本实用新型涉及水泥技术领域，尤其涉及一种袋装水泥计量包装装置。
背景技术：
现有的包装机，只能一次性使用的普通水泥包装那样容易泄漏而污染环境，也会散装水泥那样要用专用罐车装运，并且不可回收重复再使用，浪费成本；因此，新型大袋包装机应此而生。
专利号为CN104670525A的专利文献公开了一种新型水泥大袋包装机，主要由用户料仓、星型给料器、气控系统、过渡料仓、自动给料拖动系统、挂袋托袋装置、流量控制仓、吊秤称量装置、出料装置、吊装机构、收尘系统、电气控制系统及操作平台等组成；其中包装机灌装时只需人工挂袋、套袋、给定信号后，便可完成自动夹袋、自动升降、自动计量、满秤时自动停机、松袋、完成一个工作循环，可与输送机配套，将包好的物料输送到指定位置再由叉车叉走，完成包装运输的过程，该包装机结构简单，无须另配变流量喂料机，称量速度快，一次性投资小。
但是，在实际使用过程中，发明人发现其结构复杂，工序复杂，每一道工序之间需要人工给定信号控制，浪费时间，增大投资成本，并且在打包过程中会出现扬尘的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置定量机构配合打包机构使得水泥灰实现定量输入的效果，同时再利用除尘机构，将包装袋内被置换出的混有水泥粉尘的空气密闭进入除尘机构内，在将回收的粉尘循环回用至定量机构内，从而解决了其结构复杂，工序复杂，每一道工序之间需要人工给定信号控制，浪费时间，增大投资成本，并且在打包过程中会出现扬尘的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种袋装水泥计量包装装置，包括：
定量机构，所述定量机构包括进料仓、设置在所述进料仓下方的出料组件和设置在所述出料组件内的定量组件；
除尘机构，所述除尘机构设置在所述出料组件的一侧；以及
打包机构，所述打包机构设置在所述出料组件的下方且与所述除尘机构连接设置。
作为一种优选，所述进料仓底部开设有进料口，所述进料口延伸一段距离形成进料通道。
作为一种优选，所述出料组件包括：
出料桶，所述出料桶设置在所述进料通道的下方且与所述进料仓的内部相连通；以及
出料管，所述出料管设置在所述出料桶底部且与所述出料桶的内部相连通。
作为一种优选，所述出料桶底部为漏斗式设置。
作为一种优选，所述定量组件包括：
固定轴，所述固定轴固定设置在所述出料桶桶壁上；
转动轴，所述转动轴可转动设置在所述固定轴上；
控制件，所述控制件套设在所述转动轴上且用来定量接纳纳水泥；以及
限重件，所述限重件设置在所述出料桶桶壁上且位于所述控制件的一侧。
作为一种优选，所述控制件包括：
圆环，所述圆环配合套设在所述转动轴上；以及
挡板，所述挡板设置在所述圆环上且沿着所述圆环圆周阵列设置四个；
所述圆环与相邻的两个所述挡板之间形成接料空间。
作为一种优选，所述限重件包括：
弹簧a，所述弹簧a一端与所述出料桶桶壁固定连接；
限重板，所述限重板侧壁与所述弹簧a的另一端固定连接；以及
弹簧b，所述弹簧b一端与所述出料桶桶壁可拆卸连接且其另一端与所述限重板底部固定连接，所述弹簧b倾斜向上设置。
作为一种优选，所述打包机构包括：
底座，所述底座设置在所述出料管下方；
可移动托盘，所述可移动托盘安装在所述底座上；
装袋件，所述装袋件设置在所述底座侧面上且位于所述可移动托盘上方；以及
包装袋，所述包装袋放置在所述可移动托盘上且其开口套设在所述装袋件上。
作为一种优选，所述装袋件包括：
腰槽，所述腰槽开设在所述底座侧壁上且设置两个；
撑杆，所述撑杆设置两个且可滑动匹配设置在对应两个所述腰槽内；以及
撑斗，所述撑斗设置在所述撑杆下方。
作为又一种优选，所述除尘机构包括：
安装架，所述安装架固定设置在所述打包机构上；
除尘机，所述除尘机安装在所述安装架上；
进风管，所述进风管与所述包装袋内部相连通；以及
导管，所述导管一端与所述除尘机的集尘口相连接且其一端与所述出料桶相连通。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中通过设置定量机构配合打包机构使得水泥灰实现定量输入的效果，进而能够精准计量使得达到定量的对水泥包装的效果，同时再利用除尘机构，将包装袋内被置换出的混有水泥粉尘的空气密闭进入除尘机构内，在将回收的粉尘循环回用至定量机构内，进而提高水泥灰的利用率，保护环境；
(2)本实用新型中通过设置控制件配合限重件，使得水泥灰进入接料空间后达到某一最大值时，挡板压倒限重板将接料空间内的水泥灰向下倾覆，进而实现定量的效果，结构简单巧妙；
(3)本实用新型中通过设置水泥灰在倾覆过程中，需要积攒一定时间，该时间巧妙控制了袋装的包装时间，进而替代了传统需要设置气动阀来实现送料的开始与关闭，节约材料，降低投资成本；
(4)本实用新型中通过设置弹簧b的可拆卸，利用不同弹性势能的弹簧来实现接料空间内的料的最大承载值，进而能应用在需要不同重量袋装水泥的规格，应用广泛，节省装置的生产成本；
(5)本实用新型中通过设置进风管与所述包装袋内部相连通，使得包装时产生的扬尘被回收利用，同时除尘机内积攒的水泥灰也能循环使用到出料桶内，防止水泥灰的浪费，节约成本的同时保护了环境；
(6)本实用新型中通过设置撑杆可滑动设置在腰槽内，使得撑杆能撑开大小不同的包装袋，提高其应用的广泛度，减少装置的生产投资。
