成缆机底盘21均设有动力牵引排线臂10。
[0014]利用本发明实施例所述的海底电缆生产装置的海底电缆生产方法，包括以下步骤:
导体绞合，导体经由导体绞合设备3进行绞合，得到的导体线芯由可变直径成缆机2装盘;
绝缘三层共挤，可变直径成缆机2上的导体线芯输入到三层共挤设备4包覆绝缘表皮，得到的绝缘线芯由可变直径周转盘I装盘；
半导电带绕包，可变直径周转盘I上的绝缘线芯经由半导电带绕包设备5进行半导电带绕包，输出绕包线芯，由可变直径成缆机2装盘；
铅护套挤包，可变直径成缆机2上的绕包线芯经由挤铅设备6进行套铅，输出铅套线芯，由可变直径周转盘I装盘；
外护套挤包，可变直径周转盘I上的铅套线芯经由塑料挤出设备7进行护套包覆，得到的护套线芯再由可变直径成缆机2装盘；
局部耐压试验，可变直径成缆机2上的护套线芯经由局放耐压设备8进行局放耐压测试，测试合格的成品输入到下道工序。
[0015]在具体使用时，可根据产品需要对可变直径周转盘I及可变直径成缆机2进行改装，当需要大截面大长度的海底电缆产品时，将可变直径周转盘I上的可拆卸式行星盘13以及可变直径成缆机2上的可拆卸式放线盘23拆除，将第一活动围板15和第二活动围板25分别安装于可变直径周转盘I和可变直径成缆机2上，即形成大直径的周转盘和成缆机，增加海底电缆的装盘长度。当需要快速生产时，将可变直径周转盘I和可变直径成缆机2上的第一活动围板15和第二活动围板25拆下，分别安装可拆卸式行星盘13和可拆卸式放线盘23，可缩短海底电缆的生产制造周期。
[0016]综上所述，本发明所述的海底电缆生产制造设备多种模式的切换方便，既能满足三芯海底电缆的快速生产又能极大地增加单芯海底电缆的生产制造长度，减少海底电缆的接头数量，提高海底电缆在运行中的安全稳定性。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种海底电缆生产装置，其特征在于，其包括可变直径周转盘和可变直径成缆机，所述可变直径周转盘与可变直径成缆机之间设置有导体绞合设备、三层共挤设备、半导电带绕包设备、挤铅设备、塑料挤出设备和局放耐压设备，所述可变直径周转盘包括周转底盘，所述周转底盘上设有第一安装孔，所述第一安装孔连接可拆卸式行星盘，所述周转底盘边缘设有第一固定槽，所述第一固定槽内连接第一活动围板;所述可变直径成缆机包括成缆机底盘，所述成缆机底盘上设有第二安装孔，所述第二安装孔连接可拆卸式放线盘，所述成缆机底盘边缘设有第二固定槽，所述第二固定槽内连接第二活动围板。2.根据权利要求1所述的一种海底电缆生产制造设备，其特征在于，所述可拆卸式行星盘及所述可拆卸式放线盘均配有独立的可拆卸式动力牵引排线臂。3.根据权利要求1所述的一种海底电缆生产制造设备，其特征在于，所述周转底盘和成缆机底盘均设有动力牵引排线臂。4.利用权利要求1-3任一项所述的海底电缆生产装置的海底电缆生产方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、导体绞合，导体经由导体绞合设备进行绞合，得到的导体线芯由可变直径成缆机装盘; S2、绝缘挤出，可变直径成缆机上的导体线芯输入到三层共挤设备包覆绝缘表皮，得到的绝缘线芯由可变直径周转盘装盘； S3、半导电带绕包，可变直径周转盘上的绝缘线芯经由半导电带绕包设备进行半导电带绕包，输出绕包线芯，由可变直径成缆机装盘； S4、铅护套挤包，可变直径成缆机上的绕包线芯经由挤铅设备进行套铅，输出铅套线芯，由可变直径周转盘装盘； S5、外护套挤包，可变直径周转盘上的铅套线芯经由塑料挤出设备进行护套包覆，得到的护套线芯再由可变直径成缆机装盘； S6、局部耐压试验，可变直径成缆机上的护套线芯输入到局放耐压设备，进行局放耐压测试，测试合格的成品转入下道工序。
【文档编号】H01B13/26GK105845275SQ201610164302
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】乔治国
【申请人】乔治国