本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种埋刮板输送机头尾齿轮及埋刮板输送机。
背景技术：
埋刮板输送机包括壳体以及设置在壳体内的头部齿轮、尾部齿轮和刮板链条，所述刮板链条套设在头部齿轮和尾部齿轮上，通过刮板链条在齿轮上的传输完成物料输送。
现有的埋刮板输送机中的头部齿轮和尾部齿轮均为凹槽式齿轮，如图1和图2所示，凹槽式头部齿轮包括齿轮本体1以及在齿轮本体1的圆周侧壁上分布设置的轮齿2，轮齿2包括相对设置的两个齿片21，两个齿片21和齿轮本体1之间形成凹槽结构。
使用现有的埋刮板输送机进行原料污泥传输时，头部齿轮和尾部齿轮的凹槽结构内易粘结原料污泥，在刮板链条传输过程中齿轮凹槽内的原料污泥易被压实，使得齿轮的结构尺寸发生改变，如齿轮的节圆直径增大，齿轮的啮合节距发生变化等，导致刮板链条无法在齿轮上正常传输，甚至被拉断。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种埋刮板输送机头尾齿轮，包括齿轮本体和多个轮齿，所述多个轮齿沿径向方向固定在所述齿轮本体的圆周侧壁上；
所述轮齿的齿廓包括齿根面、齿顶面和多个齿侧面，所述轮齿通过所述齿根面固定在所述齿轮本体上，所述齿侧面与所述齿顶面形成一夹角，以使输送的污泥不粘结在所述轮齿表面。
可选地，所述轮齿包括第一结构和第二结构，所述第一结构的底面与所述第二结构的顶面固定，所述第二结构通过其底面固定在所述齿轮本体上；所述第一结构的顶面和其侧面形成所述夹角。
可选地，所述齿侧面与所述齿顶面形成的夹角为70-85°。
可选地，所述齿轮本体包括轮毂和两个端面，所述两个端面沿轴向方向设置在所述轮毂的两侧；
所述轮毂的用于固定所述轮齿的圆周侧壁上设置有凹槽，所述轮齿的齿根面上开设有凹槽，所述轮毂的凹槽和所述齿根面的凹槽之间设置有固定件。
可选地，所述轮毂为非对称型轮毂。
可选地，所述齿轮的啮合节距为101.6mm、153.67mm或203.20mm。
可选地，所述轮齿的数目为8个、10个或12个。
可选地，所述轮齿由0Cr18Ni9材料构成；
所述轮齿的表面为氮化处理后的含氮表面。
本实用新型还提供了一种埋刮板输送机，包括刮板链条和多个上述的齿轮；
所述刮板链条设置在所述齿轮的轮齿上，与所述齿轮配合使用。
可选地，所述多个齿轮包括相对设置的两个头部齿轮和相对设置的两个尾部齿轮；
所述刮板链条为双链刮板链条；
所述双链刮板链条设置在所述两个头部齿轮和所述两个尾部齿轮上。
这在本实用新型实施例中，埋刮板输送机头尾齿轮包括齿轮本体和多个轮齿，多个轮齿沿径向方向固定在齿轮本体的圆周侧壁上，轮齿的齿廓包括齿根面、齿顶面和多个齿侧面，轮齿通过齿根面固定在齿轮本体上，齿侧面与齿顶面形成一夹角，基于轮齿结构的设置，使得输送的传输物料不粘结在轮齿表面，有效防止齿轮上传输的刮板链条发生脱链、断链等问题，保证了刮板链条在齿轮上的正常传输。
附图说明
图1是传统的埋刮板输送机中头部齿轮的主视结构示意图；
图2是传统的埋刮板输送机中头部齿轮的侧视结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机头尾齿轮的主视结构示意图；
图4是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机头尾齿轮的侧视结构示意图；
图5是与图4所示的埋刮板输送机头尾齿轮配合使用的双链刮板链条的结构示意图；
图6是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机的主视结构示意图；
