盒中袋的制作方法

本发明的目的在于提供一种盒中袋(bag-inbox)，其具备：在侧壁下端设有注出嘴的插通孔的收纳箱、以及以悬垂状态收纳于该收纳箱的由膜原材料构成的悬垂容器，将装配于该悬垂容器的下端的注出嘴从所述插通孔拉出并在其端部装配有开闭机构。

背景技术

以往，随着近年来对地球温室效应等环境问题的关注日渐高涨，对包装容器也进行了节省资源化、节能化、易废弃化等应对。此外，还加速了与这些要求对应的开发、普及。

盒中袋是这样的环境友好型包装容器，其是由塑料制的内装容器和以瓦楞纸板箱为主体的外装容器构成的液体用(对于一部分为掺有粘性体或固体的液体用)的组合容器。

其中，本发明涉及所谓的“膜型(filmtype)”的内装容器，“膜型”一般是通过热封法或脉冲密封法(impulsesealingmethod)使2层或3层膜热熔接而制成膜袋(filmbag)。然后，为了填充或取出内容物，将通过注塑成型法成型出的嘴(spout)热熔接于内装容器主体。

外装容器一般为瓦楞纸板箱，根据容量、输送条件、后续生产线(postline)适应性等要求品质来选定材质构成、形态。

作为由这样的“膜型”的内装容器和以瓦楞纸板箱为主体的外装容器构成的现有技术，已知有如下技术。

1)在外装容器的侧面具备注出口的例子

美国公开2009-57339号公报(参照专利文献1)

日本实开昭63-192283号公报(参照专利文献2)

日本实开昭53-154127号公报(参照专利文献3)

日本实开昭63-13867号公报(参照专利文献4：外装容器的倾斜底部)

美国专利第3453033号说明书(参照专利文献5：外装容器的倾斜底部)

日本实开昭61-172056号公报(参照专利文献6)

2)在外装容器的上部悬垂保持内装容器的例子

日本特开平6-171668号公报(参照专利文献7)

3)在外装容器的侧壁装配有加强件的例子

日本特开平7-315436号公报(参照专利文献8)

但是，在上述现有技术中也几乎不存在能将“膜型”的内装容器内的液态内容物注出到最后的技术。

例如若像日本实开昭63-13867号公报(参照专利文献4：外装容器的倾斜底部)、美国专利第3453033号说明书(参照专利文献5：外装容器的倾斜底部)那样仅使底部倾斜，则无法可靠地使残存于“膜型”的内装容器内的液态内容物排出到最后。

因此，本发明人等先在日本特愿2015-27038号(日本专利第5850591号公报，参照专利文献9)中，提出了一种盒中袋，其具备：收纳箱，在下部侧壁设有注出嘴的插通孔；以及由膜原材料构成的悬垂容器，在上部装配内置有止回阀的开闭栓，在下端装配注出嘴，能以悬垂状态收纳于所述收纳箱，将装配于该悬垂容器的下端的注出嘴从所述插通孔拉出并在其端部装配有自动封闭阀，其中，在所述收纳箱的底部的两侧设有在所述插通孔的上方从外侧朝向内侧倾斜地保持悬垂容器的基座，此外，在其中间位置形成有朝向注出嘴的端部引导悬垂容器的下端的v型引导槽，另一方面，在所述收纳箱的上部设有对设于悬垂容器的上部的所述开闭栓进行悬垂保持的悬垂单元。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国公开2009-57339号公报

专利文献2：日本实开昭63-192283号公报

专利文献3：日本实开昭53-154127号公报

专利文献4：日本实开昭63-13867号公报

专利文献5：美国专利第3453033号说明书

专利文献6：日本实开昭61-172056号公报

专利文献7：日本特开平6-171668号公报

专利文献8：日本特开平7-315436号公报

专利文献9：日本专利第5850591号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

但是，在上述日本特愿2015-27038号(日本专利第5850591号公报，参照专利文献9)的发明中，虽然能可靠地使液态内容物排出到最后，但结构复杂，为了商品化而要求更进一步地降低成本。

