料箱部件的制作方法

本实用新型涉及一种料箱部件，具体是一种全自动胶辊磨砺机的胶辊前后储料箱部件。

背景技术：

现有的料箱部件采用层叠排列的直线型滑料板，由于框架承受胶辊重量时会有变形，导致层叠排列的直线型滑料板变形扭曲，导致滑料不畅。

现有的料箱部件难以调节滑料板的开合宽度，适应不了胶辊的不同规格变化；且现有的料箱部件设有多个进料口和出料口，需要胶辊磨砺机寻找料口，增加了机器故障率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种料箱部件,能够适应多种规格的工件，滑料顺畅，减少进料口和出料口，降低整机故障率。本实用新型采用的技术方案是：

一种料箱部件，其主要改进之处在于，包括调节零件、框架、两块相对设置的滑料板、传动轮、左右牙螺杆、左旋螺套、右旋螺套、两个滑道支架、传动带；

框架内部设有容纳空间；左、右两块滑料板和左、右两个滑道支架均位于框架内；左、右两块滑料板分别通过支撑件连接在左、右两个滑道支架上；滑料板位于滑道支架内侧；

两块相对设置的滑料板上开有相同的S型滑道；

在滑道支架的上下两端安装螺套，其中一侧的滑道支架上安装左旋螺套，另一侧的滑道支架上安装右旋螺套；左旋螺套、右旋螺套分别套装在左右牙螺杆两端部；左右牙螺杆的两端安装在框架上；

在左右牙螺杆的一端还装有传动轮；传动轮之间通过传动带相连；

在其中一根左右牙螺杆的一端安装调节零件；

在框架上，对应于S型滑道的上方进口设有进料口，对应于S型滑道的下方出口设有出料口。

进一步地，左右牙螺杆至少设有三根，分别位于框架和滑道支架上相对应的至少三个不同位置。三处位置同步调节滑道支架，可以保证两块滑料板相对同步调节。

更进一步地，左右牙螺杆设有四根，分别位于框架和滑道支架的四角部位。

进一步地，两块滑料板平行设置。

进一步地，进料口和出料口分别位于框架前后两侧。

进一步地，在框架的出料口外侧位置还设有取料挡板。

进一步地，在框架的出料口上方设置防跳板。

进一步地，滑道支架的底部安装轴承，滑道支架连同轴承落在框架底板上。

更进一步地，框架底板下方还连接支脚，支脚底部设调整垫铁。

进一步地，S型滑道在滑料板上自上而下循环设置。

进一步地，传动轮采用链轮，传动带采用链条；或者，传动轮采用同步轮，传动带采用同步带。

进一步地，左右牙螺杆的两端通过螺杆座安装在框架上。

本实用新型的优点在于：

1）两块滑料板方便调节开合宽度，适应了胶辊的不同规格变化。

2）滑料板上设置自上而下的S型滑道，胶辊可依靠重力自然下滑，滑料顺畅，自动滑满在S型滑道中，能够存储数量众多的胶辊。

3）一个料箱部件只需要设置一个进料口和一个出料口，方便与提料装置或卸料装置配合，也降低了故障率。

4）料箱部件底部轴承可减轻滑料板开合时的阻力。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

图2为本实用新型的侧视角度示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出的料箱部件，包括调节零件1003、框架1004、两块相对设置的滑料板1005、链轮1006、左右牙螺杆1007、螺杆座1008、左旋螺套1009a、右旋螺套1009b、两个滑道支架1010、滑板支杆1011、链条1012；两块滑料板1005优选平行设置；

所述框架1004内部设有容纳空间；左、右两块滑料板1005和左、右两个滑道支架1010均位于框架1004内；左、右两块滑料板1005分别通过滑板支杆1011连接在左、右两个滑道支架1010上；滑料板1005位于滑道支架1010内侧；

