本发明是一种单色凸版胶袋印刷机，属于胶袋印刷机领域。
背景技术：
：常用的食品包装胶袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，还有一种薄膜为聚氯乙烯制成，聚氯乙烯本身也无毒性，但根据薄膜的用途所加入的添加剂往往是对人体有害的物质，具有一定的毒性，所以这类薄膜及由该薄膜做的塑料袋均不宜用来盛装食品。现代印刷设备正向一次多色联机印刷方向发展，因而需要油墨具有迅速干燥的特性，即油墨在转移到承印材料后很快固着干燥，以满足设备实现高速多色的连续印刷要求，在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮，以免给正常的印刷带来障碍，从而较好地保证印刷质量和工效，要求油墨不能与印版发生化学反应，不能对印版产生腐蚀作用，不降低印版的耐印力，印刷胶袋每批同类型的油墨色相应相同，结膜牢固，印后不褪色，叠印后能产生光亮，除透明油墨外，各色油墨应具有一定的遮盖力，且套印后，叠印的油墨应保持原来的基本色特征。现有技术使用时，因为用于包装服装等的胶袋在生产时，主要使用大型凹版印刷机通过丝网印刷制造的，其缺点是结构复杂、电能损耗大，而且通用性不强，另外在生产时产品更换也不够灵活。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种单色凸版胶袋印刷机，以解决现有技术使用时，因为因为用于包装服装等的胶袋在生产时，主要使用大型凹版印刷机通过丝网印刷制造的，其缺点是结构复杂、电能损耗大，而且通用性不强，另外在生产时产品更换也不够灵活的问题。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种单色凸版胶袋印刷机，其结构包括印刷机机体、印刷机操作箱、印刷机接线台、工件拆卸供料台，所述印刷机机体通过螺栓铆合连接于印刷机控制箱与印刷机电源箱下方，所述印刷机操作箱通过螺栓铆合连接于印刷机机体侧表面上，所述印刷机接线台通过螺栓铆合连接于印刷机机体内侧上，所述工件拆卸供料台通过螺栓铆合连接于印刷机机体下方，所述印刷机机体设有印刷机出料口、印刷机顶板、印刷机进料口，所述印刷机出料口通过螺栓铆合连接于印刷机机体一端，所述印刷机顶板通过螺栓铆合连接于印刷机机体顶部，所述印刷机进料口通过螺栓铆合连接于印刷机机体另一端；所述印刷机出料口设有印刷导向辊轮、出料导送辊轮、第一印刷辊、中部导向辊轮、顶部第一导向辊轮、防护立板、顶部第二导向辊轮、第二印刷辊，所述印刷导线辊轮通过螺纹啮合连接于防护立板之间，所述出料导送辊轮通过螺纹啮合连接于印刷机出料口上，所述第一印刷辊通过螺栓铆合连接于印刷机出料口上，所述中部导向辊轮通过螺纹啮合连接于防护立板之间，所述顶部第一导向辊轮通过螺纹啮合连接于中部导向辊轮上方，所述防护立板通过垂直焊接与印刷机出料口两侧，所述顶部第二导向辊轮通过螺纹啮合连接于第二印刷辊下方，所述第二印刷辊通过螺栓铆合连接于顶部第二导向辊轮上方；所述印刷机顶板设有印刷机控制手杆、印刷机控制箱、印刷机电源箱、顶部导向辊轮，所述印刷机控制手杆通过螺栓铆合连接于印刷机顶板上，所述印刷机控制箱通过螺栓铆合连接于印刷机顶板上表面，所述印刷机电源箱通过螺栓与印刷机控制箱铆合连接于同一水平面上，所述顶部导向辊轮通过螺纹啮合连接于印刷机顶板下方；所述印刷机进料口设有第一进料辊轮、第二进料辊轮、第三进料辊轮，所述第一进料辊轮通过螺纹啮合连接于印刷机进料口上方，所述第二进料辊轮通过螺纹啮合连接于第一进料辊轮上，所述第三进料辊轮通过螺纹啮合连接于第二进料辊轮上方；所述印刷机接线台设有通电导线，所述通电导线连接于印刷机接线台侧表面上；所述工件拆卸供料台设有工件备料箱、工件供料缓冲箱、工件固定装置、工件切割机构、工件导送箱，所述工件备料箱通过螺栓铆合连接于印刷机机体内侧上，所述工件供料缓冲箱焊接于工件备料箱与工件导送箱之间，所述工件固定装置垂直焊接于工件供料缓冲箱与工件导送箱之间，所述工件切割机构嵌设于工件导送箱上，所述工件导送箱通过螺栓铆合连接于印刷机机体内测上；所述工件导送箱设有工件导向辊轮，所述工件导向辊轮通过螺纹啮合连接于工件导送箱上。