本实用新型涉及一种医用PVC材料生产用投料装置，属于医用PVC材料生产设备领域。
背景技术：
聚氯乙稀（简称PVC）塑料是一种通用的高分子材料，具有价格低，综合性能好等优点，在医疗器械一次性耗材领域得到广泛的应用。其主要原材料PVC树脂粉通常采用25kg软包装；在医用PVC材料加工制造过程中，需要将树脂粉通过拆线或划破开包、人工倒料的方式，加入到投料口，从而进入到投料仓中，然后再从投料仓输送到相应生产线进行生产。该生产投料方式需要工人连续操作，人员的劳动强度极高。同时，PVC树脂粉在运输或仓储过程中，由于静电作用，小包装袋表面容易吸附外来杂质，对产品质量带来较大隐患，尤其是医用产品对环境和包装要求极高，已不能满足医疗行业对医用产品高质量的要求，急需改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种医用PVC材料生产用投料装置，利用吨袋、承重架及起重装置，实现医用PVC材料原料的机械化投料，大大降低工作人员的劳动强度，并极大提高产品质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医用PVC材料生产用投料装置，包括投料仓及用于盛装原料的包装袋，所述投料仓上方开设有投料口，所述包装袋为吨袋；投料间内架设有承重架，所述承重架上设有用于起吊袋装原料的起重装置。
通过采用上述技术方案，吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的特点，它不仅结构上具有足够的强度，适合进行频繁起重作业，便于装运大宗散装粉状物料，而且还有助于减少混入产品中的杂质，提高产品质量，符合医用PVC材料原料投料作业需求；在实际投料时，工作人员只需借助起重装置将袋装原料吊起至投料口正上方，然后打开包装袋，使得原料从包装袋经投料口落入投料仓中即可；相较于背景技术中人工搬运并投料的工作方式，该技术方案采用机械化的方式完成投料，大大简化了投料作业流程，从而在提高产品质量的同时，还极大降低工作人员的劳动强度。
本实用新型进一步设置为：所述承重架包括承重梁以及用于架设承重梁的架体，所述架体上至少平行固定架设有两组用于支撑承重梁的横梁；所述承重梁垂直架设于各横梁上，并与所述横梁呈固定设置。
通过采用上述技术方案，各横梁呈平行间隔设置，并将承重梁同时与各横梁固定连接，各横梁能够对承重梁起到有效支撑，保证架体整体的承重能力符合投料作业需求，有助于保障投料作业正常高效进行。
本实用新型进一步设置为：任一所述横梁下方均至少设有两组用于支撑横梁的承重立柱，所述承重立柱竖直固定于投料间地面上，且所述承重立柱的高度至少为3m。
通过采用上述技术方案，任一横梁均借助多根承重立柱架设于地面之上，能够有效保障横梁的稳定性；同时，考虑到PVC树脂等原料使用量较大，实际生产中可能采用规格相对较大的包装袋，故确保承重立柱的高度至少设置为3m，能够将横梁及上述承重梁架设在投料间内相对较高的高度位置上，方便起重装置起吊袋装原料，有助于减少投料次数，从而提高投料作业效率。
本实用新型进一步设置为：所述架体还至少包括一组用于固定连接相邻两承重立柱的连接杆。
通过采用上述技术方案，连接杆同时固定连接相邻两承重立柱，能够提高架体的稳定性，降低承重架倾倒的风险，有助于实现安全生产。
本实用新型进一步设置为：所述承重梁与横梁均采用工字钢制成，且所述承重梁与横梁呈可拆卸设置。
通过采用上述技术方案，工字钢是一种断面力学性能优良的经济型断面钢材，它具有抗弯能力强、安装方便、成本低廉、精度高、残余应力小等优点，故采用工字钢制成承重梁，不仅能够降低成本，保证承重架整体承重能力，而且能够降低承重梁断裂的风险，从而保障承重架的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述承重立柱采用方钢制成，且所述承重立柱下端固定设置有连接板；所述连接板经防腐处理，并与投料间地面呈可拆卸固定设置。
通过采用上述技术方案，由于在相同厚度下，方钢的强度远高于槽钢，因此借助方钢制成承重立柱能够保证承重架的承重能力，并保障该承重架使用的安全性；同时，考虑到医用PVC材料现场普通钢材存在被逐渐化学腐蚀的风险，承重立柱通过经防腐处理的连接板与地面相连，有助于提高承重立柱的稳定性，降低承重架倾塌的风险，保障安全生产。