图7是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机的俯视结构示意图；
图8是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的除料装置的结构示意图；
图9是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的中间段的结构示意图；
图10是本实用新型一个实施例的埋刮板输送机中的尾部的结构示意图。
附图标记说明
1、齿轮本体 2、轮齿 21、齿片 3、齿轮本体
4、轮齿 41、第一结构 42、第二结构 5、双链刮板链条
51、刮板链条 6、刮板 7、头部齿轮 8、除料装置
81、除料齿轮 82、除料轴 9、壳体 10、轴承
11、密封盒 12、连接件 13、支架 14、第一盖板
15、第一侧板 151、硬质外壁 152、防磨内衬
16、第一底板 161、硬质外壁 162、防磨内衬
17、第一导轨 18、第一导轨支架 19、第二盖板
20、第二侧板 21、第二底板 211、硬质外壁
212、防磨内衬
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种埋刮板输送机头尾齿轮，包括齿轮本体3和多个轮齿4，多个轮齿4沿径向方向固定在齿轮本体3的圆周侧壁上；轮齿4的齿廓包括齿根面、齿顶面和多个齿侧面，轮齿4通过齿根面固定在齿轮本体3上，齿侧面与齿顶面形成一夹角α。基于轮齿4的锐角形结构设置，使得输送的传输物料不易粘结在轮齿4表面，有效防止齿轮上传输的刮板链条发生脱链、断链等问题，保证了刮板链条在齿轮上的正常传输。
轮齿4可以有多种结构，例如，轮齿4可以包括第一结构41和第二结构42，第一结构41的底面与第二结构42的顶面固定，第二结构42通过其底面固定在齿轮本体3上；第一结构41的顶面和其侧面形成一夹角α。轮齿4的具体结构可以根据实际进行设置。
齿轮可以由多种材料制成，例如，齿轮本体3由0Cr18Ni9钢质材料构成，轮齿4由0Cr18Ni9钢质材料构成。除0Cr18Ni9钢质材料外还可以是由其他适用的材料，可以根据实际进行设置。
可以对轮齿4进行表面处理，以增加轮齿4表面强度和防腐性能。例如，可以对轮齿4表面进行氮化处理，使得轮齿4的表面为氮化处理后的含氮表面，从而增加了轮齿表面强度，提高了轮齿的防磨防腐性能。
可以根据输送的传输物料的粘性等材料性质以及轮齿4的材料性质，确定轮齿4中齿侧面与齿顶面形成的夹角α的大小，以使输送的传输物料不粘结在轮齿表面或较少粘结在齿轮表面。例如，当传输物料为原料污泥包括市政污泥、工业污泥、油污泥和煤化污泥中的至少一种、原料污泥的含水率为55-80％并具有强粘性以及齿轮为0Cr18Ni9钢质齿轮时，优选地，齿侧面与齿顶面形成的夹角为70-85°。齿侧面与齿顶面形成的夹角的大小可以根据实际进行设置。
当传输物料为市政污泥时，市政污泥具有强粘结型，用手捏可轻易成团并且手松开后团不散开，有陶瓷行业粘土的特性。市政污泥含有有毒有害物质，对人体和环境造成较大威胁，因此采用封闭式传输，即头部、中间段以及尾部的各壳体组成封闭式壳体，市政物体在封闭式壳体内传输。
齿轮本体3用于承载多个轮齿4，并带动轮齿4转动。齿轮本体3可以有多种结构，例如，齿轮本体3可以包括轮毂和两个端面，两个端面沿轴向方向设置在轮毂的两侧，轮毂的用于固定轮齿4的圆周侧壁上设置有凹槽，轮齿4的齿根面上开设有凹槽，轮毂的凹槽和齿根面的凹槽之间设置有固定件。固定件用于固定轮毂和轮齿4，可以有多种形式，例如圆柱销。轮毂可以为非对称型轮毂，也可以为对称型轮毂。
