本实用新型涉及板材领域，尤其涉及一种往复式板材转送设备。
背景技术：
建筑模板是一种建筑施工时的临时性支护结构，可以使混凝土结构按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。
建筑模板生产工序较多，部分工序需要将板材在不同生产线上进行倒运输送，而普通的输送架通常只能水平直线输送板材，难以实现两条平行生产线的转运输送，需要设计合理的转运设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种往复式板材转送设备，对板材进行两条平行生产线之间的往复运动，实现平行生产线之间板材的转送。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种往复式板材转送设备，包括对称设置取料装置和放料装置，所述取料装置和放料装置分别包括底部轨道、支撑台、第一竖直升降装置、竖支撑、水平伸缩装置和铲板，所述底部轨道内设置有沿底部轨道前后移动的滚轮，所述支撑台设置在滚轮上方，所述第一竖直升降装置设置在支撑台上，所述水平伸缩装置一端固定在竖支撑上端，另外一端指向竖支撑外侧并且与所述的铲板连接固定，所述铲板下方设置有开口向上的滑槽，对铲板左右移动时起导向用，所述滑槽下方设置有第二竖直伸缩装置。
其中，所述取料装置的竖支撑和放料装置的竖支撑顶部分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和动轮之间设置有环形输送带连接输送。
其中，所述底部轨道为开口向上C型板，所述滚轮嵌入C型板内腔。
其中，所述取料装置和放料装置的滚轮均连接有减速驱动电机。
其中，所述两个减速驱动电机为同步电机。
其中，所述铲板的一端与水平伸缩装置铰接连接，另外一端设置有楔形面。
其中，所述第二竖直伸缩装置分别位于各自对应底部轨道的两端的外侧。
本实用新型的有益效果：一种往复式板材转送设备，利用取料装置和放料装置进行自动取料、一次翻转、输送、二次翻转、放料，完成两个平行生产线之间的板材转运，降低人工转运生产强度，提高转运效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种往复式板材转送设备，包括对称设置取料装置1和放料装置2，所述取料装置1和放料装置2分别包括底部轨道11、支撑台12，第一竖直升降装置13、竖支撑14、水平伸缩装置15和铲板16，所述底部轨道11内设置有沿底部轨道11前后移动的滚轮3，所述支撑台12设置在滚轮3上方，所述第一竖直升降装置13设置在支撑台12上，所述取料装置1和放料装置2的滚轮均连接有减速驱动电机，带动各自连接的滚轮3沿底部轨道11前后移动，底部轨道11铺设在两个平行生产线之间，方便取料装置1和放料装置2的在两条生产线之间往复移动，所述水平伸缩装置15一端固定在竖支撑14上端，另外一端指向竖支撑14外侧并且与所述的铲板16连接固定，所述铲板16下方设置有开口向上的滑槽4，对铲板16左右移动时起导向用，所述滑槽4下方设置有第二竖直伸缩装置5，需要取生产线上的木板时，第一竖直升降装置13和第二竖直升降装置5下降，生产线上的木板向前输送落到铲板16上方，或者水平伸缩装置15带动铲板将位于生产线上的木板抬起，然后缩回取料，当木板被取到铲板16上以后，第一竖直升降装置13不动，由于铲板16的一端与水平伸缩装置15铰接连接，第二竖直升降装置5带动铲板16向上转动，将木板抬起翻转到了取料装置1和放料装置2之间，所述取料装置2的竖支撑和放料装置1的竖支撑顶部分别设置有主动轮6和从动轮7，所述主动轮6和从动轮7之间设置有环形输送带8连接输送，木板被翻转到环形输送带8上，然后经放料装置2放料另外一条生产线上，完成转送。
放料装置2的放料过程为，放料装置上的第二升降装置上升，将环形输送带8上输送过来的木板接到铲板上，然后下降倒与第一升降装置同一水平位置，水平伸缩装置带动铲板16向前输送，将木板放到另外一条生产线上，完成放料。
本实施例中，所述铲板16另外一端设置有楔形面，便于取料。
本实施例中，所述底部轨道11为开口向上C型板，所述滚轮3嵌入C型板内腔，移动稳定不晃动。
本实施例中，所述两个减速驱动电机为同步电机，保证取料装置1和放料装置2行走的同步性。
本实施例中，所述第二竖直伸缩装置5分别位于各自对应底部轨道11的两端的外侧，即第二竖直伸缩装置5的位置固定不动，配合移动的取料装置1和放料装置2更顺利的完成转运工作。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。