本发明鉴于这样的现有技术的状况，目的在于提供一种能谋求更大幅度的成本降低的盒中袋。

用于解决问题的方案

为了解决上述以往的问题，本发明的盒中袋具备：在侧壁下端设有注出嘴开闭机构的插通孔的收纳箱、以及以悬垂状态收纳于该收纳箱的由膜原材料构成的悬垂容器，将装配于该悬垂容器的下端的注出嘴开闭机构从所述插通孔拉出使用，所述盒中袋的特征在于，在所述收纳箱的底部具备朝向所述插通孔倾斜地保持的基座(base)，构成该基座的底板(baseplate)具有将在底板两侧设置到中途的侧板向下折回的水平部、和从该底板的所述侧板位置伸出并向斜下方折回的斜面(slope)部，并构成为朝向所述插通孔倾斜地保持所述悬垂容器，另一方面，在所述收纳箱的上部设有对设于悬垂容器的上部的开闭栓进行悬垂保持的悬垂单元，在填充液态内容物时，打开所述悬垂容器的开闭栓，在注出液态内容物时，通过所述悬垂单元对设于所述悬垂容器的上部的开闭栓进行悬垂保持，并且关闭所述开闭栓，将在所述收纳箱内装配于悬垂容器的下端的注出嘴开闭机构从插通孔拉出，能通过该注出嘴开闭机构的敞开来进行注出。

本发明的盒中袋的特征也在于，设于悬垂容器的上部的开闭栓内置有止回阀，打开所述悬垂容器的开闭栓并向悬垂容器内填充液态内容物，关闭该开闭栓并将悬垂容器内的空气从止回阀排出，由此使悬垂容器内仅充满液态内容物，然后将悬垂容器嵌入至所述收纳箱内，将悬垂容器下端的注出嘴开闭机构从插通孔拉出，并且通过所述悬垂单元对设于悬垂容器的上部的开闭栓进行悬垂保持。

本发明的盒中袋具备：在侧壁下端设有注出嘴开闭机构的插通孔的收纳箱、以及以悬垂状态收纳于该收纳箱的由膜原材料构成的悬垂容器，将装配于该悬垂容器的下端的注出嘴开闭机构从所述插通孔拉出使用，所述盒中袋的特征也在于，在所述收纳箱的底部设有在所述插通孔的上方保持悬垂容器的基座，并且基座形成有朝向注出嘴开闭机构的插通孔向下的斜面。

本发明的盒中袋的特征也在于，在侧壁下端设有注出嘴开闭机构的插通孔的收纳箱通过使插通孔形成侧壁面的宽度比其他的正交侧壁面的宽度窄而能在商品陈列架横向并排陈列。

发明效果

在第一发明中，能提供一种盒中袋，其具备：在侧壁下端设有注出嘴开闭机构的插通孔的收纳箱、以及以悬垂状态收纳于该收纳箱的由膜原材料构成的悬垂容器，将装配于该悬垂容器的下端的注出嘴开闭机构从所述插通孔拉出使用，因此，能可靠地使残存于盒中袋的“膜型”的内装容器内的液态内容物排出到最后。

在第二发明中，能提供一种盒中袋，其能通过止回阀排出空气，以免空气残存于悬垂容器内的液态内容物，能防止液态内容物发生氧化而新鲜度良好地保持液态内容物，并且可靠地使液态内容物排出到最后。

在第三发明中，能提供一种盒中袋，其在所述收纳箱的底部设有基座，并且该基座形成有朝向注出嘴开闭机构的插通孔向下的斜面，因此，能可靠地使液态内容物排出到最后。

在第四发明中，能提供一种盒中袋，其能通过使收纳箱的宽度变窄而在商品陈列架横向并排陈列，因此，不仅能将收纳箱陈列于百货商店，还能陈列于超市、便利店等，并且通过标准化的声音来实现非常低的成本。

