包装、硬盒和用于其的坯件的制作方法

本发明涉及硬盒，涉及用于形成硬盒的坯件，以及涉及包括硬盒和装纳在其中的若干物品的包装，且更具体地涉及一种硬盒，其具有改善的锁闭特征，以便牢固地保持具有延伸超出其至少一端的周边边沿或凸边（chime）的物品。

技术背景

在包装的领域中，通常要求为用户提供包括多个主产品容器的包装。此类多装包（multipack）可期望用于运输和分配，以及用于促销信息的显示。一种常见类型的多装包是包绕型，其中，载体坯件被形成为包绕若干物品的套筒。与包绕型载体相关联的一个困难是确保物品由载体牢固地保持在恰当位置。尤其困难的能够是用包绕型载体牢固地保持多排物品和/或锥形物品。因此，将期望的是提供用于牢固地保持物品的具有改善的锁闭特征的包绕型载体。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面，提供一种包装，其包括多个物品和包围所述多个物品的包绕载体。多个物品布置成两排的组。多个物品中的每一个均包括锥形本体和限定凹入底部的周边凸边。包绕载体包括多个凸边锁，多个凸边锁中的每一个均接合多个物品中的对应的一个的周边凸边。

任选地，多个凸边锁中的每一个均包括保持孔口和保持凸片，多个物品中的对应的一个的周边凸边被接收在所述保持孔口中，保持凸片安置在多个物品中的对应的一个的凹入底部内。当保持凸片被折叠为与侧壁的其余部分脱离共面时，在包绕载体的侧壁中形成保持孔口。

任选地，沿着在保持孔口的相对端之间延伸的弓形折叠线铰接保持凸片。

任选地，多个物品中的每一个还包括带凸缘的顶部，且包绕载体还包括多个凸缘接合槽，多个凸缘接合槽中的每一个接合多个物品中的对应的一个的带凸缘顶部。

任选地，包绕载体的底壁由全尺寸（bull-sized）的底部面板形成。

任选地，包绕载体还包括次级底部面板，其中，全尺寸的底部面板和次级底部面板经由角锁紧固在一起。

任选地，角锁包括公型锁定突起和母型锁定开口，公型锁定突起铰接地连接至全尺寸底部面板，且母型锁定开口形成在包绕载体的次级底部面板和第一侧面板之间的折叠线处或者折叠线附近。

任选地，包绕载体的底壁包括一对胶粘或角部锁定的底部搭叠（lap）面板。

根据本发明的第二方面，提供一种包绕载体，其用于包装布置成至少一个一排组的多个物品。多个物品中的每一个均包括大致圆筒形的本体和限定凹入底部的周边凸边。包绕载体包括多个凸边锁，凸边锁中的每一个均包括用于接收多个物品中的对应的一个的周边凸边的一部分的保持孔口和用于置放在多个物品中的对应的一个的凹入底部内的保持凸片。包绕载体还包括第一角部锁定的底部搭叠面板和第二角部锁定的底部搭叠面板。

在本申请的范围内，设想到可以独立地或以其任意组合采取在先前段落中、在权利要求中和/或在以下描述和附图中陈述的各种方面、实施例、示例、特征和替代方案。例如，除非存在特征的不相容，否则，结合一个实施例描述的特征适用于所有实施例。