综上所述，该设备具有操作简单，结构简单，定量输出的优点，尤其适用于水泥技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为袋装水泥计量包装装置的剖视示意图。
图2为袋装水泥计量包装装置的结构示意图。
图3为限重件的结构示意图。
图4为控制件的结构示意图。
图5为进料仓的剖面示意图。
图6为出料组件的结构示意图。
图7为装袋件的结构示意图。
图8为除尘机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种袋装水泥计量包装装置，包括：
定量机构1，所述定量机构1包括进料仓11、设置在所述进料仓11下方的出料组件12和设置在所述出料组件12内的定量组件13；
除尘机构2，所述除尘机构2设置在所述出料组件12的一侧；以及
打包机构3，所述打包机构3设置在所述出料组件12的下方且与所述除尘机构2连接设置。
在本实施例中，通过设置定量机构1配合打包机构3使得水泥灰实现定量输入的效果，进而能够精准计量使得达到定量的对水泥包装的效果，同时再利用除尘机构2，将包装袋内被置换出的混有水泥粉尘的空气密闭进入除尘机构内，在将回收的粉尘循环回用至定量机构1内，进而提高水泥灰的利用率，达到零排放。
进一步，如图5所示，所述进料仓11底部开设有进料口111，所述进料口111延伸一段距离形成进料通道112。
进一步，如图6所示，所述出料组件12包括：
出料桶121，所述出料桶121设置在所述进料通道112的下方且与所述进料仓11的内部相连通；以及
出料管122，所述出料管122设置在所述出料桶121底部且与所述出料桶121的内部相连通。
进一步，如图6所示，所述出料桶121底部为漏斗式设置，其目的在于便于水泥灰向下滑动，起到导向作用，利用其重力作用顺着底部壁滑动。
进一步，如图1所示，所述定量组件13包括：
固定轴131，所述固定轴131固定设置在所述出料桶121桶壁上；
转动轴132，所述转动轴132可转动设置在所述固定轴131上；
控制件133，所述控制件133套设在所述转动轴132上且用来定量接纳纳水泥；以及
限重件134，所述限重件134设置在所述出料桶121桶壁上且位于所述控制件133的一侧。
在本实施例中，通过设置控制件133配合限重件134，使得水泥灰进入接料空间1333，当接料空间承载力达到某一最大值时，向下压限重板1342，限重板1342由于弹力向下压，直至挡板1332压倒限重板1342，同时将接料空间1333内的水泥灰向下倾覆，进而实现定量的效果，结构简单巧妙。
此外，水泥灰在倾覆过程中，需要积攒一定时间，该时间巧妙控制了袋装的包装时间，进而替代了传统需要设置气动阀来实现送料的开始与关闭，节约材料，降低投资成本。
进一步，如图4所示，所述控制件133包括：
圆环1331，所述圆环1331配合套设在所述转动轴132上；以及
挡板1332，所述挡板1332设置在所述圆环1331上且沿着所述圆环1331圆周阵列设置四个；
所述圆环1331与相邻的两个所述挡板1332之间形成接料空间1333。
进一步，如图3所示，所述限重件134包括：
弹簧a1341，所述弹簧a1341一端与所述出料桶121桶壁固定连接；
限重板1342，所述限重板1342侧壁与所述弹簧a1341的另一端固定连接；以及
弹簧b1343，所述弹簧b1343一端与所述出料桶121桶壁可拆卸连接且其另一端与所述限重板1342底部固定连接，所述弹簧b1343倾斜向上设置。
值得一提的是，通过设置弹簧b的可拆卸，利用不同弹性势能的弹簧来实现接料空间1333内的料的最大承载值，进而能应用在需要不同重量袋装水泥的规格，节省装置的生产成本。
进一步，如图7所示，所述打包机构3包括：
底座31，所述底座31设置在所述出料管122下方；
可移动托盘32，所述可移动托盘32安装在所述底座31上；
装袋件33，所述装袋件33设置在所述底座31侧面上且位于所述可移动托盘32上方；以及
包装袋34，所述包装袋34放置在所述可移动托盘上且其开口套设在所述装袋件33上。
进一步，如图8所示，所述除尘机构2包括：
安装架21，所述安装架21固定设置在所述打包机构3上；
除尘机22，所述除尘机22安装在所述安装架21上；
进风管23，所述进风管23与所述包装袋34内部相连通；以及
导管24，所述导管24一端与所述除尘机22的集尘口221相连接且其一端与所述出料桶121相连通。
在本实施例中，通过设置进风管23与所述包装袋34内部相连通，使得包装时产生的扬尘被回收利用，同时除尘机22内积攒的水泥灰也能循环使用到出料桶121内，防止水泥灰的浪费，节约成本的同时保护了环境。
实施例二
如图7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图7所示，所述装袋件33包括：
腰槽331，所述腰槽331开设在所述底座31侧壁上且设置两个；
撑杆332，所述撑杆332设置两个且可滑动匹配设置在对应两个所述腰槽331内；以及
撑斗333，所述撑斗333设置在所述撑杆332下方。
在本实施例中，通过设置撑杆332可滑动设置在腰槽331内，使得撑杆332能撑开大小不同的包装袋，提高其应用的广泛度，减少装置的生产投资。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。