实现翻转时防离心机构的制作方法

技术特征：

1.实现翻转时防离心机构，其特征在于：包括机架、翻转动力机构、翻转组件，翻转动力机构设置在机架上，并连接翻转组件，以驱使翻转组件绕其轴线翻转预设角度；翻转组件包括连接翻转动力机构的基座、导料槽、限位板，导料槽与基座相对固定，且二者具有预设间距；限位板活动设置在基座和导料槽之间，且限位板上设有两限位结构；在翻转动力机构启动翻转前，所述限位板受一驱动机构驱使朝导料槽运动，使其两限位结构对应伸入导料槽两端内而限制位于导料槽中的工件滑动。

2.根据权利要求1所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述驱动机构为气缸，该气缸设置在所述机架上，并与所述翻转组件位于翻转动力机构相对的两侧，且气缸的活塞杆连接一顶杆，该顶杆活动穿过翻转动力机构的中心位置，并可触及所述限位板；所述限位板和导料槽之间抵设有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述驱动机构为气缸，该气缸设置在所述基座上，且其活塞杆连接所述限位板。

4.根据权利要求1所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述限位板和基座配合有滑动导向结构，该滑动导向结构包括所述限位板上设置的若干导柱和所述基座上设置的若干导向孔，导柱与导向孔一一活动插接在一起。

5.根据权利要求1所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述翻转动力机构启动翻转后，限位板及其两限位结构复位；所述限位结构为限位销，所述导料槽侧面对应设有供限位销进出的让位孔。

6.根据权利要求1所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述导料槽呈长条形，一次可容纳多个工件，并仅允许工件沿其长度方向运动。

7.根据权利要求1或6所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述导料槽两端分别衔接工件加工的上道工序滑道和下道工序滑道。

8.根据权利要求7所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述导料槽两端的端面轮廓分别呈外凸的圆弧形，所述上道工序滑道和下道工序滑道对应端的端面轮廓分别与所述导料槽两端的端面轮廓一一适配，使导料槽翻转不干涉。

9.根据权利要求7所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述翻转动力机构启动翻转后，导料槽中的工件通过拨料拨叉拨至下道工序滑道，所述导料槽侧面沿其长度方向对应设有供拨料拨叉进出的长条形通槽。

10.根据权利要求1所述的实现翻转时防离心机构，其特征在于：所述翻转动力机构为摆缸；所述预设角度为180度。