一种自动分卷机的制作方法

本实用新型涉及一种自动分卷机。

背景技术：

在对壁纸、包装纸进行分卷加工时，需要先将纸带切割成若干段，然后，将每段纸带分别卷绕在纸管上，目前，分卷作业都是依靠人工裁切、卷绕，其工作强度大，工作效率低，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种自动分卷机，其可以自动将纸带进行裁切、分卷，自动化程度高，工作效率高，降低了生产成本。

本实用新型的技术方案：一种自动分卷机，其特征在于：包括有机架，机架上沿X轴方向设有用于输送纸带的输送通道，机架上位于输送通道的进口端设有用于裁切纸带的裁切装置，机架上位于输送通道的上方设有用于送入纸管的进料通道，机架上位于进料通道的出料端设有用于承接纸管的接料臂，机架上还设有卷纸装置、用于将接料臂上的纸管送入卷纸装置的送料装置，卷纸装置包括有导向座、用于将送料装置送入的纸管以及位于该纸管下方的纸带一并勾设在导向座上的勾臂，勾臂绕Y轴与机架转动配合，勾臂位于输送通道的下方，输送通道上设有供勾臂穿过的通孔，导向座上方还设有用于抵压在纸管侧壁上的滚轮，机架还设有用于驱动勾臂摆动的第一驱动装置、用于驱动滚轮转动从而实现纸管卷纸的第二驱动装置以及用于在纸管卷纸后将纸管向输送通道出口端输送的收料装置。

采用上述技术方案，工作时，纸带由从输送通道进行输送，先由裁切装置将纸带裁切成纸带段，纸管从进料通道的出料端落入接料臂上，在纸带到达卷纸装置时，送料装置将接料臂上的纸管送入卷纸装置，勾臂摆动将位于纸管下方的纸带以及纸管一并勾在导向座上，然后，由滚筒抵压在纸管侧壁上，滚筒转动从而带动纸管转动实现卷纸作业，最后，由收料装置将卷纸的纸管送至输送通道的出口端，这种结构的自动分卷机，其可以自动将纸带进行裁切、分卷，自动化程度高，工作效率高，降低了生产成本。

本实用新型的进一步设置：所述的进料通道沿Z轴方向设置，所述的接料臂一端为接料端，另一端为驱动端，接料臂的中部与机架经铰接轴铰接，铰接轴沿Y轴方向设置，机架上设有用于驱动接料臂驱动端摆动的第一驱动件，进料通道的出料端还设有用于阻挡位于最下方的纸管以上的纸管下落的挡臂以及用于驱动挡臂沿X轴方向伸缩的第二驱动件。

采用上述进一步设置，在送料装置取接料臂上的纸管时，由第一驱动件驱动接料臂摆动从而可以方便送料装置取料；在最下方的纸管由送料装置取出时，挡臂伸出挡住上方的纸管，在送料装置取出最下方的纸管后，接料臂摆动至初始位置，挡臂缩回，纸管落入接料臂上，其结构简单。

本实用新型的再进一步设置：所述的送料装置包括有送料座以及用于分别夹设在纸管两端的两送料臂，送料座绕Y轴与机架转动配合，机架上设有用于驱动送料座转动的第三驱动件，送料座上设有用于驱动送料臂沿Y轴方向伸缩的第四驱动件，送料臂与第四驱动件的输出端联动配合。

采用上述再进一步设置，通过第三驱动件驱动送料臂的摆动现实送料作业；通过第四驱动件可以驱动送料臂伸缩从而实现对纸管的夹紧、松开，整体结构简单，设计合理。

本实用新型的再更进一步设置：所述的滚轮设有三组，每组滚轮包括有沿Y轴方向设置的若干个滚轮，三组滚轮分别经转轴设置在机架上，三个转轴平行设置。

采用上述再更进一步设置，这种滚轮设置方式，可以很好地压住纸管，从而能防止纸管在转动时，因径向跳动而无法正常卷纸。

本实用新型的再更进一步设置：所述的裁切装置包括有绕Y轴方向转动设置在机架上的裁切辊，裁切辊上设有上切刀，机架上位于上切刀的下方设有下切刀，上切刀与下切刀之间形成裁切通道，下切刀的两端相对于上切刀沿X轴方向一前一后设置。

采用上述再更进一步设置，这种上切刀、下切刀设置方式，在裁切时，上切刀先与下切刀靠前的一端对纸带裁切，然后，逐渐向下切刀靠后的一端裁切，裁切效果好。

本实用新型的再更进一步设置：所述的收料装置包括有用于分别压设在纸管两端的两定位杆，两定位杆分别经滑座设置在机架上，滑座沿X轴方向与机架滑动配合，机架上设有用于驱动滑块滑动的第五驱动件，滑座上设有用于驱动定位杆沿Y轴方向伸缩的第六驱动件，机架上设有用于驱动定位杆绕Y轴方向转动的第七驱动件。

采用上述再更进一步设置，由第五驱动件带动滑座滑动实现纸管向输送通道出口端的输送；由第六驱动件驱动定位杆伸缩实现对纸管的压紧、松开；由第七驱动件驱动定位杆转动实现纸管对纸带的继续收卷，从而使得卷纸效果更好。

