本实用新型属于铝板制造技术领域，尤其涉及一种铝板移动装置。
背景技术：
铝板是指用铝锭轧制加工而成的板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。铝板材质较轻并且能够在材料外侧生成氧化膜，具有良好的抗腐蚀性。因此，铝板在照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢的天花板、墙面等地方都具有广泛的应用。铝板在制造的时候，首先将铝锭进行熔融，然后将熔融后的铝水通过压制冷却形成薄板，然后可根据需要将铝板加工成不同的形状。
现有技术中，在加工铝板的过程中，通常需要将已完成上一个工序的铝板移动到下一个工序进行加工，如将铝板移动到至折弯机进行弯折加工，通常需要操作人员直接将铝板搬运到至折弯机上进行弯折加工，铝板搬运过程费力，劳动强度大，且铝板易从操作人员手中滑落而砸伤操作人员脚部。
因此，有必要提供一种铝板移动装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种方便移动铝板、能减小操作人员劳动强度的铝板移动装置。
本实用新型是这样实现的，铝板移动装置，包括：
支架；
固定于所述支架顶部的基体，所述基体包括底板以及围设于所述底板相对两侧的侧板，所述底板上设有多个相互间隔设置的安装凹槽；
多个滚动体，所述滚动体安装于所述安装凹槽内并相对于所述底板的上表面凸起设置，所述滚动体可在所述安装凹槽内自由滚动；以及
与所述侧板转动连接的多个滚轮，所述滚轮的顶端与所述滚动体的顶端位于同一平面上。
优选的，所述侧板上设有多个安装孔，所述铝板移动装置包括固定于所述安装孔内的滚动轴承，所述滚轮的两端分别与所述滚动轴承配合连接。
优选的，所述铝板移动装置还包括用于对所述滚动体限位的盖板，所述盖板包括盖板主体、开设于所述盖板主体上并与所述安装凹槽正对设置的通孔、由所述盖板主体两端延伸形成的延伸部以及开设于所述延伸部上的固定孔，所述滚动体部分穿过所述通孔并相对于所述盖板主体凸起，所述固定孔通过固定件固定于所述底板上。
优选的，所述滚动体为滚珠，所述安装凹槽呈半球形，所述通孔为圆形通孔。
优选的，多个所述滚动体呈矩形阵列分布于所述底板上，所述滚轮设于相邻两列所述滚动体之间。
优选的，所述支架的底端还固定有多个移动轮。
优选的，所述滚轮包括滚轮主体以及套设于所述滚轮主体上的缓冲层，所述滚轮主体的两端分别与所述滚动轴承配合连接。
优选的，所述滚轮主体包括主体部以及分别连接于所述主体部两端的连接部，所述连接部与所述主体部可拆卸连接，所述连接部一端与所述滚动轴承配合连接，所述连接部的另一端设有外螺纹，所述主体部的两端分别设有内孔，所述内孔设有内螺纹，所述内孔与所述连接部通过螺纹连接，所述缓冲层完全包裹所述主体部。
优选的，所述缓冲层由橡胶制成。
优选的，所述侧板垂直于所述底板设置，两所述侧板沿所述底板的长度方向分布，多个所述滚轮相互平行且等间距设置，所述滚轮呈长轴形并同时垂直于两所述侧板设置。
与相关技术相比，本实用新型提供的铝板移动装置具有以下有益效果：