附图说明

图1是表示构成本发明的盒中袋的收纳箱的例子的展开图。

图2是其立体图。

图3表示其组装工序，是在中央部分呈l字形折弯的状态的立体图。

图4是表示将一方的窄侧板进一步向内折弯的状态的立体图。

图5是表示将另一方的宽侧板进一步向内折弯的状态的立体图。

图6是表示将两侧的窄底板向内折回成水平的状态的立体图。

图7是表示将两侧的宽底板向内折回成水平而设为有底的状态的立体图。

图8是表示构成基座的底板的俯视图。

图9是其立体图。

图10是将该底板的后端部向下折回的状态的立体图。

图11是将该底板的后端部的两侧进一步向内折回的状态的立体图。

图12是将该底板的侧板向下折回的状态的立体图。

图13是表示将该底板的斜面部向斜下方折回的状态的立体图。

图14是表示正要将完成后的基座收纳于收纳箱的状态的立体图。

图15是表示将完成后的基座收纳于收纳箱后的状态的立体图。

图16是其概略剖面图。

图17是表示由膜原材料构成的悬垂容器的一个例子的立体图。

图18是表示正要将由膜原材料构成的悬垂容器收纳于所述收纳箱的状态的立体图。

图19是表示将未填充液态内容物的由膜原材料构成的悬垂容器嵌入于收纳箱后的状态的概略剖面图。

图20是表示正要向由膜原材料构成的悬垂容器中填充液态内容物的状态的概略剖面图。

图21是大致填充完液态内容物的状态的概略剖面图。

图22是表示向悬垂容器中填充液态内容物，正要将积存于其上部的空气排出的状态的概略剖面图。

图23是表示排完空气的状态的概略剖面图。

图24是表示在悬垂容器的开闭栓安装有顶盖(cap)的状态的概略剖面图。

图25是表示正要将悬垂容器的开闭栓安装于设于收纳箱的悬垂单元的状态的立体图。

图26是表示将悬垂容器的开闭栓安装于设于收纳箱的悬垂单元后的状态的立体图。

图27是表示将悬垂容器的开闭栓折叠至悬垂容器上的状态的立体图。

图28是其概略剖面图。

图29是最后将顶板侧翼(sideflap)折入至悬垂容器上的状态的立体图。

图30是其概略剖面图。

图31是表示从收纳箱的一方的窄侧板下部拉出注出嘴开闭机构后的状态的立体图。

图32是其概略剖面图。

图33是液态内容物的排出大致结束的状态的概略剖面图。

图34是表示正要将本发明的盒中袋并排陈列的状态的立体图。

图35是表示将收纳箱多级陈列的状态的立体图。

图36是表示悬垂容器的开闭栓的分解状态的各部件的立体图。

图37是其剖面图。

图38(a)是示出表示构成开闭栓的止回阀的保持机构的分解状态的各部件的立体图，图38(b)是表示在中央切断的状态的立体图。

图39(a)是示出表示收纳止回阀的保持机构的筒状主体和盖体的分解状态的各部件的立体图，图39(b)表示在中央切断的状态的立体图。

图40是表示正要将止回阀的保持机构收纳于筒状主体的阶段的在中央切断的状态的立体图。

图41是表示在将止回阀的保持机构收纳于筒状主体后，正要装配盖体的阶段的在中央切断的状态的立体图。

图42是表示在筒状主体装配有盖体的状态的在中央切断的状态的剖面图。

图43是在止回阀的保持机构的嘴部分安装有顶盖的状态的分解剖面图。

图44是其中央切断立体图。

图45是表示悬垂容器的注出嘴开闭机构的分解状态的各部件的立体图。

图46是其剖面图。

图47(a)是表示构成注出嘴开闭机构的筒状壳体和上部操作杆体的分解立体图，图47(b)是表示在中央切断的状态的立体图。

图48(a)是表示封闭栓和筒状滑动体的分解立体图，图48(b)是表示在中央切断的状态的立体图。

图49(a)是表示盖体的分解立体图，图49(b)是表示在中央切断的状态的立体图。

图50(a)是表示操作杆的分解立体图，图50(b)是表示在中央切断的状态的立体图。

图51是表示将封闭栓安装于筒状壳体内的阶段的中央切断立体图。

图52是表示将封闭栓安装于筒状壳体内，进一步安装筒状滑动体的阶段的中央切断立体图。

图53是表示进一步安装盖体的阶段的中央切断立体图。

图54是表示进一步安装操作杆的阶段的中央切断立体图。

图55是安装完成时的中央切断立体图。

图56是其剖面图。

图57是拉下操作杆后的状态的中央切断立体图。

图58是其剖面图。

具体实施方式

接着，参照图1～图64对本发明的盒中袋的实施方式进行说明。图1～图35表示收纳箱，图36～图44表示悬垂容器的开闭阀，图45～图58表示用于悬垂容器的注出嘴开闭机构。