附图说明

现在将参考附图描述本发明的示例性实施例，附图中：

图1是根据本发明的实施例的用于形成硬盒的坯件的平面视图；

图1a是图1的坯件的在标记为1a的圆形虚线内的部分的放大视图。

图1b是图1的坯件的在标记为1b的圆形虚线内的部分的放大视图。

图1c是图1的坯件的在标记为1c的圆形虚线内的部分的放大视图。

图2是由图1的坯件形成的硬盒的透视图；

图3是示出图2的硬盒的凸边锁的特写视图，其接合对应的物品的底部凸边；

图4a-4e示出构造图2的硬盒中的各种步骤；

图5是根据本发明的第二实施例的用于形成硬盒的坯件的平面视图；

图6是由图5的坯件形成的硬盒的透视图。

具体实施方式

本文中公开了包装、坯件和硬盒的具体实施例的详细描述。将理解的是，所公开的实施例仅仅是本发明的某些方面能够按其实施的方式的示例，且不代表可以实现本发明的所有方式的穷尽列表。如本文中所使用的那样，词语“示例性”被扩展地使用，以指代用作说明、样本、模型或模式的实施例。事实上，将理解的是，可以以各种形式和替代性形式实现本文中所描述的包装、坯件和硬盒。附图不必然按照比例，且一些特征可以被夸大或者最小化，以示出特定部件的细节。不必然详尽地描述公知的部件、材料或方法，以便避免使本公开不清楚。本文中公开的任何具体结构和功能细节均不应当被解释为是限制性的，而是仅仅作为权利要求的基础，和作为用于教导本领域技术人员以各种方式采用本发明的代表性基础。

在本文中详细描述的实施例中，术语“硬盒”和“载体”指代（出于说明本发明的各种特征的非限制性目的）用于接合、承载和/或分发具有延伸超出其至少一端的凸边的周边边沿的物品（诸如杯、碗、罐、桶和/或瓶）的容器。

参考图1，示出用于形成载体90（参见图2）的第一坯件10。坯件10由一片合适的基底形成。应当理解的是，如在本文中所使用的，术语“合适的基底”包括各种各样的可折叠片材，诸如纸板、波纹板、卡纸板、塑料、其组合等。应当认识到的是，可以采用一个或者其他数量的坯件，例如，以提供在下文中更详细地描述的硬盒。

在示例性实施例中，坯件10被构造成形成载体90，以便包装示例性物品c的示例性布置。在该示例中，布置是2×2矩阵或阵列，且物品c是锥形杯，其具有带凸缘的顶盖和凹入底部。坯件10能够替代性地构造成形成用于包装其他物品和/或物品的不同布置和不同尺寸的物品的硬盒。

参考图1，坯件10包括多个主面板12、14、16、18、20，其一起铰接在线性序列中。在准备情况中，主面板形成包围多个物品c的管状结构或套筒。坯件10包括次级底部面板12、第一侧面板14、顶部面板16、第二侧面板18和主要底部面板20。次级底部面板12经由横向折叠线13铰接地连接至第一侧面板。第一侧面板14经由横向折叠线15铰接地连接至顶部面板16。顶部面板16经由横向折叠线17铰接地连接至第二侧面板18。第二侧面板经由横向折叠线19铰接地连接至主要底部面板20。

坯件10也包括角部锁定布置，其由形状适合于被接收在对应的母型锁定开口30中的公型锁定突起22组成。母型锁定开口30（图1a中最佳地可见）由狭缝31、32、33形成。在所示实施例中，狭缝31是直线切口，其跨越次级底部面板12的一部分沿横向方向延伸。狭缝31设置成紧密地邻近由折叠线13限定的横向轴线。长度比狭缝31更短的狭缝32和33从狭缝31的相对端向外且倾斜地延伸，截断折叠线13，且部分地延伸至第一侧面板14中。两个短的、间隔开的狭缝35、36从狭缝31沿次级底部面板12的方向纵向延伸。当次级底部面板13和第一侧面板14折叠成脱离彼此共面时，狭缝31、32、33形成母型锁定开口30。

公型锁定突起22（在图1c中最佳可见）成形为用于被接收在母型锁定开口30中，以将载体90锁定成套筒构造。公型锁定突起22经由横向折叠线21可折叠地连接至主要底部面板20。在所示实施例中，折叠线21与由主要底部面板20的最外部边缘限定的轴线大体重合。两个短的、间隔开的纵向狭缝38、39从主要底部面板20的最外部边缘朝向其内部延伸，且在其间限定锁定突起的狭窄颈部部分40。公型锁定突起22具有肩部41、42，其从狭窄颈部部分40向外侧向延伸。

