一种GDX2型透明纸包装机驱动改进装置的制作方法

本实用新型属于卷烟包装机的技术领域，具体涉及一种GDX2型透明纸包装机驱动改进装置。

背景技术：

GD包装机组是目前国内卷烟行业中高速烟支包装的主要设备之一。有些GDX2包装机组的CV条包透明机采用真空带输送透明纸，凸轮控制传动轮上的扇形齿，拔动传动轮带动单向轴承，通过单向轴承带动传动轴，再带动四条吸风输送带快速向前运动。

长期工作时，单向轴承与传动轴之间配合失效，造成传动轴动力丧失，无法保障吸风输送带转动的一致性与平稳性，切割成定长的透明纸不能快速到位，从而造成条包透明纸搭口不一致，长边跑的缺陷。

因此，急需对现有透明纸包装机驱动进行升级改造，来克服上述技术问题，以保障条包透明纸搭口一致，提高卷烟包装机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种GDX2型透明纸包装机驱动改进装置，使单项轴承与传动轮、单项轴承与传动轴之间既有过盈连接，又有固定连接，保障传动轴转动过程的一致性与平稳性，保障吸风输送带转动的一致性与平稳性，从而保障条包透明纸搭口一致，提高卷烟包装机的工作效率。

本实用新型采用如下技术方案：一种GDX2型透明纸包装机驱动改进装置，其特征在于，包括传动轮，单向轴承，传动轴，所述传动轮具有中心孔，所述单向轴承安装在所述中心孔上，所述单向轴承和传动轮之间过盈连接，所述单向轴承和传动轴之间通过瓦楞轴承套过盈连接，还包括连接单向轴承和传动轴的第一固定连接机构，连接单向轴承和传动轮的第二固定连接机构。

所述第一固定连接机构包括第一固定连接件，所述单向轴承的内圈具有第一键槽，所述传动轴上具有第一螺纹盲孔，所述瓦楞轴承套上具有通孔，所述第一固定连接件通过所述第一键槽、通孔和第一螺纹盲孔将单向轴承与传动轴固定连接。

所述第二固定连接机构包括第二固定连接件，所述传动轮由外向中心孔的方向上设置有第二键槽，所述第二键槽的键槽末端与所述中心孔的孔壁间隔一定距离，所述第二键槽的末端与中心孔的孔壁之间具有螺纹通孔，所述单向轴承的外圈具有第二螺纹盲孔，所述第二固定连接件穿过所述第二键槽、螺纹通孔和第二螺纹盲孔将单向轴承和传动轮固定连接。

所述第一固定连接件为第一螺钉。

所述第二固定连接件为第二螺钉。

所述传动轴的端部安装有球轴承，所述球轴承固定在透明纸包装机的机架上。

所述传动轮为扇形齿传动轮或圆形齿传动轮。

在所述传动轴的周向上、安装所述单向轴承的对应位置上对称的设置所述第一固定连接机构。

在所述单向轴承的外圈对称的设置所述第二固定连接机构。

本实用新型的有益效果如下：

（1）保证单向轴承、瓦楞轴承套、传动轴和传动轮之间无相对转动，保障传动轴转动过程的一致性与平稳性，保障吸风输送带转动的一致性与平稳性，从而保障条包透明纸搭口一致，提高卷烟包装机的工作效率；

（2）第一固定连接机构和第二固定连接机构结构简单，连接可靠，便于拆卸，从而便于驱动部件的拆卸和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型单项轴承与传动轮连接的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括传动轴1，单向轴承2，传动轮3，所述传动轮3具有中心孔9，所述单向轴承2安装在所述中心孔9上，所述单向轴承2和传动轮3之间过盈连接，所述单向轴承2和传动轴1之间通过瓦楞轴承套4过盈连接，还包括连接单向轴承2和传动轴1的第一固定连接机构，连接单向轴承2和传动轮3的第二固定连接机构。