图1至图35表示构成本发明的盒中袋的收纳箱11的一个例子，该收纳箱11进一步具备基座12。

在图1及图2的展开图中，收纳箱11包括：将宽窄不同的宽侧板13和窄侧板14依次连结一对而成的侧板部，分别配设于各侧板13、14的上下的宽度不同的宽底板15、窄底板16，以及宽顶板17、窄顶板18，分别经由折痕(folds)19连结。

图中20是设于侧板部的端部的连结片，图中21是设于窄侧板14的下端的注出嘴开闭机构的插通孔，图中22是包括对设于悬垂容器的上部的开闭栓进行悬垂保持的开口部的悬垂单元。

在安装所述收纳箱11时，如图3所示在侧板部的中央部分的折痕19呈l字形折弯，如图4所示将一方的窄侧板14及连结片20分别向内折弯，如图5所示将另一方的宽侧板13向内折弯并将其端部与所述连结片20粘接而固定。

接着，如图6所示将两侧的窄底板16向内折回成水平，如图7所示将两侧的宽底板15向内折回成水平而构成底部。

图8至图13表示构成基座12的底板12a。

即，对于图8及图9所示的底板12a，如图10所示将该底板12a的后端部向下折回，然后如图11所示将该底板12a的后端部的两侧的支承板12b进一步向内折回。

此外，如图12所示，底板12具有：将在该底板12a两侧设置到中途的侧板12c向下折回而成的水平部、以及与该水平部连续的斜面部12d，若如图13所示将从该底板12a的所述侧板12c位置伸出的斜面部12d向斜下方折回，则完成基座12。

完成后的所述基座12如图14所示以从上方落入所述收纳箱11的方式被收纳，如图15及图16所示构成收纳箱11内的倾斜的底部。

图17表示由膜原材料构成的悬垂容器31的一个例子，是将两片塑料制片材31a以大致呈三角形的方式通过熔接等方法接合宽度方向的端片而成的，在一侧的上端装配有开闭栓41，在另一侧的下端装配有注出嘴开闭机构51。

然后，如图18所示以使由膜原材料构成的悬垂容器31落入所述收纳箱11内的方式进行收纳。在此情况下，最初的悬垂容器31如图19所示起皱(crinkled)。

因此，如图20所示在将未填充液态内容物l的由膜原材料构成的悬垂容器31嵌入于收纳箱11的状态下，卸下所述开闭栓41并以适当方法填充液态内容物l。图21表示在悬垂容器31大致填充完液态内容物l的状态。

需要说明的是，如图22所示在填充于悬垂容器31的液态内容物l的上部积存有空气a，因此以按压悬垂容器31而挤出空气a的方式排出空气a。然后，如图23所示从悬垂容器31上部排完空气a后，如图24及图25所示将顶盖42安装于悬垂容器31的开闭栓41，如图26所示将悬垂容器31的开闭栓41安装于包括设于收纳箱11的窄顶板18的葫芦型的开口部的悬垂单元22。然后，如图27及图28所示将悬垂容器31的开闭栓41折叠至悬垂容器31上，若如图29及图30所示将宽顶板17折入至悬垂容器31上，则安装完成。

在使用盒中袋时，如图31及图32所示从收纳箱11的一方的窄侧板14下端的插通孔21拉出注出嘴开闭机构51，并拉下后述的操作杆而使用。图33表示液态内容物l的排出大致结束的状态。

本发明的盒中袋与以往的盒中袋相比宽度窄。因此，即使如图34所示横向并排陈列也不会太占用宽度，因此，能如图35所示在陈列架81等呈多级陈列收纳箱11。

图36至图44表示装配于悬垂容器31的上部的开闭栓。

首先，图36及图37表示开闭栓41的分解状态的各部件，开闭栓41具备：形成开闭栓41的主要部分的止回阀的保持机构42、收纳并保持该保持机构42的筒状主体43、以及拧入筒状主体43的上部而将所述保持机构42固定于筒状主体43的盖体44。

