本实用新型涉及一种进料输送装置，特别是涉及一种高温热解设备进料输送装置，属于物料传输技术领域。
背景技术：
物料传输系统是物料被放置在物料流程所控制的输送带上，经由输送带将物料运送至各工作站的传输系统。在现有高温热解设备中，进料传输装置结构都较为复杂，执行机构多，自动化程度低，操作维护工作量大，难于连续输送运行，从而不能保证高温热解设备物料连续进料输送及后续能源利用设备的连续稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，针对现有进料传输装置结构复杂，操作维护工作量大，自动化程度低，无法控制进料量，且装置一旦出现问题，难于连续输送运行，从而不能保证整个高温热解设备及后续能源利用设备的连续稳定运行的技术缺陷。
本实用新型所述的高温热解设备进料输送装置，该装置由料仓和螺旋输送机构成，料仓下部出料口与螺旋输送机进料口相连接通，螺旋输送机上部出料口直接与高温热解设备进料口相连通。
优选地，所述料仓包括料位测量元件、电动料仓盖、仓盖电动执行机构、搅拌装置、搅拌装置电动机和轮式支撑架，所述料仓上半部分为圆柱形，下半部分为锥形，料仓的下半部内嵌在轮式支撑架内；料位测量元件设于料仓的内部，用于测量料仓内物料高度；搅拌装置设于料仓的内部，用于搅拌位于料仓内部的物料，搅拌装置电动机固定于料仓外，用于驱动搅拌装置；仓盖电动执行机构固定连接在料仓上部分的外壁，电动料仓盖通过仓盖电动执行机构固定连接在料仓的上面，仓盖电动执行机构用于控制电动料仓盖的开启或关闭。
优选地，所述搅拌装置包括转轴和多个搅拌杆，转轴与料仓的上半部分的外壁呈小于90度的角，所述多个搅拌棒的长度不等，所述多个搅拌杆均垂直于转轴，所述多个搅拌杆沿转轴的轴向分布，所述多个搅拌杆与转轴均固定连接。
优选地，所述搅拌装置包括三个搅拌杆，所述三个搅拌杆沿转轴的轴向等间距分布。
优选地，位于最低位置的搅拌杆的末端固定有搅拌叶板，该搅拌叶板与所述搅拌杆垂直。
优选地，位于最高位置的搅拌杆的末端固定有搅拌叶板，该搅拌叶板与所述搅拌杆垂直。
优选地，位于中间的搅拌杆的末端固定有弧形的搅拌叶板。
优选地，所述轮式支撑架的底部固定有四个支撑脚轮。
优选地，所述螺旋输送机包括驱动电机、电机减速机构、螺旋输送结构和出料口，所述驱动电机通过电动减速机构驱动螺旋输送结构旋转，该螺旋输送结构的轴线与地面的夹角大于20度，该螺旋输送机构顶部末端下方设置有出料口。
优选地，所述螺旋输送机下方设有支撑架，所述支撑腿下方设置有万向脚轮。
本实用新型所述的高温热解设备进料输送装置，用于高温热解设备物料连续输入，料仓中的固体块状或颗粒状物料通过料仓下部出料口进入螺旋输送机，螺旋输送机将物料传送至高温热解设备，由于支撑腿底部设有脚轮，装置不用拆卸分离就可以移动，方便运输。本实用新型提供了一种结构操作简单的物料连续进料输送装置，整个装置具备电气自动控制功能，能保证高温热解设备物料连续输出和稳定运行；该高温热解设备进料装置构造简单、操作简便，自动化程度高，安装、拆卸及移动方便，维护工作量小。
附图说明
图1为本实用新型所述高温热解设备进料输送装置的结构示意图。
图2为料仓的主视剖视图。
图3为料仓的侧视剖视图。
其中标注：1-料仓；2-螺旋输送机；3-电机减速机构；4-出料口；5-料位测量元件；6-支撑腿；7-支撑脚轮；8-电动料仓盖；9-搅料装置电动机；10-连接横梁；11-仓盖电动执行机构；12-搅料装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
具体实施方式一：参见图1说明本实施方式。本实施方式所述的一种高温热解设备进料输送装置包括料仓1和螺旋输送机2，所述料仓1下部出料口与螺旋输送机2进料口相连通，螺旋输送机2上部出料口4与高温热解设备进料口相连通。
该进料输送装置在具体操作中，料仓1中的固体块状或颗粒状物料通过料仓下部出料口进入螺旋输送机2，螺旋输送机2将物料传送至高温热解设备。
具体实施方式二、参见图2说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，所述料仓1包括料位测量元件5、电动料仓盖8、仓盖电动执行机构11、搅拌装置12、搅拌装置电动机9和轮式支撑架，所述料仓1上半部分为圆柱形，下半部分为锥形，料仓1的下半部内嵌在轮式支撑架内；料位测量元件5设于料仓1的内部，用于测量料仓1内物料高度；搅拌装置12设于料仓1的内部，用于搅拌位于料仓1内部的物料，搅拌装置电动机9固定于料仓1外，用于驱动搅拌装置12；仓盖电动执行机构11固定连接在料仓上部分的外壁，电动料仓盖8通过仓盖电动执行机构11固定连接在料仓1的上面，仓盖电动执行机构11用于控制电动料仓盖8的开启或关闭。
料位测量元件5用于测量料仓1内物料高度，具有料位检测功能，方便知道料仓内物料的料位与堆积情况；物料搅拌装置12通过搅拌装置电动机9带动搅动物料，防止出料口出现堵塞、搭桥现象，尤其适合块状或颗粒状物料的快速下料；电动料仓盖8通过仓盖电动执行机构11控制启闭，使料仓1具有仓盖自动启闭的功能，方便物料的添加，自动化程度高。