当构造载体90时，公型锁定突起22被插入通过母型锁定开口30。公型锁定突起22的肩部41、42接合硬盒邻近狭缝32、33的部分，以防止公型锁定突起22从母型锁定开口30脱离。

坯件10包括四个顶部凸缘接合槽43，每一个都对应于四个物品c中的一个。顶部凸缘接合槽43中的每一个由浅的大体u形切口形成，其包括横向延伸的线性部分和从其相应端部延伸的圆角部分。两个槽43大体设置在第一侧面板14和顶部面板16之间，以便截断折叠线15；且另外两个槽43大体设置在第二侧面板18和顶部面板16之间，以便截断折叠线17。如图2中所示，物品c的带凸缘盖中的每一个的一部分恰好在顶部面板16下方延伸通过形成在上侧面板14、18中的相应槽43。顶部面板16邻近槽43的部分形成向外突出的凸片46，其覆在带凸缘的盖的延伸通过槽43的部分上。

坯件10也包括四个底部凸边锁50、52，其中的每一个均对应于四个物品c中的一个。在所示实施例中，两个凸边锁50大体设置在第二侧面板18和主要底部面板20之间，以便截断折叠线19，且两个凸边锁52大体设置在次级底部面板12和第一侧面板14之间，以便截断折叠线13。在所示实施例中，凸边锁50、52中的每一个均具有大体相同的构造，除了凸边锁52的大小小于凸边锁50的大小。

图1b示出坯件10的对应于凸边锁50的部分的特写视图。凸边锁50由浅的大体u形切口限定，其包括横向延伸的线性部分54和从其相应端部延伸的圆角部分55、56。形成在主要底部面板20中的弓形折叠线57从角部55的最外部边缘延伸至角部56的最外部边缘，且使得其曲率中心处于第二侧壁18上超出线性部分54的位置处。弓形折叠线57与切口54、55、56一起形成可折叠凸边保持凸片58。凸边保持凸片58包括倾斜的折叠线59、60，在凸片58的每一个铰接角部和其相对的自由线性边缘54之间延伸相应的一个折叠线。形成在第二侧面板18中的短的切割线61从线性部分54沿纵向方向延伸。

图3示出在构造成的载体90中的凸边锁50的特写视图，其接合物品c的凸边70。凸边70的外部部分向外突出通过凸边锁50的孔口，当凸边保持凸片58被折叠成与侧面板的其余部分脱离共面时形成所述孔口。凸边保持凸片58安置在物品c的凹入基部内。凸边保持凸片58的尺寸适合于大致遵循杯凸边70的在凸边锁50的孔口内存在的内面的部分的轮廓，由此将杯凸边70锁定在孔口中。折叠线59和60促进凸边保持凸片58的这种造型。切割线61促进侧面板围绕物品c的本体的造型。

转到如图2中所示的载体90的构造，载体90能够通过一系列相继的折叠操作形成。组装过程不限于下文所描述的组装过程，且可以根据具体制造要求改变。

如图4a中所示，坯件10定位成其内部表面面向上。物品c定位成在顶部面板16的内部表面上顶部向下，使得其相应顶部盖的最外部边缘与对应的顶部凸缘接合槽43对齐。如图4b中所示，坯件10然后围绕折叠线15、17向内折叠，以及围绕折叠线13、19向外折叠。坯件10围绕折叠线13、19的向外折叠引起凸边锁50、52的凸边固定凸片58的自由边缘挣脱对应凸边保持孔口的相邻边缘。如图4c中所示，这使得当使第一侧面板14和第二侧面板18经由坯件10围绕折叠线15、17的连续折叠而与物品的侧壁接触时，凸边固定凸片58中的每一个均定位在对应的杯凸边70上方。如图4d中所示，次级底部面板12然后围绕折叠线13向内折叠，使次级底部面板12与第一排物品c的底部表面接触。这也引起凸边锁52的凸边固定凸片58向下折叠至其对应的物品c的凹入基部内，以便接合对应的杯凸边70的内表面。主要底部面板20然后围绕折叠线19向内折叠，从而使主要底部面板20与物品c的底部表面接触。这也引起凸边锁50的凸边固定凸片向下折叠至其对应的物品c的凹入基部内，以便接合对应的杯凸边70的内表面。公型锁定突起22围绕折叠线21向内折叠，且被插入母型锁定开口30中。这导致如图4e中所示的完全构造成的载体90。

