一种PCB印制板夹持器的制作方法

本实用新型涉及PCB印制板技术领域，具体为一种PCB印制板夹持器。

背景技术：

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。在对印制电路板生产加工时，需要对电路板进行检测工作，常常需要用到夹具对印制电路板进行夹持进行检测工作。

但PCB印制板夹持器，对印制电路板检测完毕后需要通过手拿将印制电路板取拿放入放置盒内进行转运，在操作时，往往会对印制电路板表面粘连上一定的灰尘，造成对印制电路板的污染，同时对检测完毕后的电路板无法进行统一收集，造成转运工序繁琐。鉴于此，我们提出一种PCB印制板夹持器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB印制板夹持器，以解决上述背景技术中提出的对印制电路板检测完毕后需要通过手拿将印制电路板取拿放入放置盒内进行转运，在操作时，往往会对印制电路板表面粘连上一定的灰尘，造成对印制电路板的污染，同时对检测完毕后的电路板无法进行统一收集，造成转运工序繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCB印制板夹持器，包括加工盒、安装在所述加工盒内部的挤压板、固定在所述加工盒一侧的夹持机构以及设置有加工盒一端的收集盒，所述加工盒的内壁两侧均设置有横向的滑轨，所述滑轨的一端设置有限位槽，所述限位槽贯穿所述加工盒，所述加工盒内部底端设置有放置板，所述加工盒靠近所述放置板的一端设置有出口端，所述出口端的底部设置有卡槽。

优选的，所述挤压板的两侧分别设置有横向弹簧，所述横向弹簧的一端设置有滑柱，所述滑柱通过所述横向弹簧和所述挤压板弹性连接，所述挤压板的表面设置有若干个纵向弹簧，所述纵向弹簧和所述加工盒内壁紧密焊接。

优选的，所述滑柱和所述滑轨滑动配合，所述滑柱和所述限位槽卡接配合。

优选的，所述夹持机构包括支撑立臂，所述支撑立臂的表面设置有固定块，所述固定块的表面设置有套管，所述套管贯穿所述固定块，且所述套管和所述固定块紧密焊接，所述套管的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆和所述套管螺纹配合，所述螺纹杆的底部安装有压板，所述套管的顶部设置有曲杆，所述曲杆一端贯穿所述套管顶部并与所述螺纹杆紧密焊接，所述曲杆的另一端设置有把头。

优选的，所述收集盒的表面设置有收纳槽，所述收集盒靠近所述加工盒一侧设置有卡板。

优选的，所述收集盒和所述出口端位于同一水平高度。

优选的，所述卡板和所述卡槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该PCB印制板夹持器，从加工盒两侧挤压滑柱，使得滑柱从限位槽内分离，此时纵向弹簧利用自身的弹力挤压挤压板，使得滑柱回到滑轨内部，并使得滑柱在滑轨内部运动，将挤压板向出口端运动，在运动的同时将位于放置板表面的印制电路板推向出口端，有利于在检测完毕后对印制电路板进行转运，避免了直接用手导致印制电路板表面粘连灰尘，提高了印制电路板的合格率。

2、该PCB印制板夹持器，推动收集盒向远离加工盒一侧方向运动，将卡板从卡槽内部分离，有利将收集盒和加工盒分离，方便对收集盒内部的印制电路板进行转运。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型加工盒结构示意图；

图3为本实用新型挤压板结构示意图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型收集盒结构示意图。

图中：1、加工盒；11、滑轨；12、限位槽；13、放置板；14、出口端；15、卡槽；2、挤压板；21、横向弹簧；22、滑柱；23、纵向弹簧；3、夹持机构；31、支撑立臂；32、固定块；33、套管；34、螺纹杆；35、压板；36、曲杆；37、把头；4、收集盒；41、收纳槽；42、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种PCB印制板夹持器，如图1、图2和图3所示，包括加工盒1、安装在加工盒1内部的挤压板2、固定在加工盒1一侧的夹持机构3以及设置有加工盒1一端的收集盒4，加工盒1的内壁两侧均设置有横向的滑轨11，滑轨11的一端设置有限位槽12，限位槽12贯穿加工盒1，加工盒1内部底端设置有放置板13，加工盒1靠近放置板13的一端设置有出口端14，出口端14的底部设置有卡槽15，挤压板2的两侧分别设置有横向弹簧21，横向弹簧21的一端设置有滑柱22，滑柱22通过横向弹簧21和挤压板2弹性连接，挤压板2的表面设置有若干个纵向弹簧23，纵向弹簧23和加工盒1内壁紧密焊接，滑柱22和滑轨11滑动配合，滑柱22和限位槽12卡接配合，工作时，推动挤压板2，使得纵向弹簧23压缩蓄力，此时滑柱22在滑轨11内部运动，带动挤压板2运动，当滑柱22运动到限位槽12一侧时，此时横向弹簧21弹出滑柱22，使得滑柱22卡入限位槽12内部对挤压板2进行限位，此时将印制电路板放入到放置板13上，当检测完毕后，从加工盒1两侧挤压滑柱22，使得滑柱22从限位槽12内分离，此时纵向弹簧23利用自身的弹力挤压挤压板2，使得滑柱22回到滑轨11内部，并使得滑柱22在滑轨11内部运动，将挤压板2向出口端14运动，在运动的同时将位于放置板13表面的印制电路板推向出口端14，有利于在检测完毕后对印制电路板进行转运，避免了直接用手导致印制电路板表面粘连灰尘，提高了印制电路板的合格率。

如图4所示，夹持机构3包括支撑立臂31，支撑立臂31的表面设置有固定块32，固定块32的表面设置有套管33，套管33贯穿固定块32，且套管33和固定块32紧密焊接，套管33的内部设置有螺纹杆34，螺纹杆34和套管33螺纹配合，螺纹杆34的底部安装有压板35，套管33的顶部设置有曲杆36，曲杆36一端贯穿套管33顶部并与螺纹杆34紧密焊接，曲杆36的另一端设置有把头37，当印制电路板放入到放置板13时，转动把头37，通过把头37旋转带动螺纹杆34在套管33内部转动，将螺纹杆34从套管33旋转升长，将压板35紧紧的挤压在印制电路板表面，有利于对印制电路板进行夹持固定。

如图2和图5所示，收集盒4的表面设置有收纳槽41，收集盒4靠近加工盒1一侧设置有卡板42，收集盒4和出口端14位于同一水平高度，卡板42和卡槽15卡接配合，印制电路板从出口端14进入到收集盒4表面，并进入到收纳槽41内部进行收集，当收集槽41内部收集完毕后，用力推动收集盒4向远离加工盒1一侧方向运动，将卡板42从卡槽15内部分离，有利将收集盒4和加工盒1分离，方便对收集盒4内部的印制电路板进行转运。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。