本实用新型提供的铝板移动装置通过设置支架、固定于所述支架顶部的基体、多个滚动体以及设于所述基体上的多个滚轮。在移动铝板时，将铝板放置到多个所述滚动体和多个所述滚轮上，然后操作人员拖动铝板一端，使铝板不断在所述滚动体和多个所述滚轮上沿侧板的长度方向运动，铝板在拖动过程中，所述滚动体不断自由滚动，且所述滚轮不断转动，从而带动铝板不断前移，铝板移动到底板一端后，继续拖动铝板至目的位置，直到铝板完全脱离所述铝板移动装置，从而实现铝板的移动，该铝板移动装置移动铝板简单省力，可有效减轻了操作人员的劳动强度，有效防止操作人员直接搬运铝板时，铝板易从操作人员手中滑落而砸伤操作人员脚部，安全性能好。通过在所述支架的底端固定多个移动轮，所述铝板移动装置在所述移动轮的滚动作用下行走到目的位置，只需要较小的力气便可实现所述铝板远距离的移动，便于所述铝板搬运。通过在所述侧板上设有多个安装孔并在所述安装孔内设置滚动轴承，所述滚轮的两端通过滚动轴承转动连接于所述侧板上，可有效减小滚轮在运动中受到的阻力，且使滚轮运动平稳。通过将多个所述滚动体呈矩形阵列分布于所述底板上，所述滚轮设于在相邻两列所述滚动体之间，所述多个所述滚动体呈多列分布在所述底板上，使得所述滚轮和所述滚动体在所述底板上交替设置，一方面减少可所述滚动体的列数，从而减少所述滚动体的使用数量；二是通过设置所述滚轮，增加了所述铝板移动装置的承载能力，使能移动质量较大的铝板。通过在所述滚轮上设置缓冲层，可有效避免所述滚轮与铝板摩擦而损坏铝板，从而对铝板进行保护。
附图说明
图1为本实用新型铝板移动装置的结构示意图；
图2为沿图1中A-A的剖面结构示意图；
图3为本实用新型铝板移动装置中底板的剖面结构示意图；
图4为本实用新型铝板移动装置中盖板的结构示意图；
图5为本实用新型铝板移动装置中侧板的剖面结构示意图；
图6为本实用新型铝板移动装置中滚轮的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提供的铝板移动装置通过设置支架、固定于所述支架顶部的基体、多个滚动体以及设于所述基体上的多个滚轮。在移动铝板时，将铝板放置到多个所述滚动体和多个所述滚轮上，然后操作人员拖动铝板一端，使铝板不断在多个所述滚动体和多个所述滚轮上沿侧板的长度方向运动，铝板在拖动过程中，所述滚动体不断自由滚动，且所述滚轮不断转动，从而带动铝板不断前移，铝板移动到所述底板一端后，继续拖动铝板至目的位置，直到铝板完全脱离所述铝板移动装置，从而实现铝板的移动，该铝板移动装置移动铝板简单省力，可有效减轻了操作人员的劳动强度，无需操作人员直接搬运铝板，采用该铝板移动装置搬运铝板劳动强度小，有效防止操作人员直接搬运铝板时，铝板易从操作人员手中滑落而砸伤操作人员脚部。
请参照图1和图2，其中，图1为本实用新型铝板移动装置的结构示意图；图2为沿图1中A-A的剖面结构示意图。所述铝板移动装置包括支架1、固定于所述支架1顶部的基体2、多个滚动体3、以及设于所述基体2上的多个滚轮4。
所述支架1用于支撑所述基体2，所述支架1支撑于地面上。所述支架1包括竖向分布的竖杆11以及连接所述竖杆11的横杆12。所述横杆12起到稳固所述竖杆11的作用，使所述竖杆11的结构稳定。本实施例中，所述竖杆11的数量为四根，所述横杆12的数量为四根，每相邻两根所述竖杆11均通过一根横杆12连接。所述支架1采用铝合金制成，使所述支架1的使用寿命长。
作为本实用新型的一个实施例，所述支架1的底端还固定有多个移动轮5。具体的，所述移动轮5的数量为四个，每个所述移动轮5固定于所述竖杆11的底部。所述移动轮5用于移动所述铝板移动装置。其中，所述移动轮5采用万向轮，使所述移动轮5可实现任意角度的转动。在移动所述铝板移动装置时，操作人员直接推动所述支架1，使所述铝板移动装置在所述移动轮5的滚动作用下行走，因此，操作人员只需要较小的力气便可实现所述铝板移动装置的移动，从而便于移动所述铝板移动装置，方便远距离移动铝板。