两块相对设置的滑料板1005上开有相同的S型滑道1005a；

在滑道支架1010的上下两端孔中安装螺套，其中一侧的滑道支架1010上安装左旋螺套1009a，另一侧的滑道支架1010上安装右旋螺套1009b；左旋螺套1009a、右旋螺套1009b分别套装在左右牙螺杆1007两端部；左右牙螺杆1007的两端通过螺杆座1008安装在框架1004上；

在左右牙螺杆1007的一端还装有链轮1006；链轮1006之间通过链条1012相连；本实用新型中左右牙螺杆1007设有四根，分别位于框架1004和滑道支架1010的四角部位，因此一侧的四个链轮1006通过链条1012相连；链条1012可以带动一侧的链轮同步转动；在其它的实施例中链轮1006可以用同步轮替代，相应地，链条1012可以用同步带替代，其它能够起到传动作用的传动轮、传动带也可以采用；

在一根左右牙螺杆1007的端头安装调节零件1003，比如手轮，当胶辊100规格尺寸不同时，通过转动手轮，左右牙螺杆1007转动，进而带动左、右旋螺套、两个滑道支架1010移动，而通过滑板支杆1011连在上面的左右两块带有S型滑道的滑料板1005也就跟着开合，以适应不同规格尺寸的胶辊储料需求。调节零件1003也可以采用手柄等其它适合调节转动的零件；

滑道支架1010的底部可安装轴承1010a，滑道支架1010连同轴承1010a落在框架底板1004a上，以减轻移动时的阻力；

框架底板1004a下方还连接支脚1002，支脚1002底部设调整垫铁1001，调整垫铁1001可调整框架1004高低和竖立的垂直度；

在框架1004上，对应于S型滑道1005a的上方进口设有进料口，对应于S型滑道1005a的下方出口设有出料口；进料口和出料口分别位于框架1004前后两侧，可以使得本实用新型适用于胶辊磨砺机的前、后储料；在框架1004的出料口外侧位置还设有取料挡板1014，起到阻挡滑道上滑下的胶辊100的作用；在框架1004的出料口上方设置防跳板1013，可以防止出料口的胶辊掉落；

本实用新型是用于纺纱胶辊磨砺的全自动胶辊磨砺机上的料箱部件，完成待磨砺胶辊的送达和磨砺好后的胶辊的取下前后储料作用，与全自动胶辊磨砺机的其它部件共同协作完成对胶辊的磨砺。

本实用新型工作原理：两个料箱部件一前一后整体安装在全自动胶辊磨砺机的进料和出料位置；进料时，胶辊(工件)100从料箱部件的前侧顶端进料口手动放入，进入滑料板1005上的S型滑道1005a，依靠自重顺着循环的S型滑道自动滑到取料挡板1014处，取料挡板1014上方设置有防跳板1013，防止取料时胶辊掉落；S型滑道上可以放满胶辊，它们依次挨个排放，待提料装置取料；磨好胶辊卸料时，磨好的胶辊(工件)被机器的卸料装置也是从料箱部件的前侧顶端进料口放入，跟进料时的工作原理完全相同，S型滑道上也是依次挨个排满胶辊，手动从取料挡板处取下胶辊。

本实用新型中以左右两块可以调节开合宽度的滑料板为基础零件，通过手轮、左右牙螺杆、左右旋螺套、支杆、链轮链条等零件来带动它们开合，适应了胶辊的不同规格变化；滑料板上设置自上而下的S型滑道，胶辊可依靠重力自然下滑，滑料顺畅，自动滑满在S型滑道中，能够存储数量众多的胶辊（待磨砺的和磨砺完成的）；一个料箱部件只需要设置一个进料口和一个出料口，方便与提料装置或卸料装置配合，避免了胶辊磨砺机设置多个进料口和多个出料口的不便以及降低故障率；料箱部件底部轴承可减轻滑料板开合时的阻力，框架牢固，高度调节和垂直度调整方便。