有利地，角锁（公型锁定突起22和母型锁定开口30）与全尺寸的底部面板（主要底部面板20）以及凸边锁50、52的组合允许载体90在不使用在两个相邻排的物品之间的中央龙骨或间隔件的情况下牢固地保持两排锥形物品。在替代性实施例中，可以代替主要底部面板20和次级底部面板12使用一对胶粘或角部锁定的底部搭叠面板。

图5是根据本发明的第二实施例的被用于形成载体290（参见图6）的坯件210的平面视图。坯件210和对应的载体90能够大体类似于上文所讨论的坯件10和载体90，且在附图中，同样或类似的附图标记指示同样或类似的元件。第一实施例和第二实施例之间的主要差异在于，第二实施例被配置成容纳单排两个物品c。

能够理解的是，在本发明的范围内，可以做出各种改变。例如，可以调整面板的尺寸和形状以容纳不同尺寸或者形状的物品。

将认识到的是，如在本文中所使用的那样，诸如“顶部”、“基部”、“前”、“后”、“端”、“侧”、“内”、“外”、“上”和“下”的方向引用不使相应面板受限于此类取向，而是仅仅用于将这些面板彼此区分。对于“铰接连接”的任何引用不应当被解释为必须仅参考单个折叠线；事实上，设想到，在不脱离本发明的范围的情况下，铰接连接能够由以下特征中的一个或多个形成：短的狭缝、易碎线或折叠线。能够理解的是，在本发明的范围内，可以做出各种改变。例如，可以调整面板和凸边锁孔口的尺寸和形状，以容纳不同尺寸或者形状的物品。

如本文中所使用的那样，术语“铰接连接”和“折叠线”中的每一个均指代各种各样的线，其限定坯件或片材的基底的铰接特征，促进相对于彼此折叠坯件或片材的基底的部分，或以其他方式为坯件或片材的基底指示最优面板折叠位置。对于“铰接连接”的任何引用均不应当被解释为必须仅参考单个折叠线；事实上铰接连接能够由一个或多个折叠线形成。

如本文中所使用的那样，在不脱离本发明的范围的情况下，术语“折叠线”可以指代以下特征中的一种：刻痕线、浮凸线、凹陷线、一行穿孔、一行短的狭缝、一行半切口、单个半切口、被截断的切割线、对齐的狭缝、一行短的刻痕和前述选项的任何组合。

如本文中所使用的那样，术语“切断的弱化线”、“切断线”和“易碎线”中的每一个均可以指代形成在坯件或片材的基底中的各种各样的线，其促进坯件或片材的基底的部分彼此分离，或者以其他方式指示坯件或基底上的最优分离位置。如本文中所使用的那样，术语“切断的弱化线”、“切断线”和“易碎线”中的每一个均可以指代如下特征中的一种：单个切割线、单个部分深度切割线（例如，单个半切割线）、截断的切割线、刻痕线、截断的刻痕线、一行穿孔、一行短的切口、一行短的狭缝、短的部分深度切口（例如，一行短的半切口）和前述选项的任何组合。

应当理解的是，铰接连接、折叠线、切断的弱化线、易碎线和切断线能够各自包括在坯件或片材的基底中形成的元素，包括穿孔、一行穿孔、一行短的狭缝、一行半切口、单个半切口、切割线、截断的切割线、狭缝、刻痕、其任意组合等。元素能够被定尺寸和布置成提供期望的功能。例如，一行穿孔能够被定尺寸或设计为带有薄弱程度，以限定折叠线和/或易碎线。一行穿孔能够被设计为促进折叠和抵抗破坏，以提供折叠线，以促进折叠和促进用更多的努力破坏以提供易碎折叠线，或者以促进不费力地破坏以提供易碎线。