所述第一固定连接机构包括第一固定连接件5，所述单向轴承2的内圈具有第一键槽6，在所述传动轴1上的对应单向轴承2安装的位置处设置有第一螺纹盲孔7，在所述瓦楞轴承套4上的与第一键槽6和第一螺纹盲孔7对应的位置处具有通孔8，所述第一固定连接件5通过所述第一键槽6、通孔8和第一螺纹盲孔7将单向轴承2与传动轴1固定连接。第一固定连接件5可拆卸，从而方便单向轴承2、传动轴1和瓦楞轴承套4的拆卸和维修。

所述传动轮3具有中心孔9，所述第二固定连接机构包括第二固定连接件10，所述传动轮3由外向中心孔9的方向上设置有第二键槽11，所述第二键槽11的键槽末端与所述中心孔9的孔壁间隔一定距离，所述第二键槽11的末端与中心孔9的孔壁之间具有螺纹通孔12，在所述单向轴承2的外圈的与螺纹通孔12对应的位置处设置有第二螺纹盲孔13，所述第二固定连接件10穿过所述第二键槽11、螺纹通孔12和第二螺纹盲孔13将单向轴承2和传动轮3固定连接。第二固定连接件10可拆卸，从而方便单向轴承2和传动轮3的拆卸和维修。

本实施例中，如图1所述，第一固定连接机构位于所述传动轴1的一侧，第二固定连接机构位于传动轴1的另一侧，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到将第一固定连接机构和第二固定连接机构设置在同一侧。

本实施例中，所述第一固定连接件5为第一螺钉。第一键槽6宽4mm、深2mm，第一螺纹盲孔7直径4mm、深3mm，瓦楞轴承套4上的通孔8直径为4mm，第一螺钉为M4螺钉。

本实施例中，所述第二固定连接件10为第二螺钉。第二键槽11宽6mm，深6mm，螺纹通孔12直径为4mm，第二螺纹盲孔13直径为4mm、深度1mm，第二螺钉为M4螺钉。

所述传动轴1的端部安装有球轴承14，所述球轴承14固定在透明纸包装机的机架15上。传动轴1通过球轴承14固定于机架15上，并通过螺母16轴向固定。传动轴1上还设置有第三键槽17，第三键槽17与吸风输送带同步带轮（图中未标出）配合，使传动轴1带动吸风输送带转动。

本实施例中，传动轮3具有齿部，所述传动轮3为扇形齿传动轮或圆形齿传动轮。

工作时，驱动控制传动轮3上的齿部，拔动传动轮3带动单向轴承2，通过单向轴承2带动传动轴1，再带动吸风输送带运动。瓦楞轴承套4与传动轴1过盈配合，单向轴承2与瓦楞轴承套4过盈配合，第一螺钉5穿过瓦楞轴承套4固定于传动轴1上，第一螺钉5的突出部分位于单向轴承2的内圈的第一键槽6内。

单向轴承2与传动轮3过盈配合，第二螺钉10位于传动轮3上的第二键槽11内，并固定于传动轮3上，第二螺钉10的顶部与第二螺纹盲孔13连接，使第二螺钉10的顶部与单向轴承2的外圈顶紧。从而使单向轴承2、瓦楞轴承套4、传动轴1和传动轮3之间无相对转动，保证传动轴转动过程的一致性与平稳性，保证吸风输送带转动的一致性与平稳性，消除条包透明纸打口不一致，长边跑故障现象，使条包透明纸搭口一致，提高卷烟包装机的工作效率。

本实施例中，在传动轴上、安装单向轴承的对应位置上设置一个第一固定连接机构，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到在所述传动轴的周向上、安装所述单向轴承的对应位置上对称的设置所述第一固定连接机构。

本实施例中，在单向轴承外圈、对应传动轮螺纹通孔的位置上，设置一个第二固定连接机构，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到在所述单向轴承的外圈对称的设置所述第二固定连接机构。

本实用新型的有益效果如下：

（1）保证单向轴承、瓦楞轴承套、传动轴和传动轮之间无相对转动，保障传动轴转动过程的一致性与平稳性，保障吸风输送带转动的一致性与平稳性，从而保障条包透明纸搭口一致，提高卷烟包装机的工作效率；

（2）第一固定连接机构和第二固定连接机构结构简单，连接可靠，便于拆卸，从而便于驱动部件的拆卸和维修。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。