首先基于图38(a)、图38(b)对止回阀的保持机构42进行说明，在该止回阀的保持机构42中，在筒状保持部42a的上端隔着凸缘部42b向上形成有脱气嘴42c。

然后，在设于筒状保持部42a的内壁的下部的台阶42d，卡合地保持有在上端拱形部设有切口的止回阀42e。42f是防止止回阀42e从筒状保持部42a的内壁脱落的筒状弹性体，42g是夹在筒状保持部42a的上端的凸缘部42b与筒状主体43之间的衬垫(packing)。

图39(a)、图39(b)表示所述开闭栓41的收纳止回阀的保持机构42的筒状主体43和盖体44、以及顶盖45。

所述筒状主体43在下部外周形成有用于可靠地熔接悬垂容器31的多个周槽43a，此外，隔着凸缘部43b设有外螺纹43c。

通过将内螺纹44a拧入所述筒状主体43的外螺纹43c而将所述盖体44固接于筒状主体43。44b是所述脱气嘴42c的插通孔，44c是装配所述顶盖45时的衬垫。

在安装所述各部件时，从图37所示的状态如图40所示将止回阀42e按入设于筒状保持部42a的内壁的下部的台阶42d直至卡合，进一步通过筒状弹性体42f使止回阀42e不会从筒状保持部42a的内壁脱落。

接着，从图40所示的状态如图41所示从所述筒状保持部42a的下侧沿着其外周按入所述筒状主体43。

此时所述筒状主体43被按入至所述筒状保持部42a上端的凸缘部42b位置。同时，形成衬垫42g夹在筒状主体43上端与所述凸缘部42b之间的状态。

然后，从图41所示的状态如图42所示将止回阀的保持机构42收纳于筒状主体43，然后装配盖体44，进一步如图43及图44所示将顶盖45安装于止回阀的保持机构42的脱气嘴42c。

图45至图58表示装配于悬垂容器31的下端的注出嘴开闭机构51。

如图45及图46所示，在筒状壳体52，在外周沿着长度方向以规定的间隔形成有周槽52e，用于通过熔接更牢固地接合于悬垂容器31。

在所述筒状壳体52的下端形成有外螺纹52a，通过设于盖体56的内螺纹部56a装配盖体56。此外，在所述筒状壳体52的外周，在与外螺纹52a端部的环状框部52b之间隔开规定间隔地形成有环状的凸缘部52c。

图中52d、52d是设于所述筒状壳体52的内壁的多个卡合孔。

在所述筒状壳体52内可拆装地装配有封闭栓53。

如图45至图48所示，该封闭栓53具备：卡合臂63a，包括上端设有与设于所述筒状壳体52的内壁的多个卡合孔52d、52d卡合的突起62的纵臂部61、和将该纵臂部61的下端以规定间隔连结的横臂部63；封闭栓主体53a，向下固设于所述横臂部63；以及封闭用衬垫64，装配于封闭栓主体53a的端部。该封闭用衬垫64以包住设于所述封闭栓53的顶端的膨头(inflatedhead)部65的周围的方式装配于膨头部65。

在所述筒状壳体52，沿着其下端内周面以包住所述封闭栓53的至少下部的方式装配有筒状滑动体54。如图48所示，该筒状滑动体54以能经由滑动用衬垫55在所述筒状壳体52内上下滑动的方式被保持。

图49所示的盖体56经由内螺纹部56a装配于所述筒状壳体52的外螺纹52a。

然后，如图54所示，使所述封闭栓53的下端从装配于所述筒状壳体52的盖体56突出。

如图50所示，在所述筒状滑动体54的下端装配有使花瓣状的卡合部71a在水平方向延伸的操作杆71。

所述操作杆71在其中央具备插通并装配于所述筒状滑动体54的下端的装配孔71b，在将该装配孔71b插通至所述筒状滑动体54的下端之后，在设于所述筒状滑动体54的下端的周槽54a装配防脱用衬垫54b，且能防止从所述筒状滑动体54脱落。

