本实用新型涉及一种送签机，属于包装袋打包设备技术领域。
背景技术：
饲料、粮食及化工产品等散装料均需要使用包装袋进行打包。包装袋的缝包及标签的粘贴是包装的最后一道工序，目前，标签的分拣、输送和粘贴主要由人工完成，费时费力，工作效率低，与缝包机、折边机等自动化设备不能匹配。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种送签机，能够自动分拣、输送标签，提高包装袋的缝包效率，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种送签机，包含标签盒、压签板、分签皮带、分签主动轴、摩擦片、摩擦压紧板、送签压板、送签皮带、送签主动轴、分签电机和送签电机，分签皮带的一端设有标签盒，标签盒内设有压签板，分签皮带的另一端设有送签皮带，分签皮带和送签皮带的同一侧分别设有摩擦压紧板和送签压板，所述摩擦压紧板上设有摩擦片，分签电机通过分签主动轴与分签皮带传动连接，送签电机通过送签主动轴与送签皮带传动连接。
所述分签皮带和送签皮带同一侧的摩擦压紧板和送签压板分别压紧分签皮带和送签皮带。
所述分签皮带和送签皮带同一侧的摩擦压紧板和送签压板上分别设有分签顶紧螺栓和送签顶紧螺栓。
所述分签皮带和送签皮带按照标签的传输方向顺序布置。
所述标签盒内的压签板上设有压紧杆。
所述压紧杆上安装有压紧弹簧。
所述标签盒由上挡板、长条板、下挡板和立挡板组合而成。
所述标签盒内的压签板安装在长条板上。
采用本实用新型，标签盒内的标签在压签板的作用下，多张摞在一起的标签会被压到分签皮带上，内侧的标签紧贴在分签皮带上，外侧标签贴在摩擦片上，由于内侧标签与分签皮带的摩擦力大于标签间的摩擦力，从而将紧贴在分签皮带上的标签分离出来，并送入送签皮带，送签皮带再将标签送入折边机或缝包机，实现标签的自动粘贴。
本实用新型的有益效果是：能够自动分拣、输送标签，并配合缝包机、折边机等自动化设备，实现包装袋的自动打包，提高包装袋的缝包效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型A-A剖视图；
图3为本实用新型B-B剖视图；
图4为本实用新型俯视图；
图5为本实用新型侧视图；
图中：1、壳体；2、分签从动轴；3、上挡板；4、长条板；5、压签板；6、下挡板；7、立挡板；8、下护罩；9、分签皮带；10、分签主动轴；11、L型板；12、摩擦片；13、固定板；14、分签顶紧螺栓；15、摩擦压紧板；16、送签压板一；17、送签顶紧螺栓；18、角座；19、送签皮带一；20、送签主动轴一；21、送签主动轴二；22、送签压板二；23、送签皮带二；24、送签从动轴；25、分签电机；26、分签同步带；27、送签电机；28、送签同步带一；29、送签同步带二；30、同步轮。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-5，一种送签机，包含标签盒、压签板5、分签皮带9、分签主动轴10、摩擦片12、摩擦压紧板15、送签压板、送签皮带、送签主动轴、分签电机25和送签电机27，分签皮带9的一端设有标签盒，标签盒内设有压签板5，分签皮带9的另一端设有送签皮带，分签皮带9和送签皮带的同一侧分别设有摩擦压紧板15和送签压板，所述摩擦压紧板15上设有摩擦片12，分签电机25通过分签主动轴10与分签皮带9传动连接，送签电机27通过送签主动轴与送签皮带传动连接。
在本实施例中，标签盒由上挡板3、长条板4、下挡板6和立挡板7组合而成，标签盒内的压签板5上设有压紧弹簧，压紧弹簧设在压紧杆上。
送签皮带共两条，包含送签皮带一19和送签皮带二23，送签皮带一19、送签皮带二23和分签皮带9按照标签的传输方向顺序布置，送签皮带一19和送签皮带二23上分别设有送签压板一16和送签压板二22，送签压板一16和送签压板二22上分别安装送签顶紧螺栓17，摩擦压紧板15上安装分签顶紧螺栓14。
分签皮带9、摩擦压紧板15、摩擦片12和分签顶紧螺栓14构成分签机构，送签皮带一19、送签皮带二23、送签压板一16、送签压板二22和送签顶紧螺栓17构成送签机构。
具体工作过程如下：
第一步：将一定数量的标签放置在标签盒内，在压签板5的作用下将标签压在分签皮带9上；
第二步：启动分签电机25，在传动机构的传导下，分签皮带9向前转动；同时，启动送签电机27，在传动机构的传导下，送签皮带一19、送签皮带二23向前转动；
第三步：紧贴在分签皮带9上的标签也随之向前移动，进入分签机构。
第四步：进入分签机构的标签会多张摞在一起，通过分签机构将标签分成单张，分签原理如下：
（1）进入分签机构的标签会有多张摞在一起，内侧的标签紧贴在分签皮带9上，外侧标签贴在摩擦片12上，由于内侧标签与分签皮带9的摩擦力大于标签间的摩擦力，从而将紧贴在分签皮带9上的标签分离出来，进入送签机构；
（2）外侧标签与摩擦片12的摩擦力也大于标签间的摩擦力，使外侧标签不动；
（3）当分签皮带9与摩擦片12之间只有一张标签时，该标签与分签皮带9的摩擦力大于该标签与摩擦片12的摩擦力，从而使该标签在分签皮带9的带动下，进入送签机构；
（4）上述的各部件间的摩擦力的大小可以通过分签顶紧螺栓14进行调整；
第五步：分签机构的摩擦片12在摩擦压紧板15的作用下紧贴在分签皮带9上，紧贴力度通过分签顶紧螺栓14调节，标签在摩擦片12与分签皮带9的共同作用下被分成单张，进入送签机构。
第六步：送签压板一16在送签顶紧螺栓17的作用下紧贴在送签皮带一19上，送签压板二22紧贴在送签皮带二23上。进入送签机构的标签被送签压板一16和送签皮带一19夹在中间，由于标签与送签皮带一19的摩擦力大于标签与送签压板一16的摩擦力，从而使标签随着送签皮带一19的转动进入送签皮带二23上；
第七步：该标签被送签皮带二23与送签压板二22夹在中间，同理，在送签皮带二23的带动下该标签进入折边机或缝包机中，实现包装袋的自动打包。