本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种贴胶设备，特别是一种铝骨架复压产品专用贴胶带机。
背景技术：
旧的生产模式都是用小卷的3M胶带，一卷3M胶带长50M，由于押出是连续生产的，每天生产约28000米长度，需要2个专人，频繁的加3M胶带，并且产生560个接头，报废560根产品，由于胶带接头部位，容易导致产品装车后漏水，一般做法都是对单件产品报废处理，带来高额报废损失。铝骨架滚压过程断面非常容易波动，直度也变化很大，旧的固定式胶带贴附机构吸收不了押出断面波动和直度变化，经常在压胶带位置堵料或是粘接不良。胶带粘接时胶带本身的温度直接影响粘接强度，旧的烤灯模式不能准确控制胶带温度，在环境温度或是胶带来料温度变化时不能保证粘接胶带温度。大卷胶带卷中含有至少300M长的胶带。大卷胶带卷是螺旋缠绕在纸筒上的，在放胶带时，放胶带位置是一直在偏移的，故需要一个能稳定进胶带位置的机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种铝骨架复压产品专用贴胶带机，其设置位移补偿机构，使得本实用新型可以使用大卷胶带卷，减少接头。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种铝骨架复压产品专用贴胶带机，包括机架和至少一条胶带放料辊，所述机架上安装有若干个转向辊、压合机构、膜分离辊、膜卷收辊、第一骨架输送轮、第二骨架输送轮和位移补偿机构，各所述胶带放料辊安装在位移补偿机构中。
作为上述技术方案的进一步改进，所述位移补偿机构包括安装在机架上的补偿驱动源、安装在补偿驱动源的动作端上的滑座以及安装在滑座上的第一感应器，所述滑座的下端面布置有两条补偿滑槽，所述机架上布置有与补偿滑槽相匹配的补偿滑轨。
作为上述技术方案的进一步改进，所述膜分离辊和胶带放料辊之间安装有胶带位移检测传感器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上安装有膜卷收驱动源，所述膜卷收驱动源的输出端上安装有扭力控制组件，所述膜卷收辊通过单向轴承安装在扭力控制组件的输出端上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述扭力控制组件包括磁粉离合器和扭矩控制器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压合机构包括压合气缸、安装在压合气缸伸出端上的压合轮以及位于压合轮下方的定位轮，所述压合气缸的伸出端输出朝向。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压合气缸的进气端上安装有气压调节阀。
作为上述技术方案的进一步改进，所述压合机构下方安装有储料机构，所述储料机构包括一条倾斜布置的储料滑轨和沿储料滑轨往复移动的储料轮，所述储料轮上安装有配重块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机架的外表面覆盖有密闭温控罩，所述密闭温控罩内布置加热温控系统，所述加热温控系统包括加热器和至少一个温度感应器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置位移补偿机构，将大卷胶带卷安装到胶带放料辊中后，通过位移补偿机构补偿位移，使得胶带进入输送的位置始终稳定不变，由于采用大卷胶带卷大大减少接头，减少胶带卷更换次数，大大减少了操作人员劳动强度，减少了大量产品报废和返工浪费；另外通过设置加热温控系统和气压调节阀解决胶带粘接强度的问题，减少了押出报废。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种铝骨架复压产品专用贴胶带机，包括机架1和至少一条胶带放料辊4，所述机架1上安装有若干个转向辊11、压合机构、膜分离辊10、膜卷收辊8、第一骨架输送轮7、第二骨架输送轮15和位移补偿机构，各所述胶带放料辊4安装在位移补偿机构中。所述位移补偿机构包括安装在机架1上的补偿驱动源、安装在补偿驱动源的动作端上的滑座3以及安装在滑座3上的第一感应器5，所述滑座3的下端面布置有两条补偿滑槽，所述机架1上布置有与补偿滑槽相匹配的补偿滑轨2。补偿驱动源为伺服电机。胶带的一端穿过胶带位移检测传感器6后经过膜分离辊10分离，分离后的胶带通过转向辊11进入储料机构后，经过至少一个转向辊11后穿过压合机构，在压合机构的作用下贴附在骨架上。骨架经第一骨架输送轮7和第二骨架输送轮15持续输送。优选的，胶带放料辊4的数量为两根，其中一个胶带放料辊4上的胶带卷处于工作状态，余下一个胶带放料辊4上的胶带卷处于待命状态。
胶带为双面胶，为了能够让胶带缠成桶型，在胶带的两面都贴了隔离膜，所以在使用这种大卷胶带时需要先撕掉一层隔离膜。胶带是螺旋缠绕在纸筒上的，在放胶带时，放胶带位置是一直在偏移的，但是后面储料装置需要一个稳定位置进胶带，故专门设计了位移补偿机构。第一感应器5检测胶带位置偏量，发送信号给补偿驱动源，滑座3反向移动后带着胶条卷反向偏移，最终实现胶带进入储料机构前的位置始终稳定不变。
进一步作为优选的实施方式，所述膜分离辊10和胶带放料辊4之间安装有胶带位移检测传感器6。
进一步作为优选的实施方式，所述机架1上安装有膜卷收驱动源，所述膜卷收驱动源的输出端上安装有扭力控制组件，所述膜卷收辊8通过单向轴承9安装在扭力控制组件的输出端上。
进一步作为优选的实施方式，所述扭力控制组件包括磁粉离合器和扭矩控制器。
膜卷收辊8上设计有单向轴承9，膜卷收辊8只能收料方向旋转，不能放料方向旋转，防止收集的隔离膜松弛掉，造成打结或是不是稳定张力。胶带上的隔离膜通过张力来进行撕模的，需要稳定张力。采用磁粉离合器+扭矩控制器，精确控制撕模扭力，既能满足撕开隔离膜的力，又要防止把双面胶带拉到膜卷收辊8上。
进一步作为优选的实施方式，所述压合机构包括压合气缸12、安装在压合气缸12伸出端上的压合轮13以及位于压合轮13下方的定位轮14，所述压合气缸12的伸出端输出朝向。
进一步作为优选的实施方式，所述压合气缸12的进气端上安装有气压调节阀。
压合轮13通过气压调阀控制压紧力，当断面变化时，始终保持对胶带稳定的压紧力，从而保证了粘接效果，不压伤胶带和产品，大大消除了粘接不良的发生。当断面和直度发生较大变化时，拉力超过压合气缸12的压紧力，压合气缸12的动作端缩回，不会导致生产线堵料，造成产品报废。
进一步作为优选的实施方式，所述压合机构下方安装有储料机构，所述储料机构包括一条倾斜布置的储料滑轨17和沿储料滑轨17往复移动的储料轮18，所述储料轮18上安装有配重块。
进一步作为优选的实施方式，所述机架1的外表面覆盖有密闭温控罩，所述密闭温控罩内布置加热温控系统16，所述加热温控系统16包括加热器和至少一个温度感应器。密闭温控罩为亚克力结构件，通过密闭温控罩将机架1和机架1上的部件全部密封。采用闭环控制温度，胶带在贴附时温度控制更精确，消除了因为环境和来料温度变化带来的影响！大大提高了粘接力的稳定性。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。