本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种义齿用自动封口机。
背景技术：
自动封口设备主要应用于产品的包装上，能够实现子都对产品的封装，且封装效果好，大多数产品的封装均为大型设备，封口尺寸相对较大。
目前，义齿的包装袋相对较小，现有的自动封装设备封装口较大，容易出现封装不完整或者封装口过大的问题，再者，如果不能全程手持义齿封装袋，还可能将整个封装袋全部卷入设备，造成设备故障，同时有损坏义齿产品；
另外，义齿的封装袋均采用医用塑料袋包装，且根据义齿的大小确定包装的尺寸，大多数义齿的大小在1cm3-15cm3之间，因此，义齿的包装袋比较小，用现有的自动封口设备无法实现紧密封装，封装后均会存在过多的空余，使用的包装袋的面积多大，造成包装袋材料的浪费，由于义齿包装用的包装袋的成本相对与普通的包装袋的成本较高，因此，材料浪费的同时，增加包装成本。
技术实现要素：
为满足现有使用需求，本实用新型提供了一种义齿用自动封口机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种义齿用自动封口机，包括壳体，所述壳体上装有上盖，所述上盖与壳体扣合的正面上设有间隙，所述壳体内设有电路板，所述上盖的外侧设有开关，所述壳体内竖直设有固定板，所述固定板的一端设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设有主齿轮，所述主齿轮的一侧设有与其啮合传动的第一从齿轮，所述第一从齿轮通过中心轴带动固定在固定板上的第一传动皮带装置，所述第一传动皮带装置设置在靠近壳体正面的位置上，所述第一从齿轮的顶部设有与其啮合传动的第二从齿轮，所述第二从齿轮带动固定在固定板上的第二传动皮带装置，所述第二传动皮带装置设置在第一传动皮带装置的正上方，所述第一传动皮带装置的皮带与第二传动皮带装置的皮带相贴合，且相贴合的位置与所述壳体与上盖之间的间隙相对应，所述第一传动皮带装置的皮带与第二传动皮带装置的内侧还设有加热板，所述加热板通过隔热柱固定在固定板上。
进一步的，所述加热板与第一传动皮带装置、第二传动皮带装置之间均设有隔热板，所述隔热板通过隔热柱固定。
进一步的，所述加热板与隔热板之间的距离为5mm。
进一步的，所述加热板套装在所述隔热柱上，所述加热板的顶部设有将其固定住的调节螺钉。
进一步的，所述壳体的外侧侧面设有包装进口，所述包装进口的位置与所述间隙相对应。
进一步的，所述壳体上还设有与所述电路板连接的散热风扇。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的自动包装机，采用电机带动皮带运行，通过双皮带夹持包装袋移动，移动过程中，利用加热工具以热塑的方式对包装袋进行自动封装，保证密封整齐，工作效率高，保证产品质量，释放双手；另外，本实用新型合理的设置加热工具与包装袋的距离，减少包装袋密封结构的长度，有效的缩小了包装袋的整体体积，降低包装袋整体材料的使用，减少材料浪费，减低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的义齿用自动封口机的立体外部结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的义齿用自动封口机的去除上盖俯视的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的义齿用自动封口机的右视内部结构示意图。
图中：1、壳体；2、上盖；3、间隙；4、开关；5、电路板；6、固定板；7、伺服电机；8、主齿轮；9、第一从齿轮；10、第一传动皮带装置；11、第二从齿轮；12、第二传动皮带装置；13、加热板； 14、隔热柱；15、隔热板；16、调节螺钉；17、包装进口；18、散热风扇。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的义齿用自动封口机，包括壳体1，壳体1上装有上盖2，上盖2与壳体1扣合的正面上设有间隙3。
如图2、图3所示，壳体1内设有电路板5，上盖2的外侧设有开关4，壳体1内竖直设有固定板6，固定板6的一端设有伺服电机 7，伺服电机7的驱动端设有主齿轮8，主齿轮8的一侧设有与其啮合传动的第一从齿轮9，第一从齿轮9通过中心轴带动固定在固定板 6上的第一传动皮带装置10，第一传动皮带装置10设置在靠近壳体 1正面的位置上，第一从齿轮9的顶部设有与其啮合传动的第二从齿轮11，第二从齿轮11带动固定在固定板6上的第二传动皮带装置12，第二传动皮带装置12设置在第一传动皮带装置10的正上方，第一传动皮带装置10的皮带与第二传动皮带装置12的皮带相贴合，且相贴合的位置与壳体1与上盖2之间的间隙3相对应，第一传动皮带装置 10的皮带与第二传动皮带装置12的内侧还设有加热板13，加热板13通过隔热柱14固定在固定板6上。
其中，电路板5为现有的电路控制元件，连接方式为线路连接，主要是控制伺服电机7以及将电流分配至加热板13，并控制加热板 13的温度变化，开关4可以是机械开关4或者触摸式开关4，并能够显示加热板13的温度值，第一传动皮带装置10与第二传动皮带装置 12均包括通过驱动轴带动的主轴，以及固定在固定板6上的从轴主轴和从轴上装有皮带。
另外，壳体1的外侧侧面设有包装进口17，包装进口17的位置与所述间隙3相对应，包装进口17为敞口形，并沿连接端至外侧边缘逐渐扩大，方便能够顺畅的将包装袋放入设备内并夹持在第一传动皮带装置10与第二传动皮带装置12上向前运行。
具体的，加热板13与第一传动皮带装置10、第二传动皮带装置 12之间均设有隔热板15，隔热板15通过隔热柱14固定，隔热板15 能够进一步阻隔加热板13的热量对第一传动皮带装置10、第二传动皮带装置12的皮带的影响，延长皮带的使用寿命。
更具体的，加热板13与隔热板15之间的距离为5mm，能够完全适用义齿包装袋的密封条件，既能完整的实现密封，同时限制包装材料的使用，节省材料，降低成本。
作为进一步优选的实施方式，加热板13可以采用安装套套装在隔热柱14上，所述加热板13的顶部设有将其固定住的调节螺钉16，能够调节加热板13的位置，以保障适用于不同规格的包装袋，实现产品包装的多元化。
优选的，壳体1上还设有与所述电路板5连接的散热风扇18，其最好设置在伺服电机7所对应的位置上，散热风扇18能够单独控制开启，主要用于降低伺服电机7的温度，延长伺服电机7的使用寿命。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优势：
本实用新型的结构紧凑、体积小、轻便，能够适用于义齿包装的封装，其采用伺服电机带动齿轮作为动力源，并通过齿轮的传动方式顺序带动两个啮合的齿轮，使之相对转动，两个相对运行的齿轮分别带动皮带装置，包装袋被夹持在皮带之间向前运行，通过加热板的温度实现对包装袋自动封装的完成，从而不需要人工全程手持，降低工作人员的工作强度，提高工作效率，同时，可调的加热板能够根据实际需要确定封装的间距，有效的降低封装袋材料的浪费，节省成本。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。