本实用新型涉及包装运输设备技术领域，具体涉及一种钢底座泡沫包装运输架。
背景技术：
现有的用于空调的包装运输架，整体结构大多都是钢制结构和木质结构，但是这种结构存在一些缺陷，其存在整体的制造成本较高，整体的体积大，占据空间多，整体重量大，搬运较为麻烦等问题，而且钢制结构框架和木质结构框架都存在对空调容易刮滑的风险。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种钢底座泡沫包装运输架，其制造成本低，结构紧凑，方便实用。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢底座泡沫包装运输架，其特征在于：包括钢底座和设置在钢底座上的泡沫组件，所述泡沫组件包括设置在钢底座上的泡沫基板、设置在泡沫基板上的泡沫底板和设置在泡沫底板上的若干层叠设置的泡沫层板，所述泡沫基板与钢底座固定连接，所述泡沫基板四周边缘设有侧围，所述侧围和泡沫基板围成供泡沫底板放置的限位空间，所述泡沫底板与处于底层的泡沫层板之间形成供空调总成放置的容纳空间，相邻所述泡沫层板之间形成供空调总成放置的容纳空间。
进一步地，所述钢底座包括底框和设在底框底部的支撑脚。
进一步地，所述泡沫基板由若干间隔设置的基板单元组成，所述泡沫底板由若干间隔设置的底板单元组成，所述泡沫层板由若干间隔设置的层板单元组成，所述基板单元、底板单元和层板单元一一对应，底板单元位于基板单元的顶部，层板单元位于底板单元的顶部。
进一步地，所述基板单元为长方形泡沫板，所述基板单元的四周边缘上设有翻折的凸缘，所述凸缘形成侧围，所述翻折的凸缘与基板单元围成供底板单元放置的限位空间。
进一步地，所述底板单元顶面两端设有第一凹槽，所述层板单元底面两端设有与第一凹槽配合的凸起，所述层板单元顶面两端设有与凸起配合安装的第二凹槽。
进一步地，所述泡沫基板、泡沫底板和泡沫层板均为密度为20~30kg/m³的泡沫板。
进一步地，还包括用于钢底座和泡沫组件之间绑紧的钢塑带。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：通过钢制底座结合泡沫组件来运输空调总成，较于传统的钢制运输架或者木质运输架，其存在的好处有，运输架整体质量轻，结构紧凑，体积不会很大，泡沫板容易拆卸维护，制造成本低，运输方便，而且泡沫板不易对空调造成刮损。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视图。
图2为本实用新型带有泡沫固定板的钢底座俯视图。
图3为泡沫固定板的左视图。
图4为层板单元的主视图。
图5为层板单元的俯视图。
图6为底板单元的主视图。
图7为底板单元的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图说明以及具体实施例对本实用新型作进一步地说明。
一种钢底座泡沫包装运输架，包括钢底座、泡沫组件和用于绑紧泡沫组件的钢塑带（图中未示）。通过钢塑带来将泡沫组件固定绑紧在钢底座上，提高运输稳定性，防止泡沫组件运输过程中散出。
所述钢底座包括底框11和设在底框11底部的支撑脚12；本实用新型中，钢底座通过方钢拼焊制成，这样制成的钢底座整体质量不会太大，节省制造成本。
所述泡沫组件包括设置在钢底座上的泡沫基板、设置在泡沫基板上的泡沫底板和设置在泡沫底板上的若干泡沫层板，所述泡沫基本与钢底座固定连接，所述泡沫基板四周边缘设有侧围，所述侧围与泡沫基板围成供泡沫底板放置的限位空间，所述泡沫底板与处于底层的泡沫层板之间形成供空调总成5放置的容纳空间，相邻所述层板之间形成供空调总成放置的容纳空间。
所述泡沫基板由若干间隔设置的基板单元2组成，所述泡沫底板由若干间隔设置的底板单元3组成，所述泡沫层板由若干间隔设置的层板单元4组成，所述基板单元2、底板单元3和层板单元4一一对应，底板单元3位于基板单元2的顶部，层板单元4位于底板单元3的顶部；本实用新型中，所述泡沫基板、泡沫底板和泡沫层板均由泡沫单元组成，而且所述泡沫单元间隔放置对空调总成形成支撑，既可以保证支撑的稳固也可以节约材料成本。
所述基板单元2为长方形泡沫板，所述基板单元2的四周边缘上设有翻折的凸缘21，所述凸缘21形成侧围，所述翻折的凸缘21与基板单元围成供底板单元3放置的限位空间。翻折的凸缘对底板单元起到限位固定作用，可以防止底板单元滑出，而且这样的设计可以不用将底板与基板单元进行固定，方便底板单元的维护更换。
所述底板单元3顶面两端设有第一凹槽31，所述层板单元4底面两端设有与第一凹槽31配合安装的凸起41，所述层板单元4顶面两端设有与凸起41配合安装的第二凹槽42；本实施例中，层板单元可以通过凸起与第一凹槽配合稳固安放在底板单元上，层板单元也可以通过凸起与第二凹槽配合稳固安放在相邻层板单元上，实现层板单元的层叠设置。
本实施例中，所述泡沫基板、泡沫底板和泡沫层板均为密度为20~30kg/m³的泡沫板；其能够具备良好的强度性能，能够在承受1600Kg压力下的形变量不超过5mm，更好的满足运输要求，提高使用寿命。