需要说明的是，如图45及图46所示，在所述筒状壳体52，上部操作杆体72夹在装配于外螺纹52a的盖体56与凸缘部52b之间，所述凸缘部52b以在与外螺纹52a之间形成有规定间隔的方式突出设置于所述筒状壳体52外周。该上部操作杆体72能通过由切缝(未图示)等进行扩径等而装接于所述位置。

该上部操作杆体72使得能用手指等夹住所述筒状壳体52的所述操作杆71而容易进行操作杆71的复原操作。

在安装所述各部件时，从图51所示的状态如图52所示从所述筒状壳体52的下侧按入封闭栓53。

于是，所述封闭栓53的在纵臂部61的上端向外设置的突起62与设于所述筒状壳体52的内壁的多个卡合孔52d、52d卡合。此时，设于所述横臂部63的外周的伸出部63b与设于所述筒状壳体52内壁的规定高度的台阶52f卡合而不会被进一步按入。

接着，从图52所示的状态如图53所示从所述筒状壳体52的下侧按入所述筒状滑动体54。

此时，所述筒状滑动体54经由滑动用衬垫55在所述筒状壳体52内向上滑动并被按入至所述封闭栓53的横臂部63位置，并被保持为隔开规定间隔地包住封闭栓53的外侧。同时，筒状滑动体54下端的筒状的封闭部66成为与封闭栓53的封闭用衬垫64卡合的状态。

接着，当从图53所示的状态如图54所示从所述筒状壳体52的下侧拧入所述盖体56时，通过该盖体56限定筒状滑动体54向下的滑动位置。

然后，从图54所示的状态如图55及图56所示将操作杆71按入所述筒状滑动体54的下端，若在设于所述筒状滑动体54的下端的周槽54a装配防脱用衬垫54b，则所述操作杆71会可靠地装配于所述筒状滑动体54。

根据本发明的注出嘴开闭机构51，仅通过如图57及图58所示拉下操作杆71，就能简单地保持使注出嘴73开口的状态，当然，仅通过将手指放在上部操作杆体72并将操作杆71上推，使封闭部66与封闭栓53的封闭用衬垫64卡合，就能简单地保持为封闭的状态。因此，能通过非常简便的操作来进行液态内容物的注出控制。

即，在所述筒状滑动体54位于上端位置时，所述封闭部66卡合于封闭栓53的封闭用衬垫64而被封闭，通过所述操作杆71的向下操作，在所述筒状滑动体54位于下部位置时，所述封闭部66与封闭栓53的封闭用衬垫64的卡合被解除，筒状滑动体54被敞开而成为注出状态。

产业上的可利用性

根据本发明，作为已知为所谓的盒中袋的实例的、例如业务用输送容器，可用于各种食品(乳制品、调味液、酒精饮料、食用油、清凉饮料、水果等)、化学药品(照相处理剂、表面活性剂、金属处理剂、地板用蜡等)、洗漱用品(洗发水、护发素、液体洗涤剂等)等。

当然，不言而喻的是，可用于上述各用途以外的用途、收纳作为主流的18～20升、进而收纳10升以下的内容物的用途。

附图标记说明：

11收纳箱；12基座；12a底板；12b支承板；12c侧板；12d斜面部；13宽侧板；14窄侧板；15宽底板；16窄底板；17宽顶板；18窄顶板；19折痕；20连结片；21插通孔；22悬垂单元；31悬垂容器；31a塑料制片材；41开闭栓；42止回阀的保持机构；42a筒状保持部；42b凸缘部；42c脱气嘴；42d台阶；42e止回阀；42f筒状弹性体；42g衬垫；43筒状主体；43a周槽；43b凸缘部；43c外螺纹；44盖体；44a内螺纹；44b插通孔；44c衬垫；45顶盖；51注出嘴开闭机构；52筒状壳体；52a外螺纹；52c凸缘部；52d、52d卡合孔；52e周槽；52f台阶；53封闭栓；53a封闭栓主体；54筒状滑动体；54a周槽；54b防脱用衬垫；55滑动用衬垫；56盖体；56a内螺纹部；61纵臂部；62突起；63横臂部；63a卡合臂；63b伸出部；64封闭用衬垫；65膨头部；66封闭部；71操作杆；71a卡合部；71b装配孔；72上部操作杆体；73注出嘴；81陈列架；a空气；l液态内容物。