本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种抓钢机压料装置。
背景技术：
现有废钢破碎料装火车时，直接用设备的抓斗进行抓料、放料、压实，特别是在压实阶段，各部位频繁动作，特别是抓斗总成、抓斗小油缸、动臂和斗杆及控制动作的油缸、活动关节等。
但本申请实用新型人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
由于现有技术中反复、多次压实过程中，会加大设备整机抖动频率，从而造成抓斗各部位伤害加大，抓钢机司机的作业环境恶化，作业效降低率，轻薄料废钢不易达到一定密度和装车吨位，废钢运输成本增加的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种抓钢机压料装置，用以解决现有技术中反复、多次压实过程中，会加大设备整机抖动频率，从而造成抓斗各部位伤害加大，作业环境恶化，作业效降低率，轻薄料废钢不易达到一定密度和装车吨位，废钢运输成本增加的技术问题，实现了快速压实，提高装车速度，减少设备运行频次，从而达到保护设备，提高火车装在吨位，延长抓斗寿命的技术效果。
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种抓钢机压料装置，所述压料装置包括：
空心圆柱钢桶，所述空心圆柱钢桶可与抓钢机的抓斗相配合；卡盘，所述卡盘设置在所述空心圆柱钢桶上，所述卡盘可与所述抓斗的底部相配合；底盘，所述底盘设置在所述空心圆柱钢桶的下方；配重钢块，所述配重钢块设置在所述空心圆柱钢桶和所述底盘之间，增加所述装置的自重。
优选地，所述抓钢机还包括：第一加强筋，所述第一加强筋的一端设置在所述空心圆柱钢桶上，另一端设置在所述卡盘上。
优选地，所述抓钢机还包括：第二加强筋，所述第二加强筋的一端设置在所述空心圆柱钢桶上，另一端设置在所述配重钢块上。
优选地，所述抓钢机还包括：第三加强筋，所述第三加强筋的一端设置在所述空心圆柱钢桶上，另一端设置在所述底盘上。
优选地，所述抓钢机还包括：第四加强筋，所述第四加强筋的一端设置在所述配重钢块上，另一端设置在所述底盘上。
优选地，所述抓钢机还包括：所述装置落在火车箱之内时，所述底盘的长度小于所述火车箱的长度。
优选地，所述抓钢机还包括：所述抓钢机还包括凸起柱，所述凸起柱与所述空心圆柱钢桶的内壁相配合。
优选地，所述抓钢机还包括：所述配重钢块的重量为2吨。
本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
1、本实用新型实施例提供了一种抓钢机压料装置，所述压料装置包括：空心圆柱钢桶，所述空心圆柱钢桶可与所述抓斗相配合；卡盘，所述卡盘设置在所述空心圆柱钢桶的上，所述卡盘可与所述抓斗的底部相配合；底盘，所述底盘设置在所述空心圆柱钢桶的下方；配重钢块，所述配重钢块设置在所述空心圆柱钢桶和所述底盘之间，增加所述装置的自重。解决现有技术中的由于现有技术中反复、多次压实过程中，会加大设备整机抖动频率，从而造成抓斗各部位伤害加大，作业环境恶化，作业效降低率，轻薄料废钢不易达到一定密度和装车吨位，废钢运输成本增加的技术问题，实现了快速压实，提高装车速度20％，减少设备运行频次，从而达到保护设备，提高1节火车车厢装载吨位2吨，延长抓斗寿命1年以上的技术效果。
2、本实用新型通过第一加强筋，所述第一加强筋的一端设置在所述空心圆柱钢桶上，另一端设置在所述卡盘上。所述第一加强筋使各个部位的连接更加牢固可靠，从而达到结构稳固，延长设备寿命的技术效果。
3、本实用新型通过所述抓钢机还包括凸起柱，所述凸起柱与所述空心圆柱钢桶的内壁相配合。进一步实现了装备灵活的上下运动，并通过一定的下降速度快速压实废钢，提高装车速度的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中一种抓钢机压料装置的示意图；
图2为本实用新型实施例中一种抓钢机压料装置的A-A视图。
附图标记说明：1-空心圆柱钢桶；2-卡盘；3-配重钢块；4-底盘；5-第一加强筋；6-第二加强筋；7-第三加强筋；8-第四加强筋。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种抓钢机压料装置，解决现有技术中的反复、多次压实过程中，会加大设备整机抖动频率，从而造成抓斗各部位伤害加大，作业环境恶化，作业效降低率，轻薄料废钢不易达到一定密度和装车吨位，废钢运输成本增加的技术问题，实现了快速压实，提高装车速度，减少设备运行频次，从而达到保护设备，提高火车车厢装载吨位，延长抓斗寿命的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：空心圆柱钢桶，所述空心圆柱钢桶可与所述抓斗相配合；卡盘，所述卡盘设置在所述空心圆柱钢桶的上，所述卡盘可与所述抓斗的底部相配合；底盘，所述底盘设置在所述空心圆柱钢桶的下方；配重钢块，所述配重钢块设置在所述空心圆柱钢桶和所述底盘之间，增加所述装置的自重。解决现有技术中的由于现有技术中反复、多次压实过程中，会加大设备整机抖动频率，从而造成抓斗各部位伤害加大，作业环境恶化，作业效降低率，轻薄料废钢不易达到一定密度和装车吨位，废钢运输成本增加的技术问题，实现了快速压实，提高装车速度，减少设备运行频次，从而达到保护设备，提高火车车厢装载吨位，延长抓斗寿命的技术效果。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