本实用新型的再更进一步设置：第一驱动装置包括有转动座，转动座绕Y轴与机架转动配合，勾臂设置在转动座上，机架上设有用于驱动转动座转动的第八驱动件。

采用上述再更进一步设置，由第八驱动件驱动转动座转动从而实现勾臂的摆动，结构简单。

本实用新型的再更进一步设置：所述的机架上设有若干条间隔设置的输送带，所述的通孔位于相邻两个输送带之间，输送带的输送面形成输送通道。

采用上述再更进一步设置，这种输送通道形成方式，结构简单，输送可靠，而且，使得通孔的设计更加合理。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例中卷纸装置结构图；

图3为本实用新型具体实施例中裁切装置结构图；

图4为本实用新型具体实施例中接料臂、挡臂安装结构图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种自动分卷机，包括有机架1，机架1上沿X轴方向设有用于输送纸带的输送通道2，机架1上位于输送通道2的进口端设有用于裁切纸带的裁切装置3，所述的裁切装置3包括有绕Y轴方向转动设置在机架1上的裁切辊31，裁切辊31上设有上切刀32，机架1上位于上切刀32的下方设有下切刀33，上切刀32与下切刀33之间形成裁切通道，下切刀33的两端相对于上切刀32沿X轴方向一前一后设置；机架1上位于输送通道2的上方设有用于送入纸管的进料通道4，所述的进料通道4沿Z轴方向设置，机架1上位于进料通道4的出料端设有用于承接纸管的接料臂5，所述的接料臂5一端为接料端51，另一端为驱动端52，接料臂5的中部与机架1经铰接轴铰接，铰接轴沿Y轴方向设置，机架1上设有用于驱动接料臂5驱动端摆动的第一驱动件6，进料通道4的出料端还设有用于阻挡位于最下方的纸管以上的纸管下落的挡臂7以及用于驱动挡臂7沿X轴方向伸缩的第二驱动件8；机架1上还设有卷纸装置9、用于将接料臂5上的纸管送入卷纸装置9的送料装置10，所述的送料装置10包括有送料座101以及用于分别夹设在纸管两端的两送料臂102，送料座101绕Y轴与机架1转动配合，机架1上设有用于驱动送料座101转动的第三驱动件103，送料座101上设有用于驱动送料臂102沿Y轴方向伸缩的第四驱动件104，送料臂102与第四驱动件104的输出端联动配合；卷纸装置9包括有导向座91、用于将送料装置10送入的纸管以及位于该纸管下方的纸带一并勾设在导向座91上的勾臂92，勾臂92绕Y轴与机架1转动配合，勾臂92位于输送通道2的下方，输送通道2上设有供勾臂92穿过的通孔，导向座91上方还设有用于抵压在纸管侧壁上的滚轮93，所述的滚轮93设有三组，每组滚轮93包括有沿Y轴方向设置的若干个滚轮93，三组滚轮93分别经转轴设置在机架1上，三个转轴平行设置；机架1还设有用于驱动勾臂92摆动的第一驱动装置30、用于驱动滚轮93转动从而实现纸管卷纸的第二驱动装置以及用于在纸管卷纸后将纸管向输送通道2出口端输送的收料装置20，所述的收料装置20包括有用于分别压设在纸管两端的两定位杆201，两定位杆201分别经滑座202设置在机架1上，滑座202沿X轴方向与机架1滑动配合，机架1上设有用于驱动滑块滑动的第五驱动件203，滑座202上设有用于驱动定位杆201沿Y轴方向伸缩的第六驱动件204，机架1上设有用于驱动定位杆201绕Y轴方向转动的第七驱动件。第一驱动件6、第二驱动件8、第三驱动件103、第四驱动件104、第五驱动件203、第六驱动件204均采用气缸，当然，也可以采用电机、电缸等实现，第七驱动件采用电机，可以通过皮带轮、皮带或链条、链轮实现，当然，其也可以采用气缸、电缸等实现，该技术为本领域常规的技术，在此不再做详细阐述。

本实用新型具体实施例中，第一驱动装置30包括有转动座301，转动座301绕Y轴与机架1转动配合，勾臂92设置在转动座301上，机架1上设有用于驱动转动座转动的第八驱动件302，第八驱动件302采用气缸，气缸通过摇杆实现转动座的转动，该技术为常规的技术，在此不再做详细阐述；当然，第八驱动件也可以采用电机、电缸等实现。第二驱动装置可以通过电机带动其中一组滚轮93转动，然后，通过齿轮啮合实现另外两组滚轮93的转动，当然，也可以采用皮带轮、皮带或链条、链轮来实现三组滚轮93的转动。

本实用新型具体实施例中，所述的机架1上设有若干条间隔设置的输送带11，所述的通孔位于相邻两个输送带11之间，输送带11的输送面形成输送通道2。

本实用新型具体实施例中，各转动配合可以通过转轴、轴承实现；各滑动配合可以采用导轨、导槽的方式实现。