本实用新型涉及缆索起重机安装技术领域，具体涉及一种用于主索过江的转弯装置。
背景技术：
在加查缆机主索过江过程中，现有的缆机平台前部轨道远高于主索卷筒放置位置，因此主索转弯困难，经常造成磨损等问题。
因此，为保证主索顺利通过缆机前轨，本实用新型在缆机平台处设计安装主索转弯装置，所设计的主索转弯装置可用于类似凹型缆机平台主索过江转弯，也可用于其他主索需要跨障碍转弯的工况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服主索过江过程中的转弯及容易出现主索磨损的问题，提供一种用于主索过江的转弯装置，保证主索沿着预定位置平滑施放过江。
本实用新型的技术方案是提供了一种用于主索过江的转弯装置，包括缆机平台和圆弧轨道，所述缆机平台一端设有凹台，所述圆弧轨道的一端置于缆机平台的凹台底部，另一端置于缆机平台的凹台顶部。
所述圆弧轨道上设有多个水平托辊。
所述圆弧轨道内侧竖直设有多个垂直托辊。
所述垂直托辊通过竖直托架固定于圆弧轨道内侧，所述竖直托架底部置于缆机平台的凹台上。
所述圆弧轨道的半径为4m，弧度为90°。
所述圆弧轨道两端的高度差为2.3米。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的这种用于主索过江的转弯装置通过圆弧轨道的设置解决了主索过江过程中的转弯问题，并且通过水平托辊和垂直托辊的双向作用克服了主索过江过程中容易出现主索磨损的问题，保证主索沿着预定位置平滑施放过江，大大降低了主索的损耗，该主索转弯装置可用于类似凹型缆机平台主索过江转弯，也可用于其他主索需要跨障碍转弯的工况。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型用于主索过江的转弯装置的结构示意图。
附图标记说明：1、缆机平台；2、水平托辊；3、圆弧轨道；4、垂直托辊；5、竖直托架。
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“水平”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1：
本实施例提供了一种如图1所示的用于主索过江的转弯装置，包括缆机平台1和圆弧轨道3，所述缆机平台1一端设有凹台，所述圆弧轨道3的一端置于缆机平台1的凹台底部，另一端置于缆机平台1的凹台顶部。
主索过江转弯时，通过圆弧轨道3到达缆机平台1，解决了主索过江过程中的转弯问题，保证主索沿着预定位置平滑施放过江。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供的这种用于主索过江的转弯装置，所述圆弧轨道3上设有多个水平托辊2，主索在圆弧轨道3上滑动时摩擦较大，通过设置水平托辊，克服了主索过江过程中容易出现主索磨损的问题，大大降低了主索的损耗。
进一步的，为了消除主索在转弯过程中产生的侧向应力，所述圆弧轨道3内侧竖直设有多个垂直托辊4。
更进一步的，为了保证设备地稳固，所述垂直托辊4通过竖直托架5固定于圆弧轨道3内侧，所述竖直托架5底部置于缆机平台1的凹台上。
实施例3：
在实施例1的基础上，本实施例提供的这种用于主索过江的转弯装置，一般的，所述圆弧轨道3的半径为4m，弧度为90°，所述圆弧轨道3两端的高度差为2.3米。
根据主索转弯半径要求确定圆弧轨道3的转弯半径及弧度，根据缆机平台前部轨道与平台内部高差确定圆弧轨道3出口高度，这种用于主索过江的转弯装置的尺寸根据需要进行调整，并不限于上述尺寸。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。