本实用新型涉及一种导光板生产过程中所使用的辅助设备，具体涉及了一种用于导光板网点刻画机的自动上料机。
背景技术：
现今的导光板在精密机械刻画过程中多用人工上下料，常常会将两片粘在一起的料同时放入导光板网点刻画机之中，造成了废品，降低了成材率，并且人工放置对齐慢，还要分辨是否是一片料，占用的生产时间较长，降低了生产效率，而现有的通用自动上下料设备不够紧凑，占用生产车间的空间过大，且难以避免两片粘在一起的料同时放入导光板网点刻画机之中。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于导光板网点刻画机的自动上料机，其目的：提高成材率，防止两片粘在一起的原料同时放入导光板网点刻画机之中，降低人工工作量，提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于导光板网点刻画机的自动上料机，包括机架和保护壳体，保护壳体设置在机架的顶部，机架顶部一侧设有第一移料支架，第一移料支架上滑动设有原料竖直移动支架，原料竖直移动支架上设有与第一移料支架轴向相连的第一移料电机，原料竖直移动支架的侧部滑动设有原料移动支撑板，原料竖直移动支架内设有与原料移动支撑板轴向连接的第二移料电机，原料移动支撑板的底部设有第一负压吸附装置；
机架顶部设有与第一负压吸附装置相应的原料放置装置和原料中转装置，原料放置装置和原料中转装置之间的机架顶部上设有与原料放置装置相应的吹气装置，
机架顶部另一侧上设有第二移料支架，第二移料支架上滑动设有换料竖直移动支架，换料竖直移动支架上设有与第二移料支架轴向相连的第一换料电机，换料竖直移动支架的侧部滑动设有换料移动支撑板，换料竖直移动支架内设有与换料移动支撑板轴向连接的第二换料电机，换料移动支撑板的底部设有旋转气缸，旋转气缸的底部设有两个相互对称且与导光板网点刻画机的进料口相应的第二负压吸附装置；
原料放置装置一侧的机架顶部上旋转设有与第二负压吸附装置相应的下料输送辊带；
下料输送辊带一侧的机架顶部设有与第一移料电机、第二移料电机、第一负压吸附装置、吹气装置、第一换料电机、第二换料电机、旋转气缸和第二负压吸附装置分别电连接的控制设定装置。
优选的，原料中转装置上设有对齐治具。
优选的，第一负压吸附装置和第二负压吸附装置均与外部的负压装置相连通。
优选的，第一负压吸附装置和第二负压吸附装置所使用的吸嘴均为外侧套接有弹簧的吸嘴。
通过上述技术方案，本实用新型先通过吹气装置将处在原料放置装置上且被吸取的导光板原材与下部相邻的导光板原材分开，再通过第一移料支架、原料竖直移动支架、第一移料电机、第二移料电机、原料移动支撑板和第一负压吸附装置将单片的导光板原材输送至原料中转装置的顶部，防止了两片粘在一起的原料同时放入导光板网点刻画机之中，提高了成材率；然后通过第二移料支架、换料竖直移动支架、第一换料电机、第二换料电机、换料移动支撑板、旋转气缸和第二负压吸附装置的配合，先将处在原料中转装置顶部的单片的导光板原材抓取，再将加工好的导光板放置在下料输送辊带上，然后将单片的导光板原材输送至导光板网点刻画机的进料口，其中，通过旋转气缸的旋转将两个第二负压吸附装置进行换位，并且单片的导光板原材和加工好的导光板的位置进行互换，降低了人工工作量，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种用于导光板网点刻画机的自动上料机的右视示意图；
图2为本实用新型所公开的一种用于导光板网点刻画机的自动上料机的主视示意图；
图3为本实用新型所公开的一种用于导光板网点刻画机的自动上料机的俯视示意图；
图4为本实用新型所公开的一种用于导光板网点刻画机的自动上料机去掉保护壳体后的右视示意图；
图5为本实用新型所公开的一种用于导光板网点刻画机的自动上料机去掉保护壳体后的主视示意图；