在远距离移动铝板时，先将铝板放置于所述基体2上的所述滚动体3和滚轮4上，并推动所述支架1行走，使所述铝板移动装置在所述移动轮5的滚动作用下行走到目的位置，只需要较小的力气便可实现铝板远距离的移动，便于铝板的远距离搬运，以搬运铝板至弯折机为例，先将铝板放到所述基体2上，然后推动所述支架1，使所述铝板移动装置在所述移动轮5的滚动作用下行走，直到将所述铝板移动装置推动到折弯机旁边，再将铝板从所述铝板移动装置上移动到折弯机上进行折弯加工，避免操作人员远距离搬运铝板，从而减小了操作人员的劳动强度，该铝板移动装置移动铝板简单省力，可有效减轻了操作人员的劳动强度，无需操作人员直接搬运铝板，采用该铝板移动装置搬运铝板劳动强度小，有效防止操作人员直接搬运铝板时，铝板易从操作人员手中滑落而砸伤操作人员脚部。
请结合参照图3，图3为本实用新型铝板移动装置中底板的剖面结构示意图。本实用新型实施例中，所述基体2包括底板21以及围设于所述底板21相对两侧的侧板22，所述底板21上设有多个相互间隔设置的安装凹槽211。所述侧板22和所述底板21均由金属制成，且所述侧板22通过焊接方式固定于所述底板21上，使所述侧板22固定牢固。所述底板21通过焊接或者通过螺钉固定于所述支架1上。
本实用新型实施例中，所述底板21固定于所述支架1上，所述底板21用于安装所述滚动体3。本实施例中，所述底板21呈方形板状结构。当然，所述底板21也可以为其他的形状。所述安装凹槽211的形状各根据所述滚动体3的形状进行设置，如所述滚动体3的形状为球形，则所述安装凹槽211设置成半球形。
作为本实用新型的一个实施例，所述侧板22垂直于所述底板21设置，两所述侧板22沿所述底板21的长度方向分布，多个所述滚轮4相互平行且等间距设置，所述滚轮4呈长轴形并同时垂直于两所述侧板22设置。所述滚轮4的数量不限，可根据实际需要进行设置。
本实用新型实施例中，所述滚动体3安装于所述安装凹槽211内并相对于所述底板21的上表面凸起设置，所述滚动体3可在所述安装凹槽211内自由滚动。所述滚动体3安装于所述安装凹槽211内并与所述安装凹槽211间隙配合，使所述滚动体3可在所述安装凹槽211内自由滚动。在移动铝板时，操作人员拉动铝板，铝板可带动所述滚动体3在所述安装凹槽211内自由滚动，而铝板则相对所述滚动体3滑动，从而可实现在所述底板21上移动铝板。
请结合参照图4，图4为本实用新型铝板移动装置中盖板的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述铝板移动装置还包括用于对所述滚动体3限位的盖板6，所述盖板6包括盖板主体61、开设于所述盖板主体61上并与所述安装凹槽211正对设置的通孔62、由所述盖板主体61两端延伸形成的延伸部63以及开设于所述延伸部63上的固定孔64，所述滚动体3部分穿过所述通孔62并相对于所述盖板主体61凸起，所述固定孔64通过固定件固定于所述底板21上。通过在所述盖板主体61上设置与所述安装凹槽211正对设置的通孔62，将所述滚动体3安装到所述安装凹槽211上，且所述滚动体2部分穿过所述通孔62，同时，所述通孔62的口径小于所述滚动体3的最大直径，使所述滚动体3不会从所述通孔62滚出，从而将所述滚动体3稳定限位在所述安装凹槽211上。通过设置所述盖板6，可防止所述滚动体3从所述安装凹槽211中脱落，从而有效保证了该铝板移动装置的可靠性。其中，所述固定孔64通过螺钉、螺栓等固定件固定于所述底板21上。所述底板上21设有螺纹孔。本实施例中，所述延伸部63为两个且相互分别位于所述盖板主体61的相对两侧，每个所述延伸部63上分别设有一个所述固定孔64。在安装所述盖板6时，将所述盖板6上的所述固定孔64分别与所述底板21上的螺纹孔相对，并将固定件同时穿过所述固定孔64和所述螺纹孔，从而将所述盖板6固定到所述底板21上。其中，所述盖板6由铝合金制成，使所述盖板6的耐磨性能好。使用寿命长。