可以根据传输物料的输送能力、长度(埋刮板输送机的机槽宽度)等参数设置齿轮的轮齿4数目以及啮合节距大小。例如，对于XGS50D(B＝500mm)规格，输送能力为30M3/h，长度L<40m,齿数Z＝10，啮合节距t＝101.6；对于XGS63D(B＝630mm)规格，输送能力为70M3/h，长度L<40m，齿数Z＝10，啮合节距t＝101.6；对于XGS80D(B＝800mm)规格，输送能力为90M3/h，长度L<40m，齿数Z＝8，啮合节距t＝153.67；对于XGS100D(B＝1000mm)规格，输送能力为110M3/h，长度L<40m，齿数Z＝8，这时啮合节距t＝153.67；对于XGS125D(B＝1250mm)规格，输送能力为140M3/h，长度L<40m，齿数Z＝12，这时啮合节距t＝203.2。
本实用新型实施例还提供了一种埋刮板输送机，包括刮板链条和多个本实用新型实施例上述提供的齿轮；刮板链条设置在齿轮的轮齿上，与齿轮配合使用。
由于本实用新型实施例提供的齿轮为锐角形结构，输送的传输物料不易粘结在轮齿表面，刮板链条可以在齿轮上稳定传输，因此安装有该齿轮的埋刮板输送机也具有齿轮的上述优点，刮板链条可以在齿轮上稳定传输，运行稳定。
可以根据实际设置埋刮板输送机的齿轮数目，例如，埋刮板输送机可以包括两个头部齿轮和两个尾部齿轮，两个头部齿轮相对设置，两个尾部齿轮相对设置，可以根据实际设置头部齿轮和尾部齿轮的尺寸大小。
当埋刮板输送机包括相对设置的两个头部齿轮和相对设置的两个尾部齿轮时，刮板链条可以为双链刮板链条，双链刮板链条包括两条刮板链条，双链刮板链条设置在两个头部齿轮和两个尾部齿轮上，在头尾齿轮上传输。
双链刮板链条的两条刮板链条之间设置有刮板，用于物料传输。刮板可以通过固定件固定在双链刮板链条上，固定件可以有多种，例如螺栓等固定件。双链刮板链条中刮板链条的具体结构可以有多种，例如模锻链、套筒滚子链、板链等。刮板可以由多种材料制成，例如超高分子聚乙烯材料。关于刮板的固定方式、刮板链条的具体结构以及刮板的材料均可以根据实际进行设置。
双链刮板链条的结构和刮板的结构参照图5所示，双链刮板链条5包括相对设置的两个刮板链条51，两个刮板链条51之间设置有刮板6。图5仅是对双链刮板链条的结构和刮板的结构进行举例，并不做限制，凡是适用的结构均可行。
埋刮板输送机还可以包括头部、中间段、尾部和双链刮板链条，头部设置有头部齿轮，尾部设置有尾部齿轮。
参照图6、图7和图8，图8中的箭头方向为双链刮板链条的传输方向，头部包括相对设置的两个头部齿轮7和除料装置8，除料装置8设置在经过两个头部齿轮7的双链刮板链条5的传输方向上；除料装置8包括相对设置的两个除料齿轮81和除料轴82，两个除料齿轮81套设在除料轴上，除料轴带动两个除料齿轮81同轴转动，除料轴82对传输至两个除料齿轮81的双链刮板链条5携带的传输物料产生阻挡，使得传输物料从双链刮板链条5上脱离；尾部包括相对设置的两个尾部齿轮，经过两个除料齿轮81的双链刮板链条5回传至两个尾部齿轮。头部齿轮7和尾部齿轮均是本实用新型实施例上述提供的齿轮。
基于除料装置8的结构设置和位置设置，使得埋刮板输送机具有清除经过头部的双链刮板链条5上的传输物料的功能，在传输物料的传输过程中即可完成对双链刮板链条5上的传输物料的清除，有效防止了因为双链刮板链条5上的传输物料的存在而导致的双链刮板链条5脱链、松链等不良问题的发生，保证了双链刮板链条5在齿轮上的稳定传输，同时节省了双链刮板链条5的物料清除时间，提高了设备利用率。同时在使用过程中除料齿轮81受损较轻，具有较长的使用寿命。
