本实用新型涉及化工原料技术领域，具体为一种方便进行连接移动的化工原料储存筒。
背景技术：
随着现在社会的不断发展，化工原料的使用也在随之增多，化工原料用储存筒便是对加工完成后的化工原料进行储存的装置，虽然现有市场上的化工原料储存筒种类与数量众多，但其还是存在着一些问题，例如现有市场上的化工原料储存筒不能很好进行单个运输，进而便使得储存筒在进行使用的过程中不方便使用人员进行移动，进而便给工作带来了很大的麻烦，且整个储存筒在进行使用的过程中对底部的原料难以全部拿出来，进而使得整个储存筒内部会出现大量的原料残余，导致原料的使用不够彻底，因此，我们便提出一种以便于解决以上问题的化工原料储存筒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便进行连接移动的化工原料储存筒，以解决上述背景技术中提出的现有的市场上的化工原料储存筒不能很好的进行连接移动，不能对底部的原料拿取彻底，造成原料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进行连接移动的化工原料储存筒，包括底座、凹槽、支柱、把手和第一连接块，所述底座底部通过弹簧与固定座相连接，且固定座中间设置有滚轮，所述滚轮上方连接有液压缸，且液压缸上方固定安装有底座，所述凹槽外部安装有底座，且底座上方固定有支柱，所述支柱下方两侧固定有固定块，且固定块中间设置有插槽，所述固定块上方连接有筒体，且筒体内部安装有支柱，所述把手中间安装有筒体，且筒体下方通过套筒与连接杆相连接，所述第一连接块上方安装有第二连接块，且第二连接块中间连接有螺栓。
优选的，所述底座内部镶嵌有个凹槽，且凹槽的尺寸大小与滚轮和液压缸的尺寸大小相吻合。
优选的，所述滚轮通过液压缸构成升降结构，且滚轮的最低点低于固定座的最低点，最高点高于固定座的最高点。
优选的，所述固定块、支柱和底座为一体结构，且固定块内部镶嵌有凹槽，并且凹槽的尺寸大小与筒体的厚度相等，同时凹槽的内侧与支柱的外侧位于同一直线上。
优选的，所述支柱与筒体构成拆卸结构，且支柱与筒体间的表面粗糙度大于8cm，并且支柱内部为实心结构，同时支柱的长度为筒体长度的二分之一。
优选的，所述把手通过套筒与连接杆构成转动结构，且把手中间为空心结构，并且把手中间的空心结构长度与筒体的外径相等，同时把手的长度不小于底座长度的二倍。
优选的，所述第二连接块呈“U”形结构，且第二连接块的“U”形结构尺寸大小与第一连接块的尺寸大小相吻合，并且第一连接块和第二连接块通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便进行连接移动的化工原料储存筒设置有弹簧，由此可以使得液压缸在进行升降的过程中不会出现整个筒体的震动过大，使得整个使用过程更加稳定，滚轮和把手的安装可以使得整个储存筒可以独自进行移动，不需要借助移动工具进行移动，大大增大的整个储存筒的使用范围，把手的旋转结构可以方便与筒体的直径相互卡住，又在第一连接块和第二连接块的作用下进行连接，由此整个储存筒便可以进行拼接移动了，间接的提高了工作人员的工作效率，同时也减轻了工作人员的劳动量，筒体与插槽为拆卸连接，方便工作人员对处于支柱内部的化原料进行使用，进而达到对整个筒体内部的化工原料使用彻底的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型连接移动结构示意图；
图3为本实用新型底座结构示意图；
图4为本实用新型第一连接块和第二连接块连接结构示意图。
图中：1、底座，2、弹簧，3、固定座，4、滚轮，5、液压缸，6、凹槽， 7、固定块，8、支柱，9、筒体，10、把手，11、插槽，12、第一连接块，13、第二连接块，14、连接杆，15、套筒，16、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便进行连接移动的化工原料储存筒，包括底座1、弹簧2、固定座3、滚轮4、液压缸5、凹槽6、固定块7、支柱8、筒体9、把手10、插槽11、第一连接块12、第二连接块 13、连接杆14、套筒15和螺栓16，底座1底部通过弹簧2与固定座3相连接，且固定座3中间设置有滚轮4，底座1内部镶嵌有2个凹槽6，且凹槽6 的尺寸大小与滚轮4和液压缸5的尺寸大小相吻合，滚轮4通过液压缸5构成升降结构，且滚轮4的最低点低于固定座3的最低点，最高点高于固定座3 的最高点，方便通过液压缸5对储存筒进行移动和固定，进而达到方便放置和移动的效果，使得储存筒可以进行单个自行移动，滚轮4上方连接有液压缸5，且液压缸5上方固定安装有底座1，凹槽6外部安装有底座1，且底座 1上方固定有支柱8，支柱8下方两侧固定有固定块7，且固定块7中间设置有插槽11，固定块7、支柱8和底座1为一体结构，且固定块7内部镶嵌有凹槽6，并且凹槽6的尺寸大小与筒体9的厚度相等，同时凹槽6的内侧与支柱8的外侧位于同一直线上，固定块7上方连接有筒体9，且筒体9内部安装有支柱8，支柱8与筒体9构成拆卸结构，且支柱8与筒体9间的表面粗糙度大于8cm，并且支柱8内部为实心结构，同时支柱8的长度为筒体9长度的二分之一，方便工作人员对整个储存筒内部的化工原料使用完全，不会出现浪费和残余严重的问题，使得化工原料的使用率更高，把手10中间安装有筒体 9，且筒体9下方通过套筒15与连接杆14相连接，把手10通过套筒15与连接杆14构成转动结构，且把手10中间为空心结构，并且把手10中间的空心结构长度与筒体9的外径相等，同时把手10的长度不小于底座1长度的二倍，方便通过把手10与筒体9进行卡住，从而达到方便通过一个把手10对多个储存筒进行连接移动的效果，间接的提高了工作效率，第一连接块12上方安装有第二连接块13，且第二连接块13中间连接有螺栓16，第二连接块13呈“U”形结构，且第二连接块13的“U”形结构尺寸大小与第一连接块12的尺寸大小相吻合，并且第一连接块12和第二连接块13通过螺栓16连接，避免在储存筒进行运输的过程中出现晃动和歪斜严重的问题，使得整个运输过更稳定，不会出现不必要的麻烦。
工作原理：在使用该方便进行连接移动的化工原料储存筒时，首先，工作人员将筒体9在固定块7内部插槽11的作用下将筒体9从支柱8上方拆卸下来，之后，便可以在支柱8内部进行装料工作了，支柱8内部装料完成后，将筒体9重复上述拆卸过程安装在支柱8的外侧，由此便完成了整个储存筒的装料工作了，当工作人员需要对单个的储存筒进行移动使用时，液压缸5 开始进行工作，进而使得滚轮4向下移动，达到固定位置后，工作人员便可以通过把手10对储存筒进行移动使用了，当需要一次对多个储存筒进行连接移动时，首先，工作人员通过把手10将各个筒体9移动到一定位置，使得上方的第一连接块12和第二连接块13通过螺栓16进行连接，连接完成后，通过各个把手10套住筒体9，由此，工作人员推动一个筒体9的把手10便可以完成多个筒体9的连接移动工作了，在进行使用的过程中，当整个支柱8上方化工原料使用完成后，工作人员可以重复上述的工作将筒体9从支柱8上拆卸来，达到对支柱8内部的化工原料使用完全的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。