作为本实用新型的一个实施例，所述盖板主体61呈圆形，所述延伸部63与所述盖板主体61一体成型。
作为本实用新型的一个实施例，所述滚动体3为滚珠，所述安装凹槽211呈半球形，所述通孔62为圆形通孔。所述滚动体3的形状还可以是圆柱体。
本实用新型实施例中，多个滚轮4分别与所述侧板22转动连接，所述滚轮4的两端分别与所述侧板22转动连接，使所述多个滚轮4可在所述侧板22上自由转动。所述滚轮4的顶端与所述滚动体3的顶端位于同一平面上，铝板在移动过程中，铝板同时与所述滚轮4以及所述滚动体3相接触且保持水平，从而减少铝板在移动过程中的摩擦力。所述滚轮4转动连接于所述侧板22上，所述滚轮4与所述底板21存一定的间隙，保证所述滚轮4能自由转动。
请结合参照图5，图5为本实用新型铝板移动装置中侧板的剖面结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述侧板22上设有多个安装孔221，所述铝板移动装置包括固定于所述安装孔221内的滚动轴承（未图示），所述滚轮4的两端分别与所述滚动轴承配合连接。通过在所述侧板22上设有多个安装孔221并在所述安装孔221内设置滚动轴承，所述滚轮4的两端通过滚动轴承转动连接于所述侧板22上，可有效减小滚轮4在运动中受到的阻力，且使滚轮4运动平稳。所述安装孔221的直径与所述滚动轴承的外径相匹配。
在移动铝板时，将铝板放置到多个所述滚动体3以及多个所述滚轮4上面，然后一端拖动铝板至目的位置，如拖动至折弯机弯折加工，铝板在拖动过程中，所述滚动体3不断在所述安装凹槽211内自由滚动，且所述滚轮4不断转动，从而带动铝板不断前移，使得铝板搬运简单省力，可有效减轻了操作人员的劳动强度。通过设置多个滚轮4，从而可相应减少所述滚动体3的数量，可有效避免所述滚动体3与所述安装凹槽211之间的缝隙进入铁屑而卡住所述滚动体3，从而提高了所述铝板移动装置的可靠性。
作为本实用新型的一个实施例，多个所述滚动体3呈矩形阵列分布于所述底板21上，所述滚轮4设于相邻两列所述滚动体3之间。多个所述滚动体3呈多列分布在所述底板21上，使得所述滚轮4和所述滚动体3在所述底板21上交替设置，一方面减少可所述滚动体3的列数，从而减少所述滚动体3的使用数量；二是通过设置所述滚轮4，增加了所述铝板移动装置的承载能力，使所述铝板移动装置能移动质量较大的铝板。当然，所述滚动体3的排列方式不限，如也可以排列成圆形，不规则形状等。
请结合参照图6，图6为本实用新型铝板移动装置中滚轮的剖面结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述滚轮4包括滚轮主体41以及套设于所述滚轮主体41上的缓冲层42，所述滚轮主体41的两端分别与所述滚动轴承配合连接。通过设置所述缓冲层42，可有效避免所述滚轮4与铝板摩擦而损坏铝板，从而对铝板进行保护。铝板在拖动过程中，所述滚轮4的所述缓冲层42与铝板接触， 从而有效有对铝板进行保护。在安装所述缓冲层42时，将所述缓冲层42从所述滚轮主体41的一端套入，使所述缓冲层42包裹所述滚轮主体41。
作为本实用新型的一个实施例，所述缓冲层42由橡胶制成。所述缓冲层42还可以采用海绵等其他软质材料制成。
