本实用新型属于联轴器找正技术领域，具体涉及一种联轴器找正辅助工具。
背景技术：
冶金行业机械设备在检修时，联轴器更换基本上是常规检修项目，由于大多数联轴器安装在轴上都要进行高速的运转，所有要求必须为过盈配合，而各类型号的联轴器的加热方法也各不相同，有氧乙炔加热、油煮、电加热等，通过装配公差的要求，将联轴器加热到安装要求后，普通的安装方法是，根据轴上键的位置，将已经加热好的联轴器的键槽转动角度，与轴上键的角度一致，再通过吊装设置（铁线、钢丝绳扣、倒链、吊带）锁住联轴器，将其吊至安装位置，为防止联轴器在吊运的过程中坠落，一般都要用吊装工具将联轴器锁死，这就造成如果在线下将联轴器键槽或齿形转动的角度有误差，联轴器很难找正、安装，只能根据误差，将联轴器防止地面二次调整后再进行找正、安装，而此种方法是在纯人力搬抬的情况下进行作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种联轴器找正辅助工具，以解决现有技术中将联轴器进行吊运修正误差困难，吊装过程存在安全隐患，且浪费人力的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种联轴器找正辅助工具，包括联轴器托举装置，联轴器托举装置底部的升降装置和升降装置底部的底座，联轴器托举装置包括与升降装置连接的托举臂，托举臂为水平设置，托举臂上设置托架Ⅰ和托架Ⅱ，托架Ⅰ和托架Ⅱ呈半圆筒形，半圆筒形的开口向上，其底部与托举臂活动连接，半圆筒形的内壁上设置若干滚轮，滚轮的长轴与半圆筒形圆心的延长线平行。
为了进一步实现本实用新型，升降装置包括升降臂和套接在升降臂外的固定臂，升降臂上设有调节固定螺栓或限位槽。
为了进一步实现本实用新型，滚轮分别设置于半圆筒形的侧壁和内侧底面上。
为了进一步实现本实用新型，托架Ⅰ和托架Ⅱ的开口大小与联轴器的外径尺寸相适配。
为了进一步实现本实用新型，托架Ⅰ和托架Ⅱ的底部设有固定架与托举臂连接。
为了进一步实现本实用新型，底座为T形或X形。
为了进一步实现本实用新型，底座的伸出端分别设有滚动轮。
为了进一步实现本实用新型，托架Ⅰ和托架Ⅱ的直径不相等。
本实用新型相较于现有技术的有益效果为：
由于采用半圆筒形的托架，本实用新型能装配各类型号及重量的联轴器，设置升降装置可依据被安装物体高低对高度进行调节，在托架内设置滚轮可通过其转动对联轴器进行快速找正，在底座上设计滚动轮可在安装时随时移动本实用新型。
本实用新型无须将联轴器吊挂安装，杜绝安全隐患，一次就可以准确的进行找正和安装，降低劳动强度，提高了工作效率和使用安全，体积小巧，制作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记含义如下：1、托举臂；2、托架Ⅰ；3、托架Ⅱ；4、滚轮；5、升降臂；6、固定臂；7、调节固定螺栓；8、滚动轮；10、联轴器托举装置；11、升降装置；12、底座；13、固定架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，一种联轴器找正辅助工具，包括联轴器托举装置10，联轴器托举装置10底部的升降装置11和升降装置11底部的底座12，联轴器托举装置10包括与升降装置11连接的托举臂1，托举臂1为水平设置，托举臂1上设置托架Ⅰ2和托架Ⅱ3，托架Ⅰ2和托架Ⅱ3的底部设有固定架13与托举臂1连接，托架Ⅰ2和托架Ⅱ3的开口大小与联轴器的外径尺寸相适配，托架Ⅰ2和托架Ⅱ3的直径不相等，托架Ⅰ2和托架Ⅱ3呈半圆筒形，半圆筒形的开口向上，其底部与托举臂1活动连接，半圆筒形的内壁上设置若干滚轮4，滚轮4分别设置于半圆筒形的侧壁和内侧底面上，滚轮4的长轴与半圆筒形圆心的延长线平行。升降装置11包括升降臂5和套接在升降臂5外的固定臂6，升降臂5上设有调节固定螺栓7或限位槽。底座12为T形或X形，底座12的伸出端分别设有滚动轮8。
作业时，先根据联轴器的尺寸选择适合大小的托架，并将选定的托架固定在托举臂1上，推动底座12，使本实用新型在滚动轮7的滑动下移动至安装区域，通过调节固定螺栓7或限位槽调整升降臂5的高度至安装位置，利用滚轮4的转动带动联轴器转动从而找正，找正后即可安装。