图6为本实用新型所公开的一种用于导光板网点刻画机的自动上料机去掉保护壳体后的俯视视示意图；
图7为图6的A处放大图；
图8为图6的B处放大图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机架 2.第一移料支架 21.原料竖直移动支架 22.第一移料电机 23.原料移动支撑板 24.第一负压吸附装置 3.原料放置装置 4.原料中转装置 5.吹气装置 6.第二移料支架 61.换料竖直移动支架 63.换料移动支撑板 64.旋转气缸 65.第二负压吸附装置 66.下料输送辊带 67.控制设定装置 7.导光板网点刻画机 100.保护壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种用于导光板网点刻画机的自动上料机，包括机架1和保护壳体100，保护壳体100设置在机架1的顶部，机架1顶部一侧设有第一移料支架2，第一移料支架2上滑动设有原料竖直移动支架21，原料竖直移动支架21 上设有与第一移料支架2轴向相连的第一移料电机22，原料竖直移动支架21的侧部滑动设有原料移动支撑板23，原料竖直移动支架21内设有与原料移动支撑板23轴向连接的第二移料电机，原料移动支撑板23的底部设有第一负压吸附装置24。
机架1顶部设有与第一负压吸附装置24相应的原料放置装置3和原料中转装置4，原料放置装置3和原料中转装置4之间的机架1顶部上设有与原料放置装置3相应的吹气装置5，通过吹气装置5将处在原料放置装置3上且被吸取的导光板原材与下部相邻的导光板原材分开，再通过第一移料支架2、原料竖直移动支架21、第一移料电机22、第二移料电机、原料移动支撑板23和第一负压吸附装置24将单片的导光板原材输送至原料中转装置4的顶部，防止了两片粘在一起的原料同时放入导光板网点刻画机7之中，提高了成材率。
机架1顶部另一侧上设有第二移料支架6，第二移料支架6上滑动设有换料竖直移动支架61，换料竖直移动支架61上设有与第二移料支架6轴向相连的第一换料电机，换料竖直移动支架61的侧部滑动设有换料移动支撑板63，换料竖直移动支架61内设有与换料移动支撑板63轴向连接的第二换料电机，换料移动支撑板63的底部设有旋转气缸64，旋转气缸64的底部设有两个相互对称且与导光板网点刻画机7的进料口相应的第二负压吸附装置65，原料放置装置3一侧的机架1顶部上旋转设有与第二负压吸附装置65相应的下料输送辊带66，通过第二移料支架6、换料竖直移动支架61、第一换料电机、第二换料电机、换料移动支撑板63、旋转气缸64和第二负压吸附装置65的配合，先将处在原料中转装置4顶部的单片的导光板原材抓取，再将加工好的导光板放置在下料输送辊带66上，然后将单片的导光板原材输送至导光板网点刻画机 7的进料口，其中，通过旋转气缸64的旋转将两个第二负压吸附装置65 进行换位，并且单片的导光板原材和加工好的导光板的位置进行互换，降低了人工工作量，提高了生产效率。
下料输送辊带66一侧的机架1顶部设有与第一移料电机22、第二移料电机、第一负压吸附装置24、吹气装置5、第一换料电机、第二换料电机、旋转气缸64和第二负压吸附装置65分别电连接的控制设定装置67。
原料中转装置4上设有对齐治具，保证了单片的导光板原材始终保持对齐。
第一负压吸附装置24和第二负压吸附装置65均与外部的负压装置相连通。
第一负压吸附装置24和第二负压吸附装置65所使用的吸嘴均为外侧套接有弹簧的吸嘴。
以上就是一种用于导光板网点刻画机的自动上料机的结构特点和工作过程，其优点：提高了成材率，防止了两片粘在一起的原料同时放入导光板网点刻画机之中，降低了人工工作量，提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。