本实用新型属于沼气发生设备领域，尤其涉及一种拼装罐罐体箍筋短接结构以及搪瓷拼装罐。
背景技术：
搪瓷拼装罐整套设备中，罐体箍筋的作用是至关重要的，同一层的每根箍筋接头(搪瓷拼装罐为圆筒形，外侧沿着圆周面设置有箍筋，每一层箍筋结构由多根单体箍筋构成，相邻的单体箍筋之间(两个接头之间)需要短接)之间需使用短接件进行连接，使得同一层的箍筋连接成整体，以此增加罐体抗性，抵御来自罐体内部和外部产生的作用力。搪瓷拼装罐罐体结构的稳定与否直接关系到整套沼气发生设备的产能效率，如搪瓷拼装罐发生损坏，需要停产整套设备，并卸料清理，最后才能对罐体进行维护。而目前现有的短接结构，仅仅是用短接板与箍筋的结合面或者是外延面相连(接合面为箍筋与罐体直接螺栓连接的面板，外延面为箍筋上与接合面相垂直的自接合面向罐体外侧延伸约5-8cm的面板)，结构不够稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种拼装罐罐体箍筋短接结构以及搪瓷拼装罐。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种搪瓷拼装罐罐体箍筋短接结构，其包括连接在搪瓷拼装罐罐体的箍筋接头处的箍筋短板，所述箍筋短板包括一个与箍筋的接合面相连的第一连短接板，一个与箍筋的外延面板相连的第二短接板，第一短接板与第二短接板垂直相连，第一短接板与第二短接板上分别设置有多个螺孔，第一短接板通过螺栓分别与相邻的两个箍筋接头部分的接合面板相连，第二短接板通过螺栓分别与相邻的两个箍筋接头部分的外延面板相连。
优选的，第一短接板与第二短接板通过一个直角防护板相连，箍筋短板与箍筋相连后，该直角板将相邻的两个箍筋的接头部分遮盖在箍筋短板内侧。
一种搪瓷拼装罐，包括罐体、设置在罐体顶部的气柜，所述罐体包括拼装钢板，所述拼装钢板间通过螺栓固定，每层拼装钢板相连处通过箍筋固定，每层箍筋的接头之间通过箍筋短板相连。
本实用新型的搪瓷拼装罐罐体箍筋短接结构可提高箍筋接头之间的连接稳定性。另外，可以对箍筋接头部分进行防护。
本实用新型的搪瓷拼装罐，整体结构稳定，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型相邻的两个箍筋接头与箍筋短板之间的位置关系(该图示以实施例1为例)；
图4是本实用新型搪瓷拼装罐的结构示意图。
在附图中，1罐体，2箍筋、3第一短接板、4第二短接板、5直角防护板、6气柜。
具体实施方式
如图1、2所示，一种搪瓷拼装罐罐体箍筋短接结构，该结构包括连接在搪瓷拼装罐的罐体1箍筋接头处的箍筋短板，所述箍筋短板包括一个与箍筋的接合面相连的第一连短接板，一个与箍筋的外延面板相连的第二短接板4，第一短接板3与第二短接板4相连(直接相连或通过其它连接件间接相连)，第一短接板3与第二短接板4之间相互垂直。第一短接板3与第二短接板4上分别设置有多个螺孔，第一短接板3通过螺栓分别与相邻的两个箍筋接头部分的接合面板相连，第二短接板4通过螺栓分别与相邻的两个箍筋结构部分的外延面板相连。箍筋短板与箍筋的外延面和接合面分别连接，并且第一短接板3与第二短接板4固定连接，这样一来，箍筋短板的连接更加牢靠，稳定性好。即箍筋短板上一点受力，整个箍筋随之受力，其抗变形能力得到极大提升。
实施例1，如图1所示，本实施例中所述箍筋短板为一个直角板，直角板上包括相互垂直的两个板板面。
实施例2，如图2所以，为了进一步提高短接结构的抗侵蚀能力，本实施例做出如下优化：箍筋短板中的第一短接板3与第二短接板4通过一个直角防护板5相连，箍筋短板与箍筋相连后，该直角板将相邻的两个箍筋的接头部分遮盖在箍筋短板内侧(所述内侧为直角防护板5与第一短接板3之间)，可降低雨水、紫外线对箍筋接头部分侵蚀。在该实施例中，连接螺栓的螺栓头上安装有橡胶帽。箍筋与搪瓷拼装罐钢板之间设置有密封胶。
一种搪瓷拼装罐，包括罐体1、设置在罐体1顶部的气柜6，所述罐体1包括拼装钢板，所述拼装钢板间通过螺栓固定，每层拼装钢板相连处通过箍筋固定，每层箍筋的接头之间通过箍筋短板相连，所述箍筋短板为以上实施例中任意一种。箍筋之间的连接牢靠性强，有助于提高其使用寿命。
优选的，所述搪瓷拼装罐还包括沼气生产需要的溢流装置、正负压保护器和罐内搅拌装置，搪瓷拼装罐底部分别设置有进料口和排渣口，搪瓷拼接管上部设置有沼气出口。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。