进一步的，所述工件备料箱设有备料箱挡板、备料箱固定转轴、备料箱复位弹簧，所述工件备料箱通过螺栓铆合连接于印刷机机体内侧上。进一步的，所述备料箱挡板通过螺纹啮合连接于备料箱固定转轴上，所述备料箱固定转轴通过螺纹啮合连接于工件备料箱内部，所述备料箱复位弹簧连接于备料箱挡板与备料箱固定转轴之间。进一步的，所述工件缓冲箱设有缓冲箱挡板、缓冲箱固定转轴、缓冲箱复位弹簧，所述工件供料缓冲箱焊接于工件备料箱与工件导送箱之间。进一步的，所述缓冲箱挡板通过螺纹啮合连接于缓冲箱固定转轴上，所述缓冲箱固定转轴通过螺纹啮合连接于工件供料缓冲箱内部，所述缓冲箱复位弹簧连接于缓冲箱挡板与缓冲箱固定转轴之间。进一步的，所述工件固定装置设有工件固定槽、复位弹簧固定轴、复位弹簧、工件固定槽档杆，所述工件固定装置垂直焊接于工件供料缓冲箱与工件导送箱之间；进一步的，所述工件固定槽嵌设于工件缓冲箱外表面上，所述复位弹簧固定轴通过螺纹啮合连接于工件缓冲箱两侧上，所述复位弹簧连接于工件固定槽档杆与复位弹簧固定轴之间，所述工件固定槽档杆通过螺栓铆合连接于工件缓冲箱两侧；进一步的，所述工件切割机构设有档杆限位杆、活动折叠杆、固定卡杆、切割刀片、刀片复位弹簧，所述工件切割机构嵌设于工件导送箱上。进一步的，所述档杆限位杆通过螺纹啮合连接于工件缓冲箱两侧表面上，所述活动折叠杆通过螺栓铆合连接于固定卡杆与工件固定槽档杆之间；进一步的，所述固定卡杆嵌设于工件缓冲箱两侧表面上，所述切割刀片嵌设于工件导送箱内部，所述刀片复位弹簧嵌设于切割刀片与工件导送箱之间。有益效果本发明一种单色凸版胶袋印刷机进行工作时，通过设有一种工件备料箱，所述工件备料箱设有备料箱挡板、备料箱固定转轴、备料箱复位弹簧，通过备料箱挡板能够使工件固定在工件备料箱上，当进行更换工件时，备料箱固定转轴带动备料箱挡板转动，使工件进行上料；通过设有一种工件供料缓冲箱，所述工件供料缓冲箱设有缓冲箱挡板、缓冲箱固定转轴、缓冲箱复位弹簧，通过缓冲箱挡板能够使工件固定在工件供料缓冲箱上，进行工件缓冲，当进行更换工件时，缓冲箱固定转轴带动缓冲箱挡板转动，使工件进行上料；通过设有一种工件固定装置，所述工件固定装置设有工件固定槽、复位弹簧固定轴、复位弹簧、工件固定槽档杆，在更换胶袋时，通过工件的力推动工件固定槽档杆转动，时工件能够进入工件固定槽中，继而工件固定槽档杆受到复位弹簧的作用恢复原位，使工件固定在工件固定槽中；通过设有一种工件切割机构，所述工件切割机构设有档杆限位杆、活动折叠杆、固定卡杆、切割刀片、刀片复位弹簧，当胶袋用完后，会因为印刷机的动力作用使工件受到大力的拉扯，从而使工件固定槽档杆受力，推动活动折叠杆进行收缩活动，从而带动固定卡杆收缩，固定卡杆释放切割刀片，从而使切割刀片出槽进行胶袋的切割；通过以上装置的相互配合，能够通过工件备料箱、工件供料缓冲箱、工件固定装置、工件切割机构、工件导送箱的联动工作，能够实现自动供料换料，节省了人工进行更换胶袋的工序，实现进一步自动化，加快了印刷机的工作效率，省时省力。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种单色凸版胶袋印刷机的结构示意图。图2为本发明工件拆卸供料台的俯视结构示意图。图3为本发明工件拆卸供料台静止状态下的内部结构示意图。