本实用新型进一步设置为：所述投料仓在投料间内至少间隔设有两组，且所述起重装置与投料仓呈一一对应设置。
通过采用上述技术方案，综合利用多组投料仓及起重装置，工作人员可以同步完成多种牌号原料的投料作业，不仅满足了医用PVC材料生产对于多种牌号原料的需求，而且有助于提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述包装袋底部设有出料布筒及用于绑扎出料布筒的扎带。
通过采用上述技术方案，借助出料布筒及扎带，还能避免工作人员划破包装袋所产生的碎屑落入投料仓并污染医用PVC材料。
本实用新型进一步设置为：所述投料仓处设有用于支撑包装袋的承重桌，所述承重桌固定于投料间地面上，且所述承重桌上表面正对投料口处开设有用于穿设出料布筒的通口。
通过采用上述技术方案，通过在投料仓处设置承重桌，在对吨袋完成起吊后，承重桌能够对吨袋起到有效的支撑，降低吨袋破损并掉落的风险，防止原料压伤工作人员，提高现场作业的安全性；同时，承重桌承担了部分吨袋的重量，方便工作人员对吨袋进行调整，方便工作人员对准出料布筒、通口及投料口，提高了操作的便捷性。本实用新型进一步设置为：所述投料仓上活动设置有用于封闭投料口的盖板，所述投料仓中固定有滤网，且所述投料仓靠近投料口处的侧壁上还固定有磁铁。
通过采用上述技术方案，在停止投料时，工作人员可以盖上盖板，盖板能够避免外界杂质落入投料仓；同时，滤网能够部分过滤原料中体积相对较大的异物，而磁铁能够有效吸附原料中的铁质异物；故上述技术方案能够避免各种杂质混入投料仓并对医用PVC材料产生污染，提高产品质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、综合利用承重架及起重装置，对袋装原料完成机械化投料作业，简化医用PVC材料生产原料投料作业流程，从而不仅能够大大提高工作效率，而且能够极大降低工作人员的劳动强度；
2、利用带有出料布筒及扎带的吨袋代替传统包装袋，配合设置于投料仓上的盖板、滤网及磁铁，能够有效避免各种杂质混入投料仓并污染医用PVC材料，实现洁净化生产作业，从而极大提高产品质量，保障产品使用的安全性。
附图说明
图1是主要用于体现本实施例整体结构的轴测示意图；
图2是本实施例主要用于体现投料仓内部结构的局部示意图；
图3是图1中A部分的局部放大图，主要用于体现起重装置；
图4是本实施例主要用于体现包装袋的结构示意图。
附图标记：1、承重架；11、架体；111、承重立柱；112、连接杆；113、横梁；12、承重梁；2、起重装置；3、投料仓；31、投料口；32、盖板；33、滤网；34、磁铁；4、铁板；5、包装袋；51、出料布筒；52、扎带；6、承重桌；61、通口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见附图1，一种医用PVC材料生产用投料装置，整体设置于投料间内，它包括承重架1及架设于承重架1上的起重装置2；承重架1将起重装置2整体挂设于投料间内较高的高度位置上，便于起重装置2吊起体积相对较大的袋装原料。
结合附图2，投料间的地面上至少并排间隔设有两组投料仓3，投料仓3整体呈漏斗状，其底部与用于反应釜等设备相连通，主要起投料作用。投料仓3上方开设有投料口31，投料口31处铰接有盖板32；在暂停投料时，盖板32被盖合，从而有效避免外界杂质由投料口31混入投料仓3并影响产品质量。同时，投料仓3中还焊接固定有滤网33，当原料被投入投料仓3中后，滤网33能够有效过滤掉原料中体积较大的杂质；此外，投料仓3内靠近投料口31的侧壁上还环绕设置有磁铁34，磁铁34能够有效吸附原料中的铁质杂质，从而进一步保证产品质量。
在实际生产过程中，工作人员只需利用起重装置2将袋装原料吊起至投料口31正上方，然后打开包装袋5，使得原料落入投料仓3中，即实现了投料作业；相较于传统的人工搬运并投料的工作模式，不仅投料效率极大提高，工作人员的劳动强度也明显降低。
参见附图1，上述承重架1包括用于安装起重装置2的承重梁12以及用于架设承重梁12的架体11。