料仓1集成了料位检测元件，物料搅拌装置和电动料仓盖启闭机构，整个料仓具备电气自动控制功能，自动化程度高，可实现物料的进料、出料连续自动控制运行，保证高温热解设备料仓部分物料的连续稳定输送，从而保证高温热解设备进料装置的连续稳定运行。
具体实施方式三、参见图3说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式二所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，所述搅拌装置12包括转轴和多个搅拌杆，转轴与料仓1的上半部分的外壁呈小于90度的角，所述多个搅拌棒的长度不等，所述多个搅拌杆均垂直于转轴，所述多个搅拌杆沿转轴的轴向分布，所述多个搅拌杆与转轴均固定连接。
物料搅拌装置12通过搅拌装置电动机9带动搅动物料，防止出料口出现堵塞、搭桥现象，尤其适合块状或颗粒状物料的快速下料。
具体实施方式四、参见图2说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式三所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，所述搅拌装置12包括三个搅拌杆，所述三个搅拌杆沿转轴的轴向等间距分布。
具体实施方式五、参见图1说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式四所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，位于最低位置的搅拌杆的末端固定有搅拌叶板，该搅拌叶板与所述搅拌杆垂直。
具体实施方式六、参见图1说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式四所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，位于最高位置的搅拌杆的末端固定有搅拌叶板，该搅拌叶板与所述搅拌杆垂直。
具体实施方式七、参见图1说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式四所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，位于中间的搅拌杆的末端固定有弧形的搅拌叶板。
如具体实施方式四、五、六、七所述的搅拌装置12包括三个搅拌杆，不同的搅拌杆上固定有搅拌叶板，用于增大搅拌接触面积，防止物料在出料口出现堵塞、搭桥现象，
具体实施方式八、参见图1说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式二所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，所述轮式支撑架的底部固定有四个支撑脚轮7。
设置支撑脚轮7的目的是方便料仓1的移动，便于设备搬运和检修维护。
具体实施方式九、参见图1说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，所述螺旋输送机2包括驱动电机、电机减速机构3、螺旋输送结构和出料口，所述驱动电机通过电动减速机构3驱动螺旋输送结构旋转，该螺旋输送结构的轴线与地面的夹角大于20度，该螺旋输送机构顶部末端下方设置有出料口。
该进料输送装置在具体操作中，电动减速机构3通过调整电机转速，控制物料的进料量，螺旋输送机2具备电气自动控制功能，可实现高温热解设备的连续进料。
具体实施方式十、参见图1说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一所述的高温热解设备出料输送装置的进一步限定，本实施方式中，所述螺旋输送机2下方设有支撑架，所述支撑腿下方设置有万向脚轮。
螺旋输送机2下方设置的支撑腿主要起支撑螺旋输送机2的作用。
支撑腿下方设置的万向脚轮，保证螺旋输送机2不用拆卸分离就可以同时轻便移动，方便整个装置的移动和维护。
本实用新型用于高温热解设备物料连续进料输送，有效地解决了现有进料传输装置结构复杂，操作维护工作量大，自动化程度低，无法保证高温热解设备物料连续进料输送的技术缺陷，提供了一种结构操作简单的物料连续进料输送装置，能保证高温热解设备物料连续输出和稳定运行；这种高温热解设备进料装置构造简单，可以通过调整电机转速控制进料量，操作简便；本装置安装、拆卸及移动方便快捷，维护工作量小。
本实用新型所述的高温热解设备出料输送装置的结构不局限于上述各个实施方式所记载的具体技术方案，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合。