图4为本发明工件拆卸供料台工作状态下的内部结构示意图。图5为本发明工件切割机构静止状态下的结构示意图。图6为本发明工件切割机构工作状态下的结构示意图。图中：印刷机机体-1、印刷机操作箱-2、印刷机接线台-3、工件拆卸供料台-4、印刷机出料口-10、印刷机顶板-11、印刷机进料口-12、印刷导向辊轮-100、出料导送辊轮-101、第一印刷辊-102、中部导向辊轮-103、顶部第一导向辊轮-104、防护立板-105、顶部第二导向辊轮-106、第二印刷辊-107、印刷机控制手杆-110、印刷机控制箱-111、印刷机电源箱-112、顶部导向辊轮-113、第一进料辊轮-120、第二进料辊轮-121、第三进料辊轮-122、通电导线-30、工件备料箱-40、备料箱挡板-400、备料箱固定转轴-401、备料箱复位弹簧-402、工件供料缓冲箱-41、缓冲箱挡板-410、缓冲箱固定转轴-411、缓冲箱复位弹簧-412、工件固定装置-42、工件固定槽-420、复位弹簧固定轴-421、复位弹簧-422、工件固定槽档杆-423、工件切割机构-43、档杆限位杆-430、活动折叠杆-431、固定卡杆-432、切割刀片-433、刀片复位弹簧-434、工件导送箱-44、工件导向辊轮-440。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。请参阅图1-图6，本发明提供一种单色凸版胶袋印刷机技术方案：其结构包括印刷机机体1、印刷机操作箱2、印刷机接线台3、工件拆卸供料台4，所述印刷机机体1通过螺栓铆合连接于印刷机控制箱111与印刷机电源箱112下方，所述印刷机操作箱2通过螺栓铆合连接于印刷机机体2侧表面上，所述印刷机接线台3通过螺栓铆合连接于印刷机机体1内侧上，所述工件拆卸供料台4通过螺栓铆合连接于印刷机机体1下方，所述印刷机机体1设有印刷机出料口10、印刷机顶板11、印刷机进料口12，所述印刷机出料口10通过螺栓铆合连接于印刷机机体1一端，所述印刷机顶板11通过螺栓铆合连接于印刷机机体1顶部，所述印刷机进料口12通过螺栓铆合连接于印刷机机体1另一端；所述印刷机出料口10设有印刷导向辊轮100、出料导送辊轮101、第一印刷辊102、中部导向辊轮103、顶部第一导向辊轮104、防护立板105、顶部第二导向辊轮106、第二印刷辊107，所述印刷导线辊轮100通过螺纹啮合连接于防护立板105之间，所述出料导送辊轮101通过螺纹啮合连接于印刷机出料口10上，所述第一印刷辊102通过螺栓铆合连接于印刷机出料口10上，所述中部导向辊轮103通过螺纹啮合连接于防护立板105之间，所述顶部第一导向辊轮104通过螺纹啮合连接于中部导向辊轮103上方，所述防护立板105通过垂直焊接与印刷机出料口10两侧，所述顶部第二导向辊轮106通过螺纹啮合连接于第二印刷辊107下方，所述第二印刷辊107通过螺栓铆合连接于顶部第二导向辊轮106上方；所述印刷机顶板11设有印刷机控制手杆110、印刷机控制箱111、印刷机电源箱112、顶部导向辊轮113，所述印刷机控制手杆110通过螺栓铆合连接于印刷机顶板11上，所述印刷机控制箱111通过螺栓铆合连接于印刷机顶板11上表面，所述印刷机电源箱112通过螺栓与印刷机控制箱111铆合连接于同一水平面上，所述顶部导向辊轮113通过螺纹啮合连接于印刷机顶板11下方；所述印刷机进料口12设有第一进料辊轮120、第二进料辊轮121、第三进料辊轮122，所述第一进料辊轮120通过螺纹啮合连接于印刷机进料口12上方，所述第二进料辊轮121通过螺纹啮合连接于第一进料辊轮120上，所述第三进料辊轮122通过螺纹啮合连接于第二进料辊轮121上方；所述印刷机接线台3设有通电导线30，所述通电导