结合附图3，架体11整体呈立式框架结构，它包括承重立柱111，承重立柱111采用150*150厚壁矩形方钢制成，在相同厚度下，方钢的强度远高于槽钢等，故利用方钢制成承重立柱111有助于提高架体11整体承重能力；承重立柱111的高度不低于3m，其下端焊接固定有铁板4，该铁板4的尺寸规格为350*350*12；铁板4通过螺栓与投料间地面固定连接，从而将承重立柱111整体竖直固定于投料间地面上；考虑到医用PVC材料生产现场普通刚才将逐渐被化学腐蚀，故该铁板4在使用前须经防腐处理。承重立柱111在投料间中设置有两排，两排分别包括2根和3根承重立柱111；这两排承重立柱111沿投料间的长度方向呈间隔设置，且其所在位置的连线整体围成长方形结构；同时，位于该长方形边角处的两相邻承重立柱111之间水平设置有连接杆112，连接杆112的两端分别与两承重立柱111焊接固定，有助于提高架体11整体稳定性。两排承重立柱111上均水平架设有横梁113，横梁113的两端分别与对应一侧承重立柱111的上端焊接固定。
承重梁12与上述投料仓3呈一一对应设置，它水平架设于两横梁113上，并与横梁113呈垂直设置；承重梁12与横梁113通过螺栓形成可拆卸固定连接，方便工作人员调整承重梁12在架体11上的位置；承重梁12远离架体11的一端与投料间侧壁抵接；为保证承重梁12的稳定性，承重立柱111在任一承重梁12远离架体11的一端均对应设有一组，并分别与对应承重梁12相邻端部通过螺栓固定连接。上述承重梁12与横梁113均采用25号工字钢制成，工字钢是一种断面力学性能优良的经济型断面钢材，它具有抗弯能力强、安装方便、成本低廉、精度高、残余应力小等优点，故采用工字钢制成承重梁12，不仅能够降低成本，保证承重架1整体承重能力，而且能够降低承重梁12断裂的风险，从而保障承重架1的使用寿命。
参见附图3，上述起重装置2为起重葫芦，起重葫芦与上述承重梁12呈一一对应设置，并整体通过滚轮滑动设置于承重梁12上，使得起重葫芦可沿承重梁12的长度方向直线滑移，实现位置的调整；实际生产过程中，袋装原料整体挂接在起重葫芦上，工作人员可以通过起重葫芦实现对袋装原料的起吊操作。同时，考虑到投料间为多粉尘的工作环境，该起重葫芦优选为手动型号，而不宜选择电机驱动的类型，避免现场产生电火花并引发安全事故。
结合附图4，上述包装袋5优选为吨袋，吨袋的底部一体成型有出料布筒51，且出料布筒51处还穿设有用于绑扎出料布筒51的扎带52。在使用前，扎带52绑紧出料布筒51，避免原料泄露；开始投料后，工作人员解开扎带52，原料即可由出料布筒51流出。
吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的特点，并在结构上具有足够的强度，适合进行频繁起重作业；同时，吨袋载重量在0.5-2吨之间，便于装运大宗散装粉状物料，符合医用PVC材料原料投料作业需求；此外，借助出料布筒51及扎带52，还能避免工作人员划破包装袋5所产生的碎屑落入投料仓3并污染医用PVC材料。
参见附图1，考虑到盛满原料的吨袋重量极大，不便工作人员操作，上述投料仓3处还设有承重桌6，承重桌6为铁质，并经防腐处理；承重桌6的桌脚与投料间地面焊接固定，而其上表面正对投料口31处开设有用于穿设出料布筒51的通口61；在对吨袋完成起吊后，承重桌6能够对吨袋起到有效的支撑，降低吨袋破损的风险，防止吨袋掉落并压伤工作人员，提高现场作业的安全性；同时，承重桌6承担了部分吨袋的重量，方便工作人员对吨袋进行调整，方便工作人员对准出料布筒51、通口61及投料口31，提高了操作的便捷性。
本实施例的工作原理是：在实际进行投料作业时，工作人员首先拖动起重葫芦至原料堆积处，然后将吨袋挂接在起重葫芦上；工作人员利用起重葫芦将吨袋吊起，并拖动吨袋至对应投料仓3上方；在轻微放下吨袋使得吨袋底部的出料布筒51穿入通口61，且吨袋整体部分压覆于承重桌6上后，工作人员即可打开盖板32，将出料布筒51伸入投料口31中；最后，解开扎带52，吨袋中的原料即可逐渐经滤网33落入投料仓3中，实现投料作业。上述工作模式综合利用承重架1及起重葫芦，代替了人工搬运并投料的工作方式，不仅有助于提高工作效率，降低工作人员劳动强度，还能减少混入投料仓3的杂质，极大提高产品质量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。