除料装置8具有对传输至两个除料齿轮81的双链刮板链条5携带的传输物料产生阻挡，使得传输物料从所述双链刮板链条5上脱离的作用，基于除料装置8的上述功能，污泥装置可以具有多种设置位置。例如，除料装置8的设置高度可以高于两个头部齿轮7的设置高度，并且双链刮板链条5经过两个除料齿轮81后在竖直方向上沿倾斜向下方向传输，基于除料装置8的位置高度的设置以及双链刮板链条5的传输方向的设置，使得双链刮板链条5传输至除料装置8时，双链刮板链条5上的传输物料被除料装置8如除料轴阻挡，传输物料从双链刮板链条5上脱离，实现对双链刮板链条5上的传输物料的清除。关于除料装置8的设置高度以及双链刮板链条5经过两个除料齿轮81后的沿倾斜向下方向的传输角度，可以根据实际进行设置。
本实用新型实施例提供的埋刮板输送机中，头部包括壳体9，两个头部齿轮7和除料装置8设置在壳体内。除料装置8可以通过多种方式固定在壳体9内，例如，壳体9两侧设置有两个通孔，除料装置8的除料轴82穿过两个通孔，位于壳体外的除料轴82的两端分别与一轴承10固定，两个轴承10带动除料轴82转动，除料轴82带动两个除料齿轮81转动。轴承10的周围设置有密封盒11，密封盒11通过连接件12固定在头部的壳体9上。轴承9可以设置在支架13上，并与驱动装置连接，驱动装置通过轴承9对除料装置8进行控制。除料装置8还可以是其他固定方式，可以根据实际进行时设置。
参考图9所示，本实用新型实施例提供的埋刮板输送机中，中间段可以包括第一盖板14、第一侧板15、第一底板16、第一导轨17和第一导轨支架18，第一盖板14、第一侧板15和第一底板16形成中间段容置空间，第一侧板15包括层叠设置的硬质外壁151和防磨内衬152，第一底板16包括层叠设置的硬质外壁161和防磨内衬162，第一导轨支架18设置在中间段容置空间内并固定在第一侧板15上，第一导轨17固定在第一导轨支架18上。
中间段的硬质外壁构成硬质壳体，防磨内衬构成防磨层以起防磨作用，保护硬质外壁不被损坏，同时防磨内衬还可以起到防腐作用，可以保护硬质外壁不被腐蚀。防磨内衬可以是通过固定件固定在硬质外壁上的，可以从硬质外壁上拆卸下来进行更换。
可以根据实际设置中间段的硬质外壁和防磨内衬的材料种类，例如，第一侧板15的硬质外壁151可以为钢板，防磨内衬152可以为高分子聚乙烯板；第一底板16的硬质外壁161可以为钢板，防磨内衬162可以为高分子聚乙烯板；第一盖板14可以为0Cr18Ni9钢质盖板；第一导轨17可以为0Cr18Ni9钢质导轨；第一导轨支架18可以为0Cr18Ni9钢质导轨支架。上述仅是对材料种类进行举例，并不做限定，具体材料种类可以根据实际进行设置。
参考图10所示，本实用新型实施例提供的埋刮板输送机中，尾部可以包括第二盖板19、第二侧板20和第二底板21，第二盖板19、第二侧板20和第二底板21形成尾部容置空间，第二底板21可以包括层叠设置的硬质外壁211和防磨内衬212。
尾部的硬质外壁构成硬质壳体，防磨内衬构成防磨层以起防磨作用，保护硬质外壁不被腐蚀损坏。防磨内衬可以通过固定件可拆卸地固定在硬质外壁上，便于防磨内衬更换。
可以根据实际设置尾部的硬质外壁和防磨内衬的材料种类，例如，第二底板的硬质外壁可以为钢板，第二底板的防磨内衬可以为高分子聚乙烯板。
以上对本实用新型所提供的一种埋刮板输送机头尾轮及埋刮板输送机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。