线30连接于印刷机接线台3侧表面上；所述工件拆卸供料台4设有工件备料箱40、工件供料缓冲箱41、工件固定装置42、工件切割机构43、工件导送箱44，所述工件备料箱40通过螺栓铆合连接于印刷机机体1内侧上，所述工件供料缓冲箱41焊接于工件备料箱40与工件导送箱44之间，所述工件固定装置42垂直焊接于工件供料缓冲箱41与工件导送箱44之间，所述工件切割机构43嵌设于工件导送箱44上，所述工件导送箱44通过螺栓铆合连接于印刷机机体1内测上；所述工件导送箱44设有工件导向辊轮440，所述工件导向辊轮440通过螺纹啮合连接于工件导送箱44上，所述工件备料箱40设有备料箱挡板400、备料箱固定转轴401、备料箱复位弹簧402，所述工件备料箱40通过螺栓铆合连接于印刷机机体1内侧上，所述备料箱挡板400通过螺纹啮合连接于备料箱固定转轴401上，所述备料箱固定转轴401通过螺纹啮合连接于工件备料箱40内部，所述备料箱复位弹簧402连接于备料箱挡板400与备料箱固定转轴401之间，所述工件缓冲箱41设有缓冲箱挡板410、缓冲箱固定转轴411、缓冲箱复位弹簧412，所述工件供料缓冲箱41焊接于工件备料箱40与工件导送箱44之间，所述缓冲箱挡板410通过螺纹啮合连接于缓冲箱固定转轴411上，所述缓冲箱固定转轴411通过螺纹啮合连接于工件供料缓冲箱41内部，所述缓冲箱复位弹簧412连接于缓冲箱挡板410与缓冲箱固定转轴411之间，所述工件固定装置42设有工件固定槽420、复位弹簧固定轴421、复位弹簧422、工件固定槽档杆423，所述工件固定装置42垂直焊接于工件供料缓冲箱41与工件导送箱44之间，所述工件固定槽420嵌设于工件缓冲箱41外表面上，所述复位弹簧固定轴421通过螺纹啮合连接于工件缓冲箱41两侧上，所述复位弹簧422连接于工件固定槽档杆423与复位弹簧固定轴421之间，所述工件固定槽档杆423通过螺栓铆合连接于工件缓冲箱41两侧，所述工件切割机构43设有档杆限位杆430、活动折叠杆431、固定卡杆432、切割刀片433、刀片复位弹簧434，所述工件切割机构43嵌设于工件导送箱44上，所述档杆限位杆430通过螺纹啮合连接于工件缓冲箱41两侧表面上，所述活动折叠杆431通过螺栓铆合连接于固定卡杆432与工件固定槽档杆423之间，所述固定卡杆432嵌设于工件缓冲箱41两侧表面上，所述切割刀片433嵌设于工件导送箱44内部，所述刀片复位弹簧434嵌设于切割刀片433与工件导送箱44之间。用户在通过本设备进行工作时，能够根据将胶袋预先安放在工件备料箱上，再通过工件切割机构使用完的工件进行拆卸，同时推动工件备料箱的工件向前供料，完成自动供料和工件拆卸的工序。本发明所述的复位弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。本发明解决的问题是现有技术使用时，因为用于包装服装等的胶袋在生产时，主要使用大型凹版印刷机通过丝网印刷制造的，其缺点是结构复杂、电能损耗大，而且通用性不强，另外在生产时产品更换也不够灵活，本发明通过上述部件的互相组合，能够通过工件备料箱、工件供料缓冲箱、工件固定装置、工件切割机构、工件导送箱的联动工作，能够实现自动供料换料，节省了人工进行更换胶袋的工序，实现进一步自动化，加快了印刷机的工作效率，省时省力的问题。档杆限位杆材质不锈钢铝铁耐腐蚀性高中低坚固性强中弱综上所述：当档杆限位杆材质为不锈钢时，档杆限位杆材质的坚固性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为档杆限位杆材质是最佳选择。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12