本实用新型实施例提供了一种抓钢机压料装置，请参考图1、图2，所述压料装置包括：
空心圆柱钢桶1，所述空心圆柱钢桶1可与抓钢机的抓斗相配合；
卡盘2，所述卡盘2设置在所述空心圆柱钢桶1的上，所述卡盘2可与所述抓斗的底部相配合。
进一步的，所述抓钢机还包括：第一加强筋5，所述第一加强筋5的一端设置在所述空心圆柱钢桶1上，另一端设置在所述卡盘2上。第二加强筋6，所述第二加强筋6的一端设置在所述空心圆柱钢桶1上，另一端设置在所述配重钢块3上。第三加强筋7，所述第三加强筋7的一端设置在所述空心圆柱钢桶1上，另一端设置在所述底盘4上。第四加强筋8，所述第四加强筋8的一端设置在所述配重钢块3上，另一端设置在所述底盘4上。所述抓钢机还包括凸起柱(图中未标识)，所述凸起柱与所述空心圆柱钢桶1的内壁相配合。
具体而言，所述压料装置的材料采用普通钢板制作而成，各个部件之间的连接方式采用的是焊接。所述空心圆柱钢桶1可与所述抓斗相配合，其中，所述凸起柱(图中未标识)与所述空心圆柱钢桶1的内壁相配合，当抓斗最大张开位置时，将所述压料装置抓紧，上部的所述空心圆柱钢桶1内壁被凸起柱顶紧，抓斗与所述压料装置合二为一，所述压料装置能够灵活的上下运动，通过一定的下降速度快速压实废钢。所述空心圆柱钢桶1是便于所述抓斗和所述装置结合，还可通过改变所述空心圆柱钢桶1整体的长度，来适应不同高度的作业活动。所述卡盘2通过焊接固定设置在所述空心圆柱钢桶1的外壁上，所述卡盘2可与所述抓斗的底部相配合，使所述抓斗的底部卡在圆盘状的所述卡盘上。所述第一加强筋5的一端设置在所述空心圆柱钢桶1上，另一端设置在所述卡盘2上，使所述卡盘2更加牢固可靠。所述第二加强筋6的一端设置在所述空心圆柱钢桶1上，另一端设置在所述配重钢块3上，进一步使所述配重钢块3与所述空心圆柱钢桶1更稳固。所述第三加强筋7的一端设置在所述空心圆柱钢桶1上，另一端设置在所述底盘4上，加强所述装置的牢固性。所述第四加强筋8的一端设置在所述配重钢块3上，另一端设置在所述底盘4上，进一步使所述配重钢块3稳固牢靠。
底盘4，所述底盘4设置在所述空心圆柱钢桶1的下方。
进一步的，所述抓钢机还包括：所述装置落在火车箱之内时，所述底盘4的长度小于所述火车箱的长度。
具体而言，所述底盘4设置在所述空心圆柱钢桶1的下方，所述装置落在火车箱之内时，所述底盘4的长度小于所述火车箱的长度，作用主要是压料的过程中，避免砸到火车箱体。
配重钢块3，所述配重钢块3设置在所述空心圆柱钢桶1和所述底盘4之间，增加所述装置的自重。
进一步的，所述抓钢机还包括：所述配重钢块3的重量为2吨。
具体而言，所述配重钢块3设置在所述空心圆柱钢桶1和所述底盘4之间，增加所述装置的自重。所述配重钢块3的重量为2吨，通过增加重量，增加压实面积，让废钢压实过程中不直接接触设备及附件，达到快速压实，提高装车速度，减少设备运行频次，从而达到保护设备，提高火车装在吨位。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本实用新型实施例提供了一种抓钢机压料装置，所述压料装置包括：空心圆柱钢桶，所述空心圆柱钢桶可与所述抓斗相配合；卡盘，所述卡盘设置在所述空心圆柱钢桶的上，所述卡盘可与所述抓斗的底部相配合；底盘，所述底盘设置在所述空心圆柱钢桶的下方；配重钢块，所述配重钢块设置在所述空心圆柱钢桶和所述底盘之间，增加所述装置的自重。解决现有技术中的由于现有技术中反复、多次压实过程中，会加大设备整机抖动频率，从而造成抓斗各部位伤害加大，作业环境恶化，作业效降低率，轻薄料废钢不易达到一定密度和装车吨位，废钢运输成本增加的技术问题，实现了快速压实，提高装车速度20％，减少设备运行频次，从而达到保护设备，提高1节火车车厢装载吨位2吨，延长抓斗寿命1年以上的技术效果。
2、本实用新型通过第一加强筋，所述第一加强筋的一端设置在所述空心圆柱钢桶上，另一端设置在所述卡盘上。所述第一加强筋使各个部位的连接更加牢固可靠，从而达到结构稳固，延长设备寿命的技术效果。
3、本实用新型通过所述抓钢机还包括凸起柱，所述凸起柱与所述空心圆柱钢桶的内壁相配合。进一步实现了装备灵活的上下运动，并通过一定的下降速度快速压实废钢，提高装车速度的技术效果。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。