本实用新型涉及有机肥生产输送设备技术领域，具体为一种用于有机肥生产物料输送装置。
背景技术：
在有机肥生产输送过程中，通常采用水平输送带来输送，由于物料呈粉末颗粒状，在输送过程中，物料容易从输送带两侧洒出，洒出的物料容易卡住输送设备，造成设备停运，在运输时采用多条运输线，占用生产空间，并且在运输时不能对物料进行打散混合，需要多一道生产工序，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于有机肥生产物料输送装置，具备多种物料同时传输，打散物料混合的优点，解决了不能同时输送多种物料和物料洒出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于有机肥生产物料输送装置，包括支架、传动轴、承重板、下料板、混合箱和主动轮，所述承重板两端套装在传动轴上，所述传动轴的一端贯穿链轮与支架转动连接，所述链轮表面安装有第二链条，两个所述第二链条之间安装有橡胶垫，所述橡胶垫的前后两端安装有挡板，所述挡板之间安装有限位板，所述传动轴另一端贯穿链轮和支架连接有从动轮，所述从动轮通过第一链条与主动轮连接，所述主动轮转动连接有第一电机，所述第一电机底端安装有支撑块，所述下料板与背离第一电机的支架连接，所述下料板的一端与混合箱连接，所述混合箱顶端安装有第二电机，所述第二电机底端连接有连接杆，所述连接杆上套装有扇叶，所述混合箱底端四角处焊接有底脚，且混合箱底端一侧开设有出料口。
优选的，所述承重板数量为三个，三个承重板从上至下依次排列。
优选的，所述传动轴数量为六个，每个传动轴两端均连接有链轮。
优选的，所述支架数量为四个，每个支架与三个链轮链接。
优选的，所述从动轮数量为三个，三个从动轮从上至下排列与传动轴连接。
优选的，所述扇叶数量为四个，四个扇叶呈直线从上至下等距分布在连接杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置十二个链轮，达到了多种物料同时运输的效果，本实用新型设置有十二个链轮，十二个链轮平均分布在两侧，每侧的六个链轮均分成三层，将不同的物料运输到不同层的链轮上，同时对不同的物料进行运输，增加工作效率，减少设备所占空间，降低生产成本。
2、本实用新型通过设置限位板和挡板，达到了防止运输过程中物料洒出的效果，本实用新型设置有限位板和挡板，挡板安装在橡胶垫两侧，限位板安装在两个挡板之间，限位板和挡板形成阻挡的运输空间，物料在限位板和挡板之间，防止物料在运输过程中洒出，影响设备的正常使用，避免造成浪费。
3、本实用新型通过设置扇叶，达到了打散混合物料的效果，本实用新型设置有扇叶，四个扇叶分布在连接杆上，连接杆的一端与第二电机连接，在物料通过下料板运输到混合箱内后，不同的物料经过扇叶打散，充分混合在一起。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的传动轴连接结构示意图。
图中：1-支撑块；2-第一电机；3-第一链条；4-从动轮；5-支架；6-传动轴；7-链轮；8-限位板；9-挡板；10-第二链条；11-承重板；12-下料板；13-混合箱；14-第二电机；15-连接杆；16-扇叶；17-底脚；18-出料口；19-橡胶垫；20-主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于有机肥生产物料输送装置，包括支架5、传动轴6、承重板11、下料板12、混合箱13和主动轮20，承重板11两端套装在传动轴6上，承重板11数量为三个，三个承重板11从上至下依次排列，传动轴6的一端贯穿链轮7与支架5转动连接，传动轴6数量为六个，每个传动轴6两端均连接有链轮7，支架5数量为四个，每个支架5与三个链轮7链接，本实用新型设置有十二个链轮7，十二个链轮7平均分布在两侧，每侧的六个链轮7均分成三层，将不同的物料运输到不同层的链轮7上，同时对不同的物料进行运输，增加工作效率，减少设备所占空间，降低生产成本，链轮7表面安装有第二链条10，两个第二链条10之间安装有橡胶垫19，橡胶垫19的前后两端安装有挡板9，挡板9之间安装有限位板8，本实用新型设置有限位板8和挡板9，挡板9安装在橡胶垫19两侧，限位板8安装在两个挡板9之间，限位板8和挡板9形成阻挡的运输空间，物料在限位板8和挡板9之间，防止物料在运输过程中洒出，影响设备的正常使用，避免造成浪费，传动轴6另一端贯穿链轮7和支架5连接有从动轮4，从动轮4数量为三个，三个从动轮4从上至下排列与传动轴6连接，从动轮4通过第一链条3与主动轮20连接，主动轮20转动连接有第一电机2，第一电机2采用Y80M1-2型号，第一电机2具有能耗低、力矩大和速度变化均匀的优点，第一电机2底端安装有支撑块1，下料板12与承重板11一侧的支架5连接，下料板12的一端与混合箱13连接，混合箱13顶端安装有第二电机14，第二电机14选用XD-GA775型号，第二电机14具备体积小、速度可调和适用广的优点，第二电机14底端连接有连接杆15，连接杆15上套装有扇叶16，扇叶16数量为四个，四个扇叶16呈直线从上至下等距分布在连接杆15上，本实用新型设置有扇叶16，四个扇叶16分布在连接杆15上，连接杆15的一端与第二电机14连接，在物料通过下料板12运输到混合箱13内后，不同的物料经过扇叶16打散，充分混合在一起，混合箱13底端四角处焊接有底脚17，且混合箱13底端一侧开设有出料口18。
工作原理：本实用新型工作中，启动第一电机2和第二电机14，不同的物料分别通过链轮7输送，经过下料板12输送到混合箱13内，连接杆15带动扇叶16打散物料，被打散混合后的物料通过出料口18流出，相比于传统产品更好。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。