作为本实用新型的一个实施例，所述滚轮主体41包括主体部411以及分别连接于所述主体部411两端的连接部412，所述连接部412与所述主体部412可拆卸连接，所述连接部411一端与所述滚动轴承配合连接，所述连接部411的另一端设有外螺纹，所述主体部411的两端分别设有内孔，所述内孔设有内螺纹，所述内孔与所述连接部411通过螺纹连接，所述缓冲层42完全包裹所述主体部411。两所述连接部412分别通过螺纹与所述主体部411相连接，使所述滚轮4可拆分成所述主体部411以及所述连接部412两个部分，便于所述滚轮4的拆卸搬运。在安装所述滚轮4时，可先将两所述连接部412分别与所述主体部411上的内孔螺纹连接，再将所述连接部412与所述滚动轴承连接。本实施例中，在安装所述缓冲层42时，先将所述缓冲层42从所述主体部411的一端套入，使所述缓冲层42完全包裹所述主体部411，然后将两所述连接部412分别与所述主体部411上的内孔螺纹连接，再将所述连接部412与所述滚动轴承连接。其中，所述缓冲层42的长度与所述主体部411的长度相等，使所述缓冲层42完全包裹所述主体部411，从而使所述缓冲层42对所述主体部411的保护效果好，有效防止铝板在移动过程中出现刮花、磨损等现象。
本实用新型的铝板移动装置的使用过程如下：在移动铝板时，将铝板放置到多个所述滚动体3和多个所述滚轮4上面，然后操作人员拖动铝板一端，使铝板不断在所述滚动体3和多个所述滚轮4上沿所述侧板22的长度方向运动，铝板在拖动过程中，所述滚动体3不断在所述安装凹槽211内自由滚动，且所述滚轮4不断转动，从而带动铝板不断前移，使得铝板搬运简单省力，可有效减轻了操作人员的劳动强度，铝板移动到所述底板21一端后，继续拖动铝板至目的位置，直到铝板完全脱离所述铝板移动装置，从而实现铝板的移动。该铝板移动装置移动铝板简单省力，可有效减轻了操作人员的劳动强度，无需操作人员直接搬运铝板，采用该铝板移动装置搬运铝板劳动强度小，有效防止操作人员直接搬运铝板时，铝板易从操作人员手中滑落而砸伤操作人员脚部，安全性能好。
与相关技术相比，本实用新型提供的铝板移动装置通过设置支架、固定于所述支架顶部的基体、多个滚动体以及设于所述基体上的多个滚轮。在移动铝板时，将铝板放置到多个所述滚动体和多个所述滚轮上，然后操作人员拖动铝板一端，使铝板不断在所述滚动体和多个所述滚轮上沿侧板的长度方向运动，铝板在拖动过程中，所述滚动体不断自由滚动，且所述滚轮不断转动，从而带动铝板不断前移，铝板移动到底板一端后，继续拖动铝板至目的位置，直到铝板完全脱离所述铝板移动装置，从而实现铝板的移动，该铝板移动装置移动铝板简单省力，可有效减轻了操作人员的劳动强度，有效防止操作人员直接搬运铝板时，铝板易从操作人员手中滑落而砸伤操作人员脚部，安全性能好。通过在所述支架的底端固定多个移动轮，所述铝板移动装置在所述移动轮的滚动作用下行走到目的位置，只需要较小的力气便可实现所述铝板远距离的移动，便于所述铝板搬运。通过在所述侧板上设有多个安装孔并在所述安装孔内设置滚动轴承，所述滚轮的两端通过滚动轴承转动连接于所述侧板上，可有效减小滚轮在运动中受到的阻力，且使滚轮运动平稳。通过将多个所述滚动体呈矩形阵列分布于所述底板上，所述滚轮设于在相邻两列所述滚动体之间，所述多个所述滚动体呈多列分布在所述底板上，使得所述滚轮和所述滚动体在所述底板上交替设置，一方面减少可所述滚动体的列数，从而减少所述滚动体的使用数量；二是通过设置所述滚轮，增加了所述铝板移动装置的承载能力，使能移动质量较大的铝板。通过在所述滚轮上设置缓冲层，可有效避免所述滚轮与铝板摩擦而损坏